承台首件方案之欧阳术创编.docx
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承台首件方案之欧阳术创编
时间:
2021.02.02
创作:
欧阳术
1.人员准备情况5
2.机械设备准备情况6
3.材料准备情况7
1.施工准备8
2.施工放样、开挖基坑9
3.凿除桩头、桩基检测....................................10
一、编制依据
1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-2011)
3、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》(JTG/B07-01-2006)
4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
5、《公路工程质量检验评定标准》第一册(JIGF80/1-2004)
6、《公路工程技术标准》(JTGBO1-2003)
7、济南至东营高速公路《两阶段施工图设计》
8、高速公路施工标准化技术指南第四部分《桥梁工程》
9、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征
10、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等
11、批复的实施性施工组织设计
二、工程概况及主要工程量
AK0+854.166匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道,在K134+179.189(主线桩号K134+179.189)处跨越主线,与主线交叉角为90°。
匝道桥AK0+801.136-AK0+907.196段布置为四孔4×25m预应力砼连续箱梁,桥梁平面位于R=200m的右偏圆曲线上,桥面净宽18.5m,桥面设4%流水坡。
匝道桥梁上部结构:
采用4×25m预应力混凝土连续箱梁结构,梁高1.4m,箱梁顶面宽19.5m,箱梁底面宽15.14m,梁体砼分两次浇筑,一端张拉,梁体外缘曲线浇筑;匝道桥下部结构及基础:
桥墩采用圆柱式墩,桥台采用肋板台,基础采用桩基础;主要工程量:
C30砼2450.7m3、HPB235钢筋16772Kg,HRB335钢筋133479Kg。
该匝道桥共5个承台,承台砼485.8m3、钢筋21279.81Kg。
三、承台首件目的及日期和试验地点
1.承台首件目的及日期
1、确认承台施工的各项施工工序是否满足设计要求,如模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2、混凝土配合比是否满足规范及设计要求,如坍落度、和易性。
3、发现及改进施工中的不足之处。
4、指导下一步承台大规模的施工。
5、初步定于2014年8月28日进行承台试验段施工。
2.试验地点
AK0+854.166匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道,在K134+179.189(主线桩号K134+179.189)处跨越主线,与主线交叉角为90°,试验地点为AK0+854.166匝道桥4#桥台。
四、人员、机械、材料及试验准备情况
1.人员准备情况
根据工地现场情况,我们派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场,同时组建了桥梁工作小组,由质检工程师任组长,结构工程师、试验工程师、材料主管、安全工程师为组员,对该工程实行全天候质量管理,由项目经理全权负责经营管理,对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
主要施工人员
序号
姓名
职务
人数
职责
备注
1
王体原
项目经理
1
总体负责
2
刘恒新
总工程师
1
总体施工安排、协调
3
袁涛
副经理
1
现场总体安排、协调
3
屈志立
工程部长
1
技术指导
4
翟耐磊
试验室主任
1
试验工作
5
刘明山
物资部长
1
物资设备管理
6
杜光华
测量工程师
1
测量放样工作
7
李具余
试验工程师
1
试验工作
8
肖阳阳
试验员
1
试验工作
9
王焕海
质检工程师
1
质量监督工作
10
于永华
安保工程师
1
安全环保工作
11
万成荣
施工队长
1
施工管理
12
李终于
专业电工
1
用电管理
13
钢筋工
10
钢筋加工及安装
14
模板工
10
模板维修及安装
15
普工
5
混凝土浇筑及振捣
2.机械设备准备情况
主要施工机械设备配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
1.
挖掘机
PC300
台
1
2013.12
2.
装载机
ZL50
台
1
2013.12
3.
自动计量水泥砼拌合站
HZS50、HZS75
台
2
2013.12
4.
砼运输车
FYJ8
台
4
2013.12
5.
振捣器
ZN50
台
2
2013.12
6.
电焊机
BX5
台
1
2013.12
本标段所用的测量、试验检测设备均为公司自有,配备见下表。
试验、测量仪器设备清单
序号
仪器设备名称
型号规格
单位
数量
1.
万能材料试验机
WE-1000
台
1
2.
万能材料试验机
WE-300
台
1
3.
恒应力抗压抗折试验机
TYE—300
台
1
4.
钢筋标距仪
BJ-10/(LB-40)
台
1
5.
水泥比表面积测定仪
FBT-9
台
1
6.
砼震动台
ZHJ-100
台
1
7.
砼弹性模量测定仪
TM-2
套
1
8.
砼保护层测定仪
HBY-84
台
1
9.
砼回弹仪
HT225A(ZC-3)
个
1
10.
自动安平水准仪
DZ3
台
2
11.
全站仪
莱卡1201+
台
1
12.
坍落度筒
套
1
3.材料准备情况
1、水泥选用滨州山水水泥有限公司生产的“山水东岳”牌等级:
P.042.5级水泥。
2、砂选用莱西砂场中砂,且已过10mm筛,各项检测指标已得到了驻地办试验室的认可和批复,符合相关质量要求,并已存入合格材料储备区。
3、碎石选用青州市晨光石料有限公司所产的碎石,确定掺配比例为5-10mm:
10-20mm:
16-31.5mm=20:
60:
20。
4、减水剂采用山东省建筑科学研究院的聚羧酸系高性能减水剂NC-J,经驻地办试验室进行配比试验后,确定减水剂掺量为胶凝材料用量的0.9%。
5、钢筋:
山东莱钢永峰钢铁有限公司。
6、拌合站用水采用地方自来水。
4.试验准备情况
1、钢筋试验情况
试验室已完成了钢筋原材料取样检验,主要对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进行了检测,符合设计及规范要求。
整理出试验资料已上报。
2、配合比设计
已经完成了原材料试验和C30承台砼的配合比试验,C30承台砼配合比为水泥:
中砂:
碎石:
水:
矿粉:
减水剂=377:
730:
1142:
151:
20:
3.57,坍落度90-110mm。
混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
五、施工准备及施工工艺
1.施工准备
(1)技术准备
施工前,项目总工、结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸,熟悉规范,了解现场工程地质条件,认真做好生产前的各项准备工作。
由项目总工对现场施工人员进行技术交底,开工前由施工员提出用料计划。
(2)材料机械准备
原材料必须购买经监理工程师同意的厂家并进行材料复检合格,钢筋采用莱芜钢铁厂生产性能稳定的钢筋,所有进场材料按计划进行采购并复检合格,杜绝不合格材料进入施工现场,辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。
机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪并进场。
(3)测量放样
承台测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据,在导线点复核无误的情况下(经监理工程师复测合格),进行场地平整以后,承台各部位采用全站仪及水准仪进行坐标定位放样和标高的检测,核对无误后方可施工。
所有测量必须做好详细的记录,并绘制必要的平面图,并保存。
承台轴线偏位测量误差不大于15mm。
(4)试验准备
水泥、砂石料、水、钢筋等原材检验合格,混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。
(5)施工用水、用电
施工现场配备发电机组保证砼的浇筑及照明等用电,养护用水利用地方自来水。
(6)安全准备
现场做好各项安全标示及防护工作,开工前,对机械操作人员及施工人员进行安全培训,针对机械操作规程及安全隐患重点培训,培训考试合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗作业。
(7)现场准备
施工现场作好“三通一平”,即路通、水通、电通,场地平整。
设置工程标示牌,标明桩号AK0+854.166,结构形式为承台。
材料设备停放要合理,对施工作业没有影响。
对作业区基坑设置围挡,四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏,栏杆立柱打入地下50cm以上,防护栏上粘贴红白相间的安全警示标志,在现场醒目的地方布置安全警示牌。
2.施工放样、开挖基坑
(1)承台基坑开挖前,用全站仪放出承台基坑开挖边线进行基坑开挖,根据地质情况考虑雨季施工因素,坡度需放缓采用1:
1.5的坡度,采用挖掘机和人工开挖相结合的方法开挖基坑,基坑开挖底面尺寸考虑立模的需要,四边各加宽1米。
(2)承台基坑采用挖掘机开挖,至距基坑底面以上30cm时,改用人工突击开挖至垫层底高程。
(3)由于雨季施工已到现场施工必须配备足够的遮雨、挡雨材料以及用于排水的机械设备。
3.凿除桩头,桩基检测
(1)承台基坑开挖达到设计高程后,用水准仪测量确定桩头深入承台15cm的标高,并用红油漆标记,标记沿桩体四周布置清晰。
(2)桩头凿除可采用机械结合人工凿除,为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主筋,主筋之间的砼可用风镐凿除,主筋附近的砼必须人工凿除。
(3)四周砼凿除完毕后,将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分的钢筋与砼分离为宜,拉出角过大会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的砼剥落。
主筋包围的桩头部分,在钢筋与砼分离的位置,四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15—20cm,将主筋包围的桩头完全截断,然后用起重机将凿出的桩头移除(可分层进行)。
也可采用风镐逐块凿除的方法。
(4)为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的砼,红色油漆标记以上5cm的砼部分采用人工凿除。
在深入承台15cm标记处,沿标记在桩体四周用砼切割锯环切深3cm,其上砼用人工凿除,桩头凿平整,桩头桩顶标高符合设计要求并保证深入承台的尺寸,其顶面无松散残余,桩身保护层无破损,保持完整净厚度达到设计要求。
(5)桩头凿除后桩顶要求平整,清洁,干燥,以方便桩基检测及承台钢筋绑扎立模等后续工作施工。
凿除的砼块渣及时清运出场。
(6)桩头凿除后平整清理场地。
采用小应变检测的桩(有效长度≤40m),必须用砂轮或其它工具磨出四个光面(直径≥10cm),光面的位置为实心桩的应选择在桩中心(激振点的位置)布设一个,在据桩中心2/3半径处均匀布设三个(传感器的位置),激振点与测量传感器安装的位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为120度,传感器根据所选测试点位置安装,注意选择好粘贴方式,在桩头干燥、无水的情况下一般用石蜡、黄油、橡皮泥等,但必须避开对主筋的影响,在检桩前不得进行接桩处理。
(7)对于采用超声波检测的桩基(有效桩长>40m),施工桩基砼前声测管内必须灌满水,顶部用钢板焊接封口,被检桩基的砼龄期大于14天,桩头凿除后,声测管要等高平齐,高出桩顶面不少于30cm.注意声测管端口要圆顺平滑,不得采用折断的方式把端口弄弯或弄扁。
准备检测的前一天,用自制的测锤(测锤制作:
测锤采用三根直径为16mm的圆钢等边三角形布置焊接而成,长度不大于50cm)逐根进行检查,确保声测管畅通。
如出现不通的情况,可采用长钢筋进行疏通,如是泥浆沉淀则采用循环水进行清空。
(8)桩基检测准备工作完成后开始桩基检测,承台首件工程桩基检测已完成。
4.垫层砼浇筑
(1)垫层施工前对基底进行必要的处理,处理的范围为承台设计线向外拓展50cm。
采用填碎石人工夯实的办法进行处理,然后用低标号砼对夯实碎石部分表面进行找平处理,砼厚度为5~10cm,作为承台施工的底模板。
经处理后的基底标高偏差控制在-2cm,+0。
(2)符合设计要求后立即报检,尽快施工垫层混凝土,最大限度缩短基坑暴露时间。
对基坑局部超挖部分,采用垫层混凝土回填。
(3)开挖结束基底处理过程中,随时对基底高程进行监测,基坑周围2m范围内不得堆放开挖的弃土,起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。
5.钢筋加工及安装
(1)钢筋加工
钢筋加工采用焊接和常规绑扎钢筋施工。
钢筋在加工场地集中加工,加工前应对钢筋进行检验,合格后才能使用。
严格按设计图纸进行钢筋加工,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈。
墩身预埋钢筋提前在加工场加工好,运至现场进行绑扎。
钢筋加工检查项目见下表。
钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm)
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)
±5
每构件检查5~10个间距
(2)钢筋安装
承台钢筋安装前须对钻孔桩顶部和钢筋上粘染的污物清除干净,并用水冲洗。
桩顶主筋伸入承台长度及弯折角度应符合设计要求。
经过测量放样弹出墨线定位承台钢筋位置。
钢筋安装:
先安装骨架筋,再安装框架筋,接着绑扎箍筋,最后安装墩身预埋钢筋。
墩身预埋钢筋根据承台控制线进行安装,并挂线进行墩身钢筋绑扎施工,施工中必须确保墩身预埋钢筋定位准确,将墩身预埋钢筋准确定位承台中,与承台主筋焊接定位,钢筋上端与钢管支架绑紧,以保证墩身钢筋的垂直度。
钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
钢筋施工注意事项:
A.在承台基底施工时,承台测量放样要准确。
B.布筋前,在承台垫层底板上放出中心、钢筋骨架位置线。
C.利用三角支撑钢筋对底层钢筋进行定位,侧面保护层厚度用垫块控制。
D.在进行承台施工时,注意做好墩身钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。
E.钢筋焊接长度符合单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
F.焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,焊渣清理干净。
G.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
H.雨季施工,钢筋出厂前要进行喷涂水泥浆进行防锈处理,运至现场要加强对钢筋的保护,必须对钢筋进行支垫、覆盖。
I.加强钢筋保护层控制,加设模板固定支撑钢筋,设置足够数量的保护层垫块,每平方米不少于4个,按梅花状布置。
承台钢筋安装检查见下表。
承台钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量:
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋距(mm)
±10
尺量:
每构件抽查5~10个间距
3
钢筋骨架
尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
钢筋安装完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
6.模板支立
(1)承台立模前,用全站仪准确放样承台中线,并采用钢尺复核,复核无误后将中线保护好。
承台模板采用每块面积大于1m2的组合钢模板拼装,表面要平整,刚度要大,强度要高。
模板支撑应牢固,在拼缝间粘贴双面胶以防止模板接缝漏浆,在混凝土浇筑过程中,设专人检查,随时进行加固和调正。
模板采用组合钢模板进行拼装,外侧设斜撑,用以固定承台的平面尺寸。
模板使用前必须打磨,打磨后的模板板面平整、光滑。
模板打磨后立即涂刷脱模剂或机油,覆盖薄膜进行板面保护,确保模板使用质量。
(2)加固采用A50mm的钢管。
立模时根据所放的模板控制线立模,模板的组合采用B12的钢螺栓连接(以保证其整体牢固性),根据构造物的尺寸组合好模板,用钢管横向间距50cm一道均匀布设,竖向间距60cm一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢,再配合钢带纵横对拉,以保证其平整度及刚度。
(3)模板的稳固采用1.5m长的钢管于模板外2m处用大锤钉入土中,深约1m以上,考虑受力等因素,在打桩时应形成一条直线,保证其受力均匀。
在承台模板离地面1m处用十字架扣上一道横杆,以做支撑校正模板。
在模板下部离地面10cm左右用十字架扣上一道横杆,上部离模板5cm处安装一道横杆,再用长短适中的钢管,来支撑及校正模板,支撑杆每100cm设立一根,以保证浇砼时模板稳固性。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封和钢筋骨架的保护层厚度,防止漏浆和露筋。
(4)模板支设完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
7.混凝土浇筑
(1)砼由砼拌和站集中拌和,用罐车运输。
(2)在模板支设加固完成后,经自检符合施工技术规范要求并经监理工程师检验合格后,再进行承台混凝土浇筑。
(3)砼的拌和:
采用强制式自动计量搅拌机进行砼搅拌,砼配比必须严格按照批复的砼配合比,做到计量准确。
搅拌时间不能少于90秒。
(4)承台浇筑采用溜槽进行浇筑,每层浇筑的厚度在30cm,以保证混凝土分层均匀的浇筑,罐车不能到位的地方,将采用吊车吊送混凝土。
浇筑砼必须连续浇筑不得间断,如有意外应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把本层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。
(5)混凝土振捣
采用ZD50型插入式振捣棒,配备两名专业操作人员操作。
振捣时要求快插慢拔并边提边振,以免在混凝土中留有空洞,插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径(40~50cm)的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离;混凝土浇筑后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般控制在25~40s为宜。
为了上、下层砼的良好结合,振捣应插入至下层砼内5~10cm。
振动时应尽量避免与钢筋及模板相接触,以免产生钢筋位移及模板变形。
砼振捣密实的标志是:
砼停止下沉、不冒气泡、起浆、表面平坦。
在砼浇筑至设计高度时,用刮尺整平,先用木抹刀修整,当砼表面无浮浆时,再用钢抹刀加压抹平,以形成密实、平整、均匀且无抹刀抹痕的表面,砼平面的平整度应保持在10mm之内。
(6)在浇筑过程中,应设专人检查模板加固情况、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
8.养生及拆模
在砼浇筑完成,表面收浆后,立即派专人对承台砼及试件同步养生。
养生采用白色土工布、保湿棉双层包裹洒水养生,养生时应根据气温调整恰当的间隔养生时间。
养护期为7天保水15天保湿。
在养生期间内要保持砼表面湿润,要在砼强度达到2.5Mpa以后拆模,拆模一定要注意不要损坏砼表面及棱角,影响外部美观。
拆除的模板必须及时清理表面的杂物并整修,涂上脱模剂(同一种优质脱模剂)或机油,转到下个承台施工。
承台实体检测项目见下表。
承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按JTG/TF50-2011检查
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高检查各2点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪:
纵、横各测量2点
9.基坑回填
承台完成正常养护达到拆模期3天后,拆除模板经监理工程师验收合格后进行基坑回填,基坑回填不允许坑内积水。
基坑回填用基坑开挖时弃土(对弃土进行试验检测,符合要求)对称回填,分层填筑夯实,压实度不小于90%。
承台施工工艺框图
六、质量保证措施
1.技术保证措施
(1)加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。
开工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底。
施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动。
做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。
(2)做好文件与资料的控制工作,由专人负责管理工程所需的各种文件和资料,保证使用资料的有效性。
(3)对于工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理,以保持质量记录的系统性和可控性,质量记录除文字资料外,对重点部分用影像资料予以保存存档,实现可追溯性。
(4)本项目部严格按项目部质量体系文件及公司质量手册、程序文件进行质量控制,对项目部质量体系进行定期检查,确保质量体系的有效运行,保证工程质量。
5、做好培训工作,对项目部管理人员、技术人员和操作人员进行培训,特殊工种人员必须持证上岗。
2.质量管理体系组织机构图、质量保证体系图
质量管理体系组织机构图
质量保证体系图
2.物资保证措施
(1)必须做好采购工作的控制,对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的供方中选择。
(2)选择材料供应商时按业主的批复执行。
(3)对采购的材料、成品、半成品,进行标识和记录,防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。
(4)原材料质量控制
建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。
建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。
建立原材料采购制度,原材料采购制定采购计划。
原材料按照技术质量要求由专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
3.施工过程的保证措施
(1)做好施工过程的控制,特别是关键过程和特殊过程的控制。
(2)对施工设备进行全过程安全管理,满足施工生产的需要,保证特殊过程连续施工,保证施工质量。
(3)对材料、构配件进行规定的检验和试验,防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的物品。
(4)对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护,确保检验和试验结果符合规定要求的精度,满足施工生产需要,使产品满足规定要求,保证施工质量
4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
(1)工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须检验。
材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。
(2)验收的内容:
物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单等,由材料员负责组织验证。
(3)实物验收的内容:
观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。
(4)进货检验和试验记录
由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐,各种记录应真实、清楚,保证检验和试验结果的客观性、准确性。
5.思想保证措施
(1)宣传优质快速建成该工程的重要意义,树立起荣誉感、责任感和使命感。
(2)在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题,实行一票否决制。
(3)强化质量教育,增强全员创优意识。
对全体施工人员,定期进行质量教育,牢固树立“质量第一”的观念。
利用现场质量标语、板报、培训课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式,不断强化质量意识,使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要,从而牢固树立“质量第一、信誉第一”的观点,调动每个职工创优的积极性和自觉性。
6.落实各项制度,确保工程质量
结合本工程实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理下发的文件通知等,使全员明确标准,有章可循,全过程措施到位,严格执行以下各项制度,确保工程质量。
开(竣)工报告制度;工程测量复核制度;施工过程中的“三检”制度;验标检验程序制度;隐蔽工程检查签认制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度;质量定期检查制度;验工计价质量签证制度;材料质量检验认定制度;质量事故处理报告制度;施工机具与人员进退场报验制度。
7.经济保证措施
建立经济责任制,并由项目经理进行监督考核。
在施工的过程中,遵照合同管理的具体要求,严格
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