外立面整治技术标书正文标书文本.docx
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外立面整治技术标书正文标书文本
一、编制依据
1建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)。
2屋面工程质量验收规范《GB50207-2002》。
3装饰装修工程施工质量验收规范(GB50194-93)
4建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》。
5招标文件及招标清单
二、工程概况
1工程名称:
香港东路、海尔路、麦岛路、松岭路建筑立面整治工程
2工程地址:
香港东路、海尔路、麦岛路、松岭路
3招标单位:
青岛市崂山区房地产开发管理局
4设计情况
4.1对标段内楼座进行建筑立面整治。
主要包括外立面粉刷修缮、楼道内粉刷、沿街空调机整治、落水管更换、墙面局部渗漏处理、沿街铁艺栏杆除锈油漆等。
4.2材料要求:
所有施工材料进入施工现场必须有产品出厂合格证、产品检测报告、产品样品。
三、质量目标、工期目标
以质量为中心,以工期为目标,以安全生产为保证,以文明施工为先导,科学管理,合理组织,高速完成本工程改造施工任务。
1工期目标:
招标工期:
25天
计划开工日期:
2012年10月12日(以实际开工日为准)
计划竣工日期:
2012年11月6日
除招标人及人力不可抗拒的因素,一律不得顺延,季节性施工应包括在工期内,不予顺延。
2质量目标:
2.1本工程要求质量目标为:
一次性验收合格
2.2本工程按照国家现行工程质量验收规范、标准进行评定验收。
3安全文明目标:
安全生产无事故,文明施工达标化;
四、施工管理部署
选派业务素质高,协调能力强,有多年施工经验,能与各类人员沟通,且能够完全胜任本工程特点的专业技术人员,组成施工项目部,由项目经理全面负责施工,着重生产调度,施工技术,施工方法,综合协调等方面加强管理。
为确保实现其预期目标,由公司经理牵头,公司各职能部门配合,实行对该项目进行监控和管理。
项目部组织机构如下图:
五、分部分项工程的主要施工方案
1工程定位测量放线
1.1根据业主提供测量控制桩,采用延长线法或直角坐标法,使用经纬仪引至施工现场,然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出,并将轴线延伸至某一地点,采用木桩或砼桩加以固定,以备在今后施工过程重复利用。
1.2高程传递:
用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程±0.000施工相对高程,反复校核,以此做为基准点,利用这些基准点,利用钢尺、水准仪、激光测视仪引至建筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。
1.3在确定了建筑物各轴线位置和±0.000高程后然后确定基础工程平台开挖的外边线,以备基础平台土方开挖。
1.4基础施工至±0.000时,在±0.000处设置沉降观测标志,以备在主体施工,以及工程的各个时期进行沉降观测记录。
1.5多层建筑竖向控制一般采用外控制法或内控法,无论采用那一方向上投测轴线,都必需在基础工程施工完毕后,根据平面控制网,校测建筑物轴控制桩后,将建筑物轮廓线和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上,作为向上投测的依据。
1.6多层建筑±0.000以上,标高测量方法:
1.6.1先用水准仪根据二个标号水准点或±0.000水平线,要各向上引测处准确的测量出相同的起始标高线(一般多测±0.000标高线)。
1.6.2用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并划出正米数的水平线,各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。
高差超过一整钢尺长时,应在该层精确测定第二条起始标高线,作为向上引测的依据。
1.6.3将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在±5mm以内。
在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。
1.7标高施测中的要点
1.7.1观测时尽量做到前后视线等长。
测设水平线时,最好采用直接调整水准仪的仪器高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可以直接用铅笔标出视线标高点,然后用铝合金直尺以硬笔划水平线。
这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1-2mm,但只能测出各层在+1.300mm或+1.400mm处的标高线。
1.7.2由±0.000水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直并用标准拉力,同时要进行尺长和温度改正。
1.7.3采用预制构件的施工时,要注意每层的高差不要超限,同时更要注意控制各层的标高,防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
为此,在各施工层标高测出后,应根据偏差情况,在下一层施工时对层高进行适当的调整。
1.7.4为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性,应请建设单位和设计单位明确,在测定±0.000水平线和基础施工时,如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。
2外墙弹性乳胶漆施工工艺
2.1施工准备
2.1.1材料准备
2.1.1.1腻子:
成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
2.1.1.2底乳胶漆:
水性或溶剂型乳胶漆,与面乳胶漆有良好的配套性。
2.1.1.3面乳胶漆:
乳液类乳胶漆应符合《合成树脂乳液外墙乳胶漆》标准规定。
2.1.2工具和用品准备
油灰刀,钢丝刷,腻子刮刀或刮板,腻子托板,砂纸,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶;匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮挡板,遮盖纸,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
2.1.3技术准备
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
施工面积较大时,应按设计要求作出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。
遮挡外窗,避免施工时被乳胶漆沾污。
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
2.2施工操作方法
2.2.1基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥;较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂2.2.2刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成),不可漏涂,也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
2.2.3成品门窗保护
在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边,对非乳胶漆的墙面进行塑料布贴粘保护
2.2.4腻子施工
腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行,腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层,满刮腻子二至三遍,厚度应不大于2.5mm,第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批,特别注意接缝,糙面等细小地方。
在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度,待腻子干燥后用砂纸打磨,后用直尺检查装饰线条的平整度,并用磨光器打磨,这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真,因为只有细部工作做得好,乳胶漆质量才能更上一个质量层次。
2.2.5乳胶漆施工
外墙乳胶漆通常可采用辊涂的涂刷方法,涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。
由于乳胶漆乳胶漆干燥较快,每个刷涂面应尽量一次完成,否则易产生接痕。
辊涂可用羊毛或人造毛辊。
这是较大面积施工中常用的施工方法,毛辊辊涂时,不可蘸料过多,最好配有蘸料槽,以免产生流淌。
在辊涂过程中,要向上用力、向下时轻轻回带,否则易造成流淌弊病。
辊涂时,为避免辊子痕迹,搭接宽度为毛辊长度的1/4。
底涂:
2.2.5.1底涂施工的环境要求为:
无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。
2.2.5.2底涂涂刷通常采用滚筒刷。
对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后,再大面积滚刷。
2.2.5.3底涂使用前必须严格按照乳胶漆的配比,用电动搅拌机充分搅拌,使得乳胶漆处于均匀状态。
2.2.5.4选用滚筒和漆刷涂刷时,每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料,以减少浪费和环境污染。
2.2.5.5施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。
2.2.6面涂:
2.2.6.1在达到规定的成膜时间以后,方可准备进行中涂涂刷。
2.2.6.2面涂涂刷的环境要求:
无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。
2.2.6.3面涂涂刷通常采用滚筒刷,对难刷部位可用漆刷涂刷。
2.2.6.4面涂使用前必须充分搅拌,使得乳胶漆处于均匀状态。
2.2.6.5面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。
2.2.6.6选用滚筒和漆刷涂刷时,每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料,以减少浪费和环境污染。
2.2.6.7施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。
2.3注意事项
2.3.1乳胶漆使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后需将盖子盖严。
2.3.2乳胶漆的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上如果乳胶漆在贮存中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。
解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。
2.3.3乳胶漆调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批乳胶漆色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。
2.3.4应注意乳胶漆工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到赃物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。
2.3.5施工前注意天气预报,避免在雨雪来临前作业。
2.3.6涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
3门窗安装
3.1门窗框安装施工
3.1.1将预留门洞按钢塑门框尺寸提前修整好。
3.1.2在门窗框的侧边固定好连接铁件(或木件)。
3.1.3门窗框按位置立好,找好垂直及几何尺寸后,用射钉或自功螺丝将其门窗框与墙体预埋固定。
3.1.4用保温材料填充门窗框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。
3.1.5用密封膏填充墙体与门窗框边的缝隙。
3.2门窗安装
门窗扇连接是用角件的固定方法,具体做法与门框安装相同。
3.3五金配件安装
待油漆刷完后,方可安装门窗的五金配件、安装牢固,使用灵活。
4、落水管更换
4.1材料准备
4.1.1吊绳(高空作业绳,拉力为240000牛顿)合计:
2吨半左右;
4.1.2副绳(安全保护绳,拉力为22000牛顿左右)
4.1.3吊板(水曲柳木材制)
4.1.4钢丝绳(直径10毫米不锈钢)
4.1.5U型蟹扣(不锈钢制)
4.1.6自锁器:
当工作绳出现问题时,自锁器自动使副绳起安全保护作用。
4.1.7安全带(纯尼龙绳)
4.1.8手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、墨线盒等。
4.1.9管材为公元牌硬质聚氯乙烯(110UPVC)。
粘接剂(所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书)、硬质聚氯乙烯管配件、卡件、螺栓、螺母、肥皂、等。
4.2技术准备
首先组装成一个坐式高空吊板,具体操作方式又分为如下4步:
4.2.1先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈,反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底,以防磨擦导致绳索断裂。
4.2.2将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结。
作业人员带上手锤就可以上板开始工作。
因为有一种特殊的系扣方法,所以在工作中,吊板不会往下滑。
人控制绳索,可以自由操作,简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点,完全由施工人员自行控制。
4.2.3楼顶设立专门安全人员做安全保护。
4.2.4楼底设安全巡视保护人员。
4.3作业条件
4.3.1系好施工吊绳,准备工作做好后。
4.3.2施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气
4.4安装
4.4.1工艺流程:
拆除破损的雨水管及固定的配件→挂线锤、弹墨线→冲击钻打眼→卡箍安装→管道安装→卡件固定→闭水试验
4.4.1预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
4.4.2管道安装:
施工条件具备时,将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及橡胶圈。
安装完毕后,立即将立管固定,管道要直。
安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
4.4.3粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
粘接场所应通风良好,远离明火。
5栏杆除锈刷油
5.1除锈
5.1.1用角磨机扫除大面一遍,翘皮、暴漆、起泡处采用刨刃处理,然后再用角磨机扩大打磨面积,把翘皮、暴漆、起泡处打磨到老漆膜与钢结构结合较牢固处。
5.1.2磨光机打磨不到的地方(棱、死角),认真用刨刃处理,保证无翘皮、暴漆、起泡。
5.1.3柱子根与水泥堆接触的地方,要处理完善。
螺栓不得刷漆,但必须处理干净。
5.2调漆
5.2.1明确油漆品种、名称、组分、调配比例。
5.2.2各班组设立专人调漆。
由班长负责指导。
5.2.3不同品种、颜色油漆按区域分开摆放。
5.2.4调漆时必须注意漆桶下面铺好五彩布。
以保持调漆现场地面无污染,墙壁及调漆房不乱刷乱涂。
5.2.5银粉大面积使用时,要统一调配,尽量一次性调配够量。
5.3刷漆
5.3.1涂刷油漆前,金属表面必须处理干净,不得出现潮湿、灰尘、油污。
5.3.2刷漆时首先采用五彩布遮盖相关成品及地面。
保证地面清洁及成品无污染。
5.3.3刷漆时要明确应刷得油漆种类(高温、低温、底漆、面漆等)、颜色。
5.3.4刷漆时要采用适当的刷漆用具,大面采用滚筒,棱、死角及小面采用毛刷。
沾过油漆的滚筒及刷子要在漆桶内壁上滚、浸一下,保证滚筒及刷子带出桶外不滴油漆。
5.3.5刷漆时,第一刷不得用力过大,回刷次数不宜过多(2至3遍最佳)。
5.3.6刷漆时不应出现漏涂、流坠、不均匀等现象。
5.3.7每天下班前必须使用完已调配的油漆,避免浪费。
5.3.8每天下班必须注意将使用过的滚筒、毛刷浸泡。
6脚手架工程
外脚手架采用双排手架,具体搭设方法:
6.1立杆和大横杆间距均为l.5m。
6.2搭设拉接杆,拉接杆于每层柱处设置,水平间距≤6m,竖向间距≤4m。
6.3搭设剪刀撑,在脚手架的端部和中间不超过15m处设置上下连续的剪刀撑。
6.4铺好脚手架(不超过三层)挂全封闭安全网。
6.5脚手架搭设高度必须始终保证大于作业层3m,注意事项:
6.5.1要随工程进度,由下向上逐层搭设,并与构件拉接牢固。
6.5.2脚手架上的杂物必须及时清理干净以免坠落伤人。
6.5.3架子搭设要整齐美观,小横杆外露部分必须一致。
6.5.4脚手架搭设完毕,必须经有关部门验收合格,并办理验收手续后方可使用,在使用过程中,要由专人经常检查架子的牢固性。
6.5.5拆除时,应按与搭设相反的顺序进行,不允许先行拆除拉杆。
六、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
1本工程施工时每栋楼计划设一台施工电梯用于材料的垂直运输。
2其它机械详见拟投入施工机械安排一览表。
3编制施工预算和材料供应计划:
按单位工程计算每项工程的工程量和材料消耗量,做为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。
按照材料供应计划,详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量表,做为材料采购计划的依据。
拟投入施工机械安排一览表
机械或设备
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
进场时间
砂浆搅拌机
C-076-1
2台
国产
2008
3
2012.10.12
电焊机
BX1-330
3台
国产
2007
17
2012.10.12
空气压缩机
PH-30-110
2台
国产
2009
2.2
2012.10.12
手电钻
JIZ-13
3台
国产
2010
0.48
2012.10.12
手电钻
JIZ-6
6台
国产
2010
0.25
2012.10.12
冲击钻
GSB16PE
9台
进口
2010
0.55
2012.10.12
电锤钻
21C-22
9台
国产
2010
0.4
2012.10.12
无齿锯
JIG-SDG
3台
国产
2008
1.25
2012.10.12
云石锯
BOSCH
3台
进口
2008
1.4
2012.10.12
角向磨光机
BOSCH
3台
进口
2009
1.7
2012.10.12
电动抛光机
9207SPB
3台
进口
2009
0.7
2012.10.12
砂带磨光机
9900B
3台
进口
2010
0.85
2012.10.12
涂料搅拌器
GRWg
1台
进口
2009
0.9
2012.10.12
风焊工具
3套
国产
2008
2012.10.12
手提式电刨
19Nb
3台
国产
2009
0.84
2012.10.12
激光扫平仪
FX-1
1套
国产
2010
2012.10.12
七、劳动力安排计划
为保证工期进度,按工种分工序组织施工作业队,抽调各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。
科学组织现场施工,充分利用平行流水立体交叉作业法,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰时,拟进80人左右。
同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全,赛文明的施工活动,确保工程保质保量按期完成。
劳动力安排计划一览表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
总用工数
(人工日)
1-8日
(人工日)
9-16日
(人工日)
17-25日
(人工日)
备注
零工
408
72
192
144
劳动力不足部分安排加班
瓦工
120
24
48
48
电焊工
168
48
72
48
木工
72
24
24
24
油工
624
120
312
192
合计
1390
八、确保工程质量措施
1本工程施工严格按ISO9001:
2000标准、公司质量管理体系文件、环境和职业健康安全管理体系文件、项目质量计划运作。
2本工程的质量目标:
一次性验收合格
3工程质量保证体系:
为确保本工程的质量达到业主要求,本工程建立以公司总工为首的质量保证机构,层层落实质量目标,明确岗位责任制,各工序管理严格做好“三检”工作,贯彻执行样板制、挂牌制,整个体系围绕施工开展质量管理工作,通过计划、实施、检查、处理四个阶段,把施工中各工序质量管理有机结合起来,实行全面质量管理工作,质量管理保证体系及自检体系。
各分部分项工程施工前按施工组织设计、作业指导书及相关操作规程和施工规范向管理人员、全体操作人员进行技术交底,确保质量目标的实现和施工生产的有序性和组织性。
4保证质量的技术措施:
4.1施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案,对操作工人做好技术交底工作。
4.2所有进场物资必须有合格的材质证明,出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
4.3施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
4.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
4.5施工的每道工序完成后,建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工,当下道工序或相邻工程施工时,对已完成的部分应采取保护措施。
九、确保安全生产措施
1建立健全的安全组织机构:
成立项目经理为首的安全生产领导小组,实行安全生产值班制度。
安全生产领导小组成员:
组长:
公司生产经理
副组长:
项目经理
成员:
分公司安全科人员、项目安全员、项目施工员、各班组长
2保证安全管理措施:
2.1认真贯彻执行公司及上级有关安全生产文件规定。
2.2做好安全宣传教育工作,向职工传达相关文件、法规并组织学习国家有关安全规范。
2.3组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全快会活动。
2.4分公司每月组织对项目部安全生产大检查活动,严格执行相关安全检查标准。
2.5建立严格的安全奖罚制度,奖优罚劣促进工人班组安全生产积极性。
3.高处作业安全技术措施
3.1高处作业前及时进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品方可施工。
3.2高处作业的安全标志、工具、仪表电气设施和各种设备必须在施工前加以检查,确认其完好方可投入使用。
3.3高处作业人员以及搭设高处作业安全措施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后持证上岗,并必须进行体格检查。
3.4施工前对高处作业的安全技术设施进行检查验收,发现缺陷及隐患停止作业,及时整改后,方可继续作业。
3.5进行高处作业,必须采用可靠的防滑措施,及时清除雨雪,进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施,预有五级以上强风,浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3.6因作业必须拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
3.7临边高处作业必须设置防护设施,具体措施如下:
分层施工的楼梯和梯段边必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
3.8在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时,必须采取以下防护措施:
3.9机电设备安全技术措施:
3.9.1所有机电设备电源采用TN-S保护系统,并按三级配电,两级保护设置,并每两层设置一个分电箱。
3.9.2起重机的指挥人员必须经过培训,取得合格证后,方可担任指挥,各类机电设备均有专人使用、管理、维修,建立安全操作责任制度,严格执行安全技术操作规程。
为防止建筑过高指挥不清,吊车在高空和地面各设一名指挥人员,采用对讲机进行指挥。
3.9.3吊车起吊重物时要绑扎平稳,牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物体,吊车起吊后达到起重高度再作水平旋转。
3.9.4重物提开和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,要求左右回转平稳。
十、确保文明施工措施
1现场文明施工
创建文明标准化工地,已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市两个文明建设的保证,为使现场达到文明标准化.我公司已通过GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证,针对本工程,我公司将严格按具体管理方案执行,消除不安全隐患,保护环境达到公司制订目标。
成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组,建立文明施
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