QAPOM27A端子检测办法及标准.docx
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QAPOM27A端子检测办法及标准
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1.目的:
为确保打端子产品品质,使现场操作员有据可依,特定此标准.
2.范围:
公司所有端子产品.
3.权责:
工程负责标准的制订;
生产课负责标准的执行;
品保课负责标准执行监督。
4.内容:
4-1、端子的几个重要参数:
1、端子拉力Kgf;
2、端子的导体压着mm;
3、端子的芯线压着mm。
4-2、影响端子品质因素
1、芯线的脱皮长度;
2、铜丝的伤断状况;
3、芯线的AWG;
4、操作员的熟练程度;
5、机器设备状况。
4-3、端子刀模:
端子上外刀模端子上内刀模端子上、下内刀模
端子上、下外刀模
4-3-1、端子上、下外刀模为包胶刀模;
4-3-2、端子上、下内刀模为包芯刀模。
4-3、端子内、外刀模:
端子上内刀模端子下内刀模
端子上外刀模端子下外刀模
芯线压着部
导体压着部
5、端子结构
料尾
导体压着部
芯线压着部
6、导体(铜丝)区铆合要求
6-1、分类
A、开放式铆合区
B、闭合式铆合区
C、同轴隔离线或编织线铆合区
6-2、外观要求:
A、除非另有规定,否则所有端子导体(铜丝)铆合区铆合
后,导体铆合区铜丝露出长度不可超过0.25~1.0MM(若影响
实配则另行规定)。
B、铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内;
C、裸铜丝铆合:
无绝缘支持之端子铆合外,端子不可有其
他变形;
D、铆合模具之上下刀模必须在同一中心上;
E、端子料带必须切除,切除后料带不可变形或毛边。
7-3、导体(铜丝)铆合要求
端子壁
铜丝股
铜丝股
端子壁
铜丝铆合部OK铜丝压着NG
铜丝铆合部变形NG
7、绝缘部铆合要求
7-1、标准绝缘部铆合要求:
绝缘层
导体(铜丝)
刺入绝缘层max50%
端子壁
7-1、端子绝缘部不良情形:
即开口又有缝隙铆入绝缘层超出50%
开口大于外圆周1/12摇动芯线绝缘皮易破
NG导致露铜丝NG
铆入导体区
摇动芯线导体摇动芯线不会失去
破坏之可能NG有被夹持力OK
配合密接但两侧缝隙较大
侧缝隙较大
两者配合密接
合密接
摇动芯线不会失去摇动芯线不会失去
夹持力NG夹持力OK
两者配合有间隙
有间隙
间隙最大0.1MM
失去夹持功能NG
8、端子加工点位置及功能分类
8-1、有绝缘支撑端子
有绝缘支撑
8-2、端子本体外套绝缘支撑端子
A、半绝缘
B、全绝缘
8-3、无绝缘支撑端子
直接刺破式
8-4、直接刺破式端子
无有绝缘支撑
本体外套绝缘支撑
9、端子的检验标准:
导体刚
好露出
9-1、标准端子:
OK端子和芯线平行
芯线绝缘体占视窗A的1/2以上
A
端子和芯线平行
OKOK
9-2、端子标准及不良样板:
芯线压着过少易造成端子尾部露导体
标准芯线压着芯线绝缘层压着过少
喇叭口过大易造成导体压着过少导致拉力不足
标准喇叭口喇叭口过大
端子标准形状端子不良形状(变形)
端子变形易导致不易插入
H-S-G或组合插拔力不足
导体漏压过多,
易造成拉力不
足;若过长且
HOUSING
PITCH过小时,
易造成SHORT
标准端子压着铜丝漏压
绝缘体标准压着绝缘体不良压着(压过头)
线压着过头易造成端子拉力不足、OPEN
端子拉力不足、OPEN
导体压入过长
导体压入过少
导体压入过少易造成拉力不足;
导体压入过长,易导致公端不
易插入。
10、检验通则:
10-1、端子铆合相对铆合要求必须符合要求;
10-2、端子必须保持直状(不可变形);
10-3、有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形;
10-4、铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗B内同时看到(如图);
10-5、铜丝于导体铆合区A必须看到,且露出长度不大于1.0MM,并且不影
A
B
响实配效果(如图);
10-6、连续端子料带于铆合过程切断时,必须留有少许料带于端子上,其
残余长度不大于0.5MM(影响实配时另行规定);
10-7、端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到;
10-8、端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受,但不影响端子拉力,喇
叭口型不可过大;
10-9、外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕;
10-10、端子导体铆合区铆合要平滑,没有变形或张开而能看到导体股线;
10-11、端子拉力、铆合压着高度符合要求;
10-12、外套绝缘支撑之端子铆合,芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套
桶内,并适应铆合支撑。
10-13、闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面,以防止铆合后端子
铆变形(圆桶结合面);
10-14、闭合式导体铆合若有检视孔,则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝;
10-15、端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求;
10-16、直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜,且达到刺破接触之功能。
10-17、不良情形;
A、绝缘皮铆入导体铆合区;
B、导体铆合区铜丝突出过长,影响使用或实配;
C、端子歪斜变形;
D、铜丝股线未全部铆入导体铆合区,有漏铆现象;
E、铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露;
F、芯线断股数超出规定;
G、芯线AWG(线规)与端子要求不符;
H、端子拉力不足;
I、绝缘铆合区铆合过紧,造成刺破绝缘层至导体,导致摇摆芯线易
露导体;
J、闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损伤变形;
K、刺破型端子刺破KEY变形歪斜,未能达到刺破接通功能。
绝缘铆合区压着高度
导体铆合区压着高度
11、端子铆合高度:
11-1、端子铆合区
端子铆合标准参考《端子压着标准》
11-2、端子铆合区量测:
量测绝缘铆合区压着高度
量测导体铆合区压着高度
绝缘铆合区的高度
宽度影响端子与
HOUSING的实配
铜丝铆合区的高度
宽度影响端子拉力
及电气性能
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