MBR一体化设备操作基础手册.docx
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MBR一体化设备操作基础手册
1T/h污水处理设备
(MBR)
操作手册
青岛海晏环境工程技术
一、工程概述
二、进出水指标
三、关键工艺说明
四、工艺特点
五、工艺步骤
六、设备操作步骤
七、关键设备参数
八、设备维护和保养
一、工程概述
设计处理量为1T/H生活污水处理装置一座。
二、进出水指标
1、进水水质
按常规生活污水水质设计
污染物
CODcr
BOD5
SS
氨氮
磷
pH
浓度mg/L
300
150
150
35
5
6-9
2、处理后水质标准
出水水质达成中水管网入网要求
三、关键工艺说明
本项目中采取关键技术为MBR膜生物反应器技术。
膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术和生物技术有机结合新型污水处理技术,它是利用膜分离设备将生化反应池中活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉了二沉池。
经过膜截留可确保反应池中含有较高污泥浓度,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)能够分别控制,难降解有机物可在反应池中充足降解。
所以,MBR工艺是现在最有前途污水处理技术之一。
四、工艺特点
(1)出水水质优质稳定
因为膜高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈,悬浮物和浊度靠近于零,细菌和病毒被大幅去除,能够直接作为非饮用市政杂用水进行回用,用途较广。
同时,膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内,使得系统内能够维持较高微生物浓度,不仅提升了反应装置对污染物整体去除效率,确保了良好出水水质,同时反应器对进水负荷(水质及水量)多种改变含有很好适应性,耐冲击负荷,能够稳定取得优质出水水质。
(2)剩下污泥产量少
该工艺能够在高容积负荷下运行,因为MBR膜池内膜截留,一次剩下污泥产量极低,降低了污泥处理费用。
(3)占地面积小,不受设置场所限制
生物反应器内能维持高浓度微生物量,处理装置容积负荷高,增量扩容方便,占地面积大大节省(只有传统工艺1/2);该工艺步骤简单、结构紧凑、不受设置场所限制,适合于任何场所,可做成地面式、半地下式和地下式。
(4)可去除氨氮及难降解有机物
因为微生物被完全截流在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢微生物如硝化细菌截留生长,系统硝化效率得以提升。
同时,可增加部分难降解有机物在系统中水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率提升。
(5)无需进行深度处理
高效固液分离将污水中悬浮物、胶体物质、生物单元流失微生物菌群和已净化水分开,该工艺所采取MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能经过,理论上无需消毒处理。
所以采取该工艺不须经深度处理即可直接回用。
五、工艺步骤
步骤说明:
污水经过污水管网聚集到集水池,由污水提升泵将污水提升至缺氧池,污水在缺氧池中,进行反硝化处理,实现氮深入去除,然后污水进入MBR反应池。
MBR反应池内装浸没式平片膜,反应池中微生物将污水中可生化污染物进行同化和异化,异化产物多数成为无害CO2和H2O,同化产物成为微生物组成物质。
膜单元部分关键用于固液分离,微生物固体可有效地被截留在反应器中,确保了出水水质稳定。
MBR池中污泥一部分排入污泥消化池,一部分回流入缺氧池,为缺氧段提供硝酸盐和亚硝酸盐,达成脱氮目标。
MBR反应池出水可直接进入清水池,投加消毒剂进行消毒杀死毒菌,并去除色度,各项水质指标达标后,停留或直接打入中水管网进行回用。
污泥搜集到污泥池。
六、设备操作步骤
关键控制说明
调整池提升泵2台:
受调整池液位控制,高液位开启水泵,低液位停泵,液位可人工调整,两台提升泵每2小时切换一次;
膜池抽吸泵:
受MBR池液位控制影响,膜池设高、低两液位,高液位开启抽吸泵,低液位抽吸泵停止工作;抽吸泵工作时间为抽8分钟,停2分钟,每4小时切换一次;
MBR池风机2台:
8小时进行切换。
污泥池电动阀设置:
2天(48小时)开启3秒钟排泥;
1、控制开关操作
设备运行时首先检验控制柜控制开关是否处于停机状态,假如没有处于停机状态请将控制开关打到停止位置,接通电源再将控制开关打到手动位置,然后再进行单机运行操作。
2、污水提升泵操作
开启污水提升泵前请先将泵壳内注满水然后再将阀门WF1、WF3、WF5、WF6打开,然后开启1#污水提升泵等候几分钟确定有水进入设备后,再用一样方法打开阀门WF2、WF4开启2#污水提升泵,确定1#、2#污水提升泵全部能够正常运行情况下在进行下一步操作。
3、风机操作
当污水完全浸没膜组件情况下进行风机运行操作,在开启风机前,将风机出口阀门F1、F2及膜池上方F3、F5进气阀然后开启风机,确定1#、2#风机均能够运行情况下在进行膜出水抽吸泵操作。
(为了节省运行成本日常运行只要开启一台风机就能够满足设备供气需求)
4、抽吸泵操作
风机正常运行情况下进行膜组件抽吸泵运行操作,在开启抽吸泵前,将抽吸泵泵腔内注满水再将抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4打开,然后开启抽吸泵同时观察出水流量计是否有水流出,确定有出水情况下调整抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2或出口阀门ZF3、ZF4调整水量控制在设计流量一下运行,待膜池中活性污泥浓度大于3000mg/L情况下再调整进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4控制出水流量在设计流量下运行。
(为了确保膜性能在操作过程中,严禁风机停止运行情况下开启抽吸泵,同时在污泥浓必需达成3000mg/L以上才能够满负荷运行,即设计出水量)
5、污泥泵运行操作
为了调整MBR系统中你性能日常运行管理中会开启污泥泵进行排泥和回流操作,首先将泵腔内灌满水再打开阀门WF7、WF8、WF9然后再开启污泥泵,污泥泵在日常运行过程中是不常见设备,在污泥浓度高于8000mg/L时候需要开启污泥泵进行排泥。
在设计过程中为了便于日常操作,整个系统是在自动状态下运行,在手动状态下确定系统全部设备全部能够正常运行情况下,将控制开关打在自动状态系统便可自动运行,系统日常运行管理过程中需要注意部分事项详见系统日常运行管理手册。
七、关键设备参数
序号
名称
型号/规格
数量
1
手动格栅
格栅缝隙:
10mm;栅宽500;渠深1.7m
1
2
生活污水提升泵
3m3/h;20m;1.1kw
2
3
一体化生活污水处理装置
处理能力:
1.0m3/h;5.0m×2m×2.5m
1
缺氧区
2m×1m×2.5m
1
MBR区
2m×2m×2.5m
1
消毒区
0.5m×1m×2.5m
1
污泥区
0.5m×1m×2.5m
1
MBR膜组件
1.2m×0.6m×1.5m
1
MBR膜组件抽吸泵
2.0m3/h;9m;0.75kw
2
MBR池污泥泵
3.0m3/h;20m;1.1kw
1
MBR池鼓风机
1.08m3/min;3.5m;1.5kw
2
设备箱
2m×1.5m×2.5m
1
4
毛发过滤器
DN50
1
5
浮球液位计
2
6
电气控制箱
含PLC/防爆
1
7
MBR膜离线清洗水箱
Ф1.0m×0.6m
1
8
MBR膜加药水箱
300L
1
9
防爆电动蝶阀
DN25
1
八、设备维护和保养
1、维护检修工作纲领
[1]膜通量衰减监测及判定
[2]膜在线清洗
[5]系统故障及处理
2、日常运行检测指标及异常处理
监测指标
监测频率
监测目标
取样点
异常处理
产水水量(m3/h)
在线
监测膜通量
总产水端或各膜组产水端
①衰减判定②膜清洗
产水浊度(NTU)
1次/天
监测是否膜漏
总产水端或各膜组产水端
③完整性检测④膜更换
曝气压力(mbar)
在线
曝气是否正常
风机出口
⑤故障处理(运行条件)
曝气流量(L/min)
风机出口
MLSS或SV30
(g/L)
1次/天
监测运行条件
膜池/MBR池
⑤故障处理(运行条件)
污泥粘度或FV5
(MPa•s或ml/50ml•5min)
膜池/MBR池
跨膜压差TMP(cm)
在线
监测通量衰减
TMP池
①衰减判定④膜清洗
水温(℃)
1次/天
监测运行条件
膜池/MBR池
⑤故障处理(运行条件)
PH
MBR系统进水和出水
DO(mg/L)
膜池/MBR池
BOD(mg/L)
依据需要
监测生化效果
MBR系统进水和出水
⑤故障处理(生化效果)
COD(mg/L)
MBR系统进水和出水
三膜通量衰减监测及判定
工艺方法
正常范围
清洗判定
抽吸工艺
⊿P/P0<±10%
⊿P/P0>10%
⊿Q/Q0<±10%
⊿Q/Q0>10%
注:
⊿P/P0为真空压力表P改变值/原始值
四膜在线重力浸泡清洗
清洗溶液量计算:
V=膜板数量X3L
膜污染情况
药剂配伍
浓度
通常情况
NaClO
5‰
结垢(无机)
柠檬酸或草酸
1~5‰
动植物油垢
NaOH
1‰
矿物油垢
有机溶剂+表面活性剂
厂家提供
其它
通量恢复剂
厂家提供
五系统故障及处理
类别
故障现象
故障原因
处理路径
设备故障
风压或流量不正常
风机故障
检验风机
预处理
故障
水温偏高或偏低
热交换器故障
检验热交换器
PH值偏高或偏低
PH调整故障
检验PH调整系统
溶氧DO值偏高或偏低
风机或管路故障
检验风机或调整管路
污泥浓度MLSS偏高
进水SS偏高
检验预处理系统
生化
故障
溶氧DO偏高或偏低
污泥负荷偏低或偏高
调整污泥负荷
出水和上清液COD偏高
污泥负荷偏高
降低进水量
增加延优点理时间
紧急投加粉末活性炭
提升剩下污泥排放量
污泥浓度MLSS偏高
污泥负荷偏高
大幅度增加排泥
污泥浓度MLSS偏低
污泥负荷偏低
曝气量过大
投加营养剂
调整曝气量
污泥沉降性能SV30偏高
污泥浓度偏高
污泥负荷偏高或偏低
提升剩下污泥排放量
投加絮凝剂
污泥沉降性能SV30偏低
污泥浓度偏低
增殖污泥
污泥过滤性能FV5偏低
污泥负荷偏高或偏低
调整污泥负荷
投加粉末活性炭
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