节制闸电气自控施工方案.docx
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节制闸电气自控施工方案
九、电气施工方案
1、照明灯具安装
(1)施工工序:
灯具及组件检查→灯具组装和安装→绝缘摇测及调试
(2)灯具及组件检查
灯具及其配件应齐全,无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定,具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。
金属灯具不允许有镀层脱落现象,非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。
灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。
导线的线径,外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定,额定电压不低于500V,并有产品出厂的合格证。
多股软线应涮锡处理,多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接,铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。
(3)灯具组装及安装
导线在分支连接处不得承受外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡。
灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。
对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间采取隔热措施。
螺丝灯口的相线必须压在灯心柱上,日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。
携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。
嵌入式灯具的灯头引线用金属软管或阻燃波纹管保护,其保护软管长度不宜超过1.0m。
灯具固定牢固可靠,吊灯灯具重量大于3kg时,必须采用预埋吊钩或螺栓固定,吊杆钢管直径不小于15mm,壁厚不应小于1.5mm;嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上,矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行,其偏差不大于5mm。
灯具压接线时注意分清相色,黄、绿、红为相线,淡兰色为零线,双色为PE线。
灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
灯具安装位置及高度应符合设计要求,灯具布置应整齐美观;同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。
所有灯具均配有PE接地端子,将PE线与PE端子可靠连接。
路灯利用灯杆进行防雷,利用本身基础进行接地,并利用电缆的钢铠进行重复接地,将同路路灯连接成等电位体。
(4)绝缘测试及调试
灯具安装完毕,首先进行灯具的绝缘测试。
检查灯具装配中,导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。
绝缘电阻不小于0.5MΩ。
接下来进各个回路的绝缘测试,绝缘电阻不小于0.5MΩ。
测试合格后,按区段逐级送电运行。
运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况,同时检查控制开关是否开断灵活,接线是否正确。
照明系统通电试运行时间为24小时,所有照明灯具均为开启,每2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。
2、配电柜(箱)安装
(1)施工工序:
设备开箱检查→设备搬运→基础型钢安装→柜(盘)稳装→柜(盘)试验调整→送电运行验收
(2)设备开箱检查
1)安装单位、供货商、监理单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。
2)成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱应符合下列规定:
合格证和随带技术文件齐全,有生产许可证编号和安全认证标志;有铭牌,柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱掉,涂层完整,无明显碰撞凹陷。
3)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号,应符合设计图纸的要求;附件、备件齐全;成品合格证、技术资料、说明书齐全。
4)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
5)柜(盘)内部检查;电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤及裂纹等缺陷。
(3)设备搬运
1)由起重工作业,电工配合。
根据设备的重量、距离长短,可采用汽车、汽车吊配合运输,人力推车运输或卷扬机加滚杠运输。
2)设备运输、吊装时注意事项:
道路要事先清理,保证平整畅通;设备吊点,柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内;无吊环者吊索应挂在四角主要的承力机构处,不得将吊索吊在设备部件上;吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
(4)基础型钢安装
1)调直型钢:
将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
2)按图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找正过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
3)然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜。
4)基础型钢与地线连接:
基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接的长度为扁钢的2倍,然后将基础型钢刷两遍防锈漆。
(5)柜(盘)安装
1)柜(盘)安装:
按图纸的位置将柜(盘)放在基础型钢上。
单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上2/3高的位置绷上,逐台找正,柜的规格不统一时以柜面为准。
找正时采用0.5mm厚的铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻φ14孔。
用M12镀锌螺丝固定。
2)柜(盘)就位,找正、找平后,柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
3)柜(盘)接地:
每台柜(盘)单独与接地干线连接。
4)配电室内除本室需用的管道外,不应有其它的管道通过。
5)成排布置的配电柜的长度超过6M时。
柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口,并应布置在通道两端,当两出口之间的距离超过15M时,其间还应增加出口。
6)当高压及低压柜需设在同一室内且两者中有一个柜项有裸露母线时,两者之间的净距离不应小于2m。
7)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
8)配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显、可靠的接地装置,装有电器的可开启柜门应采用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。
9)配电柜的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。
安装于同一室内的配电柜,其颜色应协调一致。
3、管路敷设施工方法
(1)施工工序:
预制加工(防腐、煨管、切管)→测定位置→预留箱盒位置→管路连接→跨接地线焊接→管、箱、盒封口。
(2)配管要求
1)本工程电缆进户保护钢管为焊接钢管和焊管明配,具体做法见《建筑电气安装图集》。
从总照明箱到各分箱均采用焊管明配。
2)明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
3)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
(3)测定盒、箱及固定点位置
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
4)固定方法:
有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
(4)盒、箱固定
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔
(5)管路敷设与连接
1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
2)管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接
(6)钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求
1)在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
2)在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
(7)变形缝处理
明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
4、电缆桥架安装
(1)依据施工设计标高及桥架规格,现场测量尺寸并将所测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸加工制作桥架及附件,其材质、型号、厚度、附件要满足设计以及国家标准要求。
(2)电缆桥架安装时桥架之间的连接螺栓螺母朝外,连接处要牢固可靠,不得松动。
(3)电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象,要横平竖直、整齐美观、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线段偏差不超过5mm/m。
(4)多层桥架安装时,层间距不小于0.3m,与弱电电缆桥架之间不小于0.5m,水平相邻桥架间净距不宜小于0.5m。
(5)电缆桥架不得有断续现象,如必须断开,则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。
5、开关、插座安装
(1)施工工序:
清理→接线→安装
(2)清理:
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
(3)接线:
1)开关接线
a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
b电器,灯具的相线应经开关控制。
c多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。
2)插座接线
a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性线。
b单相三孔及三相四孔插座接线保护接地线注意应接在上方。
c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
d插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用TC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。
(4)安装开关、插座准备:
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。
如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。
注意线芯不外露。
(5)开关插座安装
1)暗装开关、插座:
按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
2)明装开关、插座:
先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的引线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。
塑料(木)台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
3)开关、插座安装在木结构内,应注意做好防火处理。
6、硬母线安装工艺
(1)工艺流程:
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电。
放线测量:
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
(2)配电柜内安装母线
测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
(3)支架及拉紧装置的制作安装:
母线支架用50×50×5角钢制作,膨胀螺栓固定在墙上;母线拉紧装置制作组装。
(4)绝缘子安装:
绝缘子安装前要摇测绝缘,绝缘电阻值大于1兆欧为合格。
检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。
6~10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
(5)母线的加工
1)母线调直采用母带调直器进行调直,手工调直时必须用木锤,下面垫道木进行作业,不得用铁锤。
2)母线切断可使用手锯或砂轮锯作业,不得用电弧或乙炔进行切断。
3)母线的弯曲:
母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨,弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。
不得进行热弯;母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定要求。
母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍~5倍。
(6)母线的连接
1)焊接的技术要求
、母线的焊接应采用氩弧焊,铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂,为节约材料,亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条,但表面应光洁无腐蚀,并须擦净油污,方可施焊。
、焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层,将母线用耐火砖等垫平对齐,防止错口,坡口处根据母线规格留出1~5mm的间隙,然后由焊工施焊,焊缝对口平直,不得错口、必须双面焊接。
焊缝应凸起呈弧形,上部应有2~4mm加强高度,角焊缝加强高度为4mm。
焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷,焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
2)母线的螺栓连接:
矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
3)母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面必须平整,清洁并涂以电力复合脂,并符合下列规定:
铜与铜:
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。
干燥室内可直接连接。
4)母线采用螺栓连接时,平垫圈应选用专用厚垫圈,并必须配齐弹簧垫。
螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5~8mm,母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固。
(7)母线的安装
水平段:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距:
平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm
母线在支持点的固定:
对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂直安装的母线应采用母线夹板。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5~2mm的间隙。
(8)母线的涂色刷油
1)母线的排列顺序及涂漆颜色见下表,刷漆应均匀、整齐,不得流坠或沾污设备。
2)设备接线端,母线措接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺钉处等两侧10~15mm处均不得刷漆。
(9)检查送电
1)母线安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具、杂物,并与有关单位人员协商好,请无关人员离开现场。
2)母线送电前应进行耐压试验,500V以下母线可用500V摇表摇测,绝缘电阻≮0.5MΩ。
3)送电要有专人负责,送电程序应为先高压、后低压;先干线,后支线;先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
4)车间母线送电前应无挂好有电标志牌,并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
十、自动化控制及仪表系统安装
1电缆敷设
电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试,并将测试结果记录保存。
应将动力和信号电缆分开敷设,保持安全距离,防止电磁干扰。
屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏,屏蔽层单端接地且接地良好。
电缆敷设中的隐蔽工程,必须有完整的记录。
电缆两端必须挂标志牌。
电缆敷设及接线时应留有余量,接线时芯线上应套有号码管。
仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管,地下预埋采用镀锌钢管,与介质有接触的采用不锈钢管。
电缆与就地仪表连接时,采用金属软管或挠性连接管做过度保护管。
在电缆桥架上敷设时,尽量远离高压动力电缆。
不同种类信号电缆同层敷设时,按信号种类用金属隔板及盖板隔离。
电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接地。
(防止干扰)
所有穿管出口距地面0.3m,户外加防水弯。
电缆在户外穿管埋设时,埋深距地面应保证700~1000mm深,应与工艺管线保持大于500mm距离,与热力管线保持大于1000mm距离,应作隐蔽记录。
电缆在户外穿管埋设距离大于30m时应考虑加电缆手井。
管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙,同时符合有关规定。
2二次回路配线及接线施工
配线所采用的导线型号、规格应按设计要求,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线,零线宜采用淡兰色绝缘导线,在接线前应先校对线号,防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐。
每根电缆应制作电缆头,电缆头制作应一致,排列应整齐,电缆标志牌应注明电缆位号,电缆型号,电缆起、止点。
在剖开导线绝缘层时,不应损坏芯线。
多股软线应加接头压接,接线应牢固。
3一般自控设备安装
设备现场开箱检查时,有关工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查,严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书,作好检查记录,发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作。
安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料,对每台仪表设备进行单体校验和性能检查,如耐压、绝缘、尺寸偏差等,向业主通报并配合其工作。
严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。
仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成70~80%后开始进行。
进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装,特别是工艺管道上的取源部件的安装,如取源接头、取压接头及流量测量元件等。
取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求,不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。
因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,因此应该注意仪表设备(含传感器、变送器)的安全,选择恰当的安装时间。
在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作,如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。
在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后,现场人员比较有序的情况下,仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。
隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录,接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求,接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。
隐蔽工程隐蔽前,应及时通知工程师代表工程师进行验收检查,验收合格后方可进行隐蔽。
4关键自控设备安装施工
PLC柜与计算机系统施工
PLC柜与计算机系统的安装,原则上由专业技术人员实施,采取防静电措施,严格执行操作规程。
PLC模块安装后,首先分别检查所有电源是否正常。
离线检查PLC程序,逐一检查模块功能及通讯总线、站号,设定及其它控制功能。
检查DI、DO、AI、AO接口,检查各路各类信号是否正确传输,应特别注意高电压的窜入(如220VAC信号),以免损坏模板。
上位机安装到位后,检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。
每个单项工程完工之后,均按有关标准自检,及时做好施工测试、自检记录,工程师代表确认、同步制作竣工文件及竣工图,为工程验收做好准备。
4自控系统调试(含优化调试)
优化调试在自控系统验收完后,系统正常运行半年到一年的时间内进行。
其主要内容为:
仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软件优化和完善。
在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上,进行工段调试,完毕后再进行仪表自控系统联调。
在联调过程中,将启动系统相关程序,逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。
根据现场反馈信号,及时检查现场仪表的运行状况,调整控制参数。
特别是对于模拟量回路调试,其信号的稳定与准确至关重要,直接影响控制效果,因此、对该类信号,要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况,保证各环节各因素正确无误,并提高抗干扰能力。
对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时,须在断电下进行,不准带电插拔,另外,为防止静电感应而损坏模板,安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作,并将模板及人体上的静电完全放掉,确保模板安全可靠地运行。
通过上位机监控系统,观察其各种动态画面和报警是否正确,报表打印功能是否正常,各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示,控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常,能否按生产实际要求打印各种管理报表。
检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致,确定模拟屏工作是否稳定可靠。
检查是否实现了所有的设计软件功能,如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂和各工段工艺流程图)、棒(柱)状图,自动键控切换等方面是否正常。
通过系统联调,发现问题,修正程序,并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案,使仪表自控系统能正常连续运行的目的。
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- 节制 电气 自控 施工 方案