南京某广场二期工程主体结构钢筋工程施工方案.docx

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南京某广场二期工程主体结构钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

——南京某广场二期工程

1.施工管理目标

1.1、工程质量

根据“在建筑物合理使用寿命周期内确保主体结构安全可靠和使用功能，并持续地满足顾客的需要”的原则，并结合我公司的质量方针、“全面预控，树百年大计；信守承诺，筑精品工程”的要求。

本项目的工程质量管理目标确定为：

确保南京市优质样板工程，即长城杯工程，力争中国建筑业最高奖——鲁班奖。

1.2、施工工期

初步测算，定额工期812天，计划控制工期580天。

开工日期：

2007年7月18日。

竣工日期：

2009年5月16日。

地下桩基施工期限为：

2007年7月18日～2007年12月31日；计165天。

主体结构施工期限为：

2008年1月1日～2009年5月16日；计531天。

1.3、现场管理

在确保施工现场的管理达到市建委规定的四项基本标准的基础上，确保南京市文明安全示范样板工地。

2.编制依据

2.1、工程设计图纸；

2.2、《混凝土结构工程施工验收规范》、《建筑工程冬期施工规程》、《南京市优质结构工程初评检查质量标准》等国家施工规范、规程和行业标准及地方标准。

03G329-1《抗震构造详图》和03G101、04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，JGJ109-96《镦粗直螺纹钢筋接头》，JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。

2.3、公司颁发的《质量手册》等；

2.4、与业主签定的工程承包合同。

3.结构工程概况及钢筋工程施工要点

3.结构工程概况

1.本工程裙楼为全现浇框架——剪力墙结构，塔楼为框筒结构，地下部分为逆作法施工，基础为钢筋混凝土筏板式基础。

建筑安全等级为一级；结构抗震等级——框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级；工程抗震设防烈度为7度。

2.本工程地下结构逆作法的钢立柱有Φ1100X36,Φ1000X25,Φ900X34,Φ800X25,Φ800X30,Φ800X34,Φ800X40,Φ700X18八种钢管柱，4L200X24，4L200X20，4J180X18角钢格构柱等。

框架柱及剪力墙均为变截面。

筏基底板厚度1600/3500mm。

楼板厚度以200，300，400mm为主。

剪力墙在±0.000以下为300，400，600mm厚，±0.000以上为300/400mm厚。

梁截面尺寸有20余种，主要为：

250X500，300X600，400X600，600X700，600X800，600X900等等。

3.地下五层总高19.7m，地下一层层高5.5m，首层至八层为裙楼总高50.7m，塔楼43层，建筑物总高224.50m。

4.本工程使用Ⅰ级钢筋（Φ6、Φ8），Ⅱ级钢筋（Φ10、Φ12）和新Ⅲ级钢筋（Φ14以上）。

框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用镦粗直螺纹机械连接接头，其余构件钢筋直径大于Φ18的，也都采用镦粗直螺纹机械连接接头。

5.钢筋手工电弧焊焊条要求：

Ⅰ级钢筋——Q235——焊条采用E43

Ⅱ级钢筋——HRB335——焊条采用E50

新Ⅲ级钢筋——HRB400——焊条采用E50

6、流水段划分；

根据工程量，设计特点，施工资源配置和施工组织方法，按照“科学，合理，方便，快捷”的原则，工程将分区分段进行施工。

流水段划分按裙楼地下结构，裙楼地上结构，主塔楼内筒，主塔楼外框四个部分划分。

裙楼逆作施工阶段地下结构，按照后浇带位置，结构边线划分为A，B，C，D（主塔楼临时支掌）四个施工作业区，每个作业区按照工程量大小和后浇带位置划分为3或4个流水段。

其中：

A区划分为A1，A2，A3三个流水段；B区划分为B1，B2，B3三个流水段；C区划分为C1，C2，C3，C4四个流水段；D区划分为D1，D2，D3，D4四个流水段。

裙楼地上结构，按照后浇带位置，结构边线划分为A，B两个施工作业区，每个作业区按照工程量大小和后浇带位置划分为4个流水段。

其中：

A区划分为A1，A2，A3，A4四个流水段；B区划分为B1，B2，B3，B4四个流水段。

主塔楼结构施工内核心筒划分为2个流水段，外框划分为4个流水段。

3.2钢筋工程施工要点

1.抗震构造作法

凡设计图中未注明的抗震构造作法。

一律以03G329-1《抗震构造详图》和03G101-1、04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》为准。

施工人员应掌握相应的有关规定，同时要全面掌握结构设计总说明中的各项具体要求。

2.钢筋接长

框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用镦粗直螺纹机械连接接头，其余构件钢筋直径大于Φ18的，也都采用镦粗直螺纹机械连接接头。

其余均采用绑扎接头。

少量钢筋接头可采用手工电弧搭接接焊。

所有焊工和镦粗直螺纹加工人员应持证上岗。

3.钢筋加工

调直：

圆盘条使用卷扬机冷拉调直，其冷拉率应控制在4％以内，不准超拉。

螺纹钢筋个别有弯曲的可用卡盘扳手调直，不宜使用大锤。

弯曲：

Ⅱ级钢筋弯曲成型时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，新Ⅲ级钢筋弯曲成型时，其弯曲直径D不小于钢筋直径D的5倍。

箍筋弯钩135°，弯钩平直长度不小于10d，要保证角度准确，长度适宜。

4.定位措施

为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：

马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋等，合理布放。

要及时焊接好大模定位用的预埋钢筋，另行加焊固定门窗洞口模板用的支撑钢筋。

墙板钢筋排放布置时，要让开大模板的穿墙螺栓位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。

5．柱变截面处纵筋构造：

6．剪力墙变截面处纵筋构造：

7.施工缝处理及预留筋

墙、梁垂直施工缝用Ф16梯格定位架绑10×10钢板网先做处理，扎筋时根据预定位置提前放好。

楼板施工缝使用专用的钻孔方木定型模具封挡。

楼梯间剪力墙与休息板交界处的施工缝要提前做好计划处理。

注意后砌填充墙构造柱、圈梁、过梁等预留筋的留置。

压墙的拉结钢筋可以使用U型贴模箍预埋在框架柱中，U型筋的中部竖向贴模板放置。

每次混凝土浇筑完毕，都应对施工缝处被水泥污染的钢筋进行清理保洁。

8.施工流水段的划分配合模板，保证流水施工的进度和正常的流水秩序。

9.钢筋的加工，绑扎都必须满足结构长城杯工程初评检查质量标准。

10.各种钢筋必须有相应的出厂合格材质证明，且经过复试合格。

11.钢筋原材、半成品应详细标识：

绑扎工作面上，操作工人挂牌上岗。

钢筋焊接的焊工和镦粗直螺纹加工的人员必须持证上岗。

4.结构设计中构造钢筋的布置规则

4.1板

1.板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线。

2.板的边支座负弯矩钢筋在梁内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。

3.双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置在下排，长跨钢筋放置在上排。

4.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。

5.板上孔洞应预留，避免后凿。

一般结构平面图中表示的洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工中各工种必须根据本专业的图纸配合土建全部予以预留。

当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再做附加筋，板内钢筋从洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示的要求加筋；当平面图未交待时，一般如下要求：

洞口每侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断的钢筋面积，且不得小于2Φ12螺纹筋，长度为单向板受力方向以及双向板受力方向沿跨度通长，并伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线。

单向板的非受力方向洞口加筋的长度为洞宽两侧各40d。

6.图中注明的（设备竖井）后浇板，注明配筋的钢筋不断，未注明配筋的，均双向配置Φ8-150，置于板底。

7.板内分布钢筋除注明者外，详见下表（包括楼梯踏步板）

受力钢筋直径

Φ8～Φ10

Φ12～Φ14

≥Φ16

分布筋直径间距

Φ6-250

Φ8-250

Φ8-250

屋面板分布钢筋间距为200mm

4.2框架柱

1.柱及钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙混凝土配筋带连接处，在柱、墙上预埋铁板。

二次结构施工时，钢筋与预埋铁板锚固焊接。

2.柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做135°弯钩，弯钩长度为10d。

当柱子配筋率≥3%时，采用焊接箍。

经过复核，下述部位的柱子必须采用焊接箍：

柱号

标高

B×h

As

配筋率

楼层

KZ11

64.750～76.750

900×900

28Φ32＋12Φ25

A＝28409

3.51

18、19、

20层

LKZ1

76.750～84.60

600×600

4Φ32＋16Φ28

A＝13069

3.63

21、22、

3.柱受力钢筋连接及锚固形式详见《变更设计文件通知单——2001/09/24》，通知单中，柱主筋由细变粗时的下柱截面的强度问题，设计上已做了充分考虑，粗直径钢筋下伸了将近一层的高度，此问题已再次向设计单位复核无误。

4.3框架梁

1.主梁内在次梁作用处未注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数直径与梁箍筋相同，间距50mm。

次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。

2.在主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上，上部纵筋置于主梁的纵筋之下。

3.梁内第一根箍筋距柱墙边或梁边50mm。

4.梁底部纵筋的接头，可选择在支座或支座两边1/3跨度范围内，不应在跨中接头；梁的上部钢筋可选择在跨中1/3范围接头，不应在支座接头。

5.梁中开洞、次梁高于主梁、梁在一跨内梁顶标高有变化时等情况的具体做法，按结构总说明中的要求施工。

梁端与柱端的构造按图施工。

4.4剪力墙

1.墙内钢筋均为双排，双排钢筋之间用拉结筋。

拉结筋直径：

墙厚≤250mm时为Φ6，墙厚≥250mm时为Φ8，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。

2.墙上孔洞必须预留，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。

图中未注明洞边加筋者，按下述要求：

当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋从洞边绕过不得切断；当洞口尺寸＞200mm时，设置洞口加筋：

洞口边长（宽或高）mm

洞口加筋

≥200，≤400

3Φ16

≥400，≤600

3Φ18

≥600，≤800

3Φ20

注：

洞口加筋的截面积不得小于被洞口截断的钢筋面积。

4.5预应力梁

1、每一条预应力梁先绑扎普通钢筋，然后穿设预应力波纹管、钢绞线。

为缩短整体施工时间，便于预应力的成品保护，预应力连续梁各跨内普通钢筋的绑扎应当同步进行。

2、普通钢筋的绑扎应与预应力筋的布置相协调，当位置发生冲突时，首先应当保证预应力筋标高的准确及满足设计要求，对于复杂节点，事先应当现场放样。

3、边柱内若需放置预应力固定端或张拉端锚具，由于群锚尺寸较大，而边柱节点区钢筋较多，因此绑扎节点区箍筋之前，要先安装好喇叭管和垫板、螺旋筋等配件，并固定可靠，同时柱子纵筋的排列，要考虑留出空间供预应力管道穿过，预应力波纹管穿柱筋布置见下图：

5.钢筋施工总体安排

5.1钢筋的进场验收和检验

对进场钢筋必须认真检验。

在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

钢筋端头保证平直无弯曲。

原材试验的分批必须正确。

同牌号、同规格、同冶炼方法、同炉号、同交货状态的钢筋不大大于60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但应每批不多于6个炉号，且每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。

原材复试应符合《建筑安装工程技术资料管理规程》和有关规范的要求，且见证取样数量必须不小于试验总数的30%。

钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。

不合格的钢筋严禁用于工程上，要由材料人员及时封垛、隔离、标识，并及时组织清退出场。

本工程中的框架抗震等级为二级。

受力钢筋检验所得的强度实测值应符合以下要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.4。

试验时每批钢筋随机抽取2根进行取样。

取样时将钢筋端部截去500mm，然后取拉伸试件和冷弯试件各1组，每组3根。

试验过程中，如果有1个试验项目不合格，则应以同一批钢筋中加倍取样后重新进行试验，如仍有一根试件不合格，则视为该批钢筋不合格。

半成品钢筋标识牌上的内容必须与材质证明及复试报告相对应，焊接接头的表面不得有明显烧伤。

对经调直处理钢筋如箍筋等，应塔设棚架，集中码放，防雪、防雨淋锈蚀。

其它钢筋应分规格架空码放，其架空高度不应小于10cm。

钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。

码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期，使用部位及试验状态等。

5.2、钢筋加工

5.2.1、备料

1、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2、采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋时，冷拉率必须控制在4%以内。

3、钢筋代换必须事先与设计单位办理洽商。

5.2.2、钢筋加工

为保证钢筋加工的形状尺寸准确，可以制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

梯格定位筋是控制墙体钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具。

加工梯格定位筋使用现场制作的加工平台。

通过加工平台确定梯格定位筋的横撑总长度、横撑两端的长度和横撑的间距。

和模板接触的3根横撑钢筋端部应磨圆，并应涂好防锈漆。

横撑使用Φ12螺纹筋，和大模板发生关系的3根横撑的加工长度为：

墙厚—2mm。

在样板做完以后，进行预检，保证梯格定位筋符合要求。

梯格定位筋的竖筋兼做主筋使用时，应提高一个直径等级

钢筋弯曲：

Ⅰ级钢筋末端应做180°半圆弯钩。

圆心直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。

Ⅱ级钢筋弯曲成型时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，即：

如弯曲Ф12的Ⅱ级罗纹钢筋，弯曲机的芯轴应为Φ48mm以上。

新Ⅲ级钢筋弯曲成型时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的5倍，即：

如弯曲Φ25新Ⅲ级的钢筋，弯曲机芯轴应为Φ125mm以上。

箍筋：

箍筋做135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。

5.2.3、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎前准备：

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。

2、钢筋绑扎接头规定

搭接长度末端距弯折处不小于10倍直径，接头不宜位于最大弯矩处。

搭接处应在中心和两端扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度本工程定为41d，锚固长度35d，相邻接头错开54d。

3、钢筋绑扎规定

钢筋交叉点均应用火烧丝扎牢。

对单向板、墙钢筋网扎，外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

梁板钢筋是弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

扎丝尾部朝向与弯钩一致，保护层垫块间距800～1000mm。

挑板的上部负筋及构造筋及马凳（间距800～1000mm）不能漏放。

柱、梁和暗柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩迭合处应受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，梁箍筋开口对角错开，柱、暗柱箍筋开口呈螺旋布置绑扎。

暗柱箍筋弯钩与模板面成45°角。

4、接头位置

绑扎接头位置应相互错开。

本工程中。

从任一绑扎接头中心至搭接长度（41d）1.3倍区段（54d）范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，分不清受拉受压时，按受拉区处理。

绑扎接头中钢筋的横向净距不小于直径d且不小于25mm。

焊接和机械连接接头的同一截面接头百分率控制在50%以内，所谓同一截面，是指相邻钢筋的接头相距不小于35d，且不小于500mm的范围内。

5.3、钢筋绑扎工艺流程

5.3.1、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→验线、预检→检查调整立筋位置立筋焊接及钢筋搭接→自检、互检（合格标记）→焊接隐检报监→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯格定位筋及水平筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。

5.3.2、顶板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位软弱层剔除→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管自检、互检（看管道是否高于板筋）→摆放铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

5.4、钢筋机械连接

5.4.1、机械连接接头

机械连接要做好型式检验、工艺检验和现场抽样检验。

只有所有接头验收通过以后，才可以开始绑扎作业。

型式检验报告由技术提供单位（厂家）提供。

钢筋连接施工开始前应进行工艺检验，工艺检验在现场每种规格做3个接头。

现场抽样检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以每500个接头为一批，不足500也作为一个验收批，每个验收批抽取3个试样进行拉伸试验。

如有1个不合格，则抽取双倍试件再做试验，如果仍然有1个试件不合格，则该批接头全部割开后，重新连接并试验。

镦粗直螺纹连接

1.机具设备：

钢筋镦粗机、螺纹套丝机、砂轮切割机。

2.定义：

镦粗直螺纹钢筋接头——将钢筋连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。

接头必须符合中华人民共和国建筑行业标准JG/T3057-1999的规定。

3.制作工艺要求：

丝头：

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直时应调直后再下料。

镦粗头的基圆直径应大于钢筋外径，镦粗长度大于套筒长度的1/2，过度段坡度应小于或等于1：

3。

镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的表面横向裂纹。

不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。

套筒：

套筒内公差带应符合GB/T197的要求并进行表面防锈处理。

套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度符合产品设计图纸的要求。

4.外观质量要求

丝头：

牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

外型尺寸、包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。

套丝处应加塑料保护套。

套筒：

表面无裂纹和其他缺陷。

外型尺寸包括套筒螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求

接头：

接头拼接时用管钳拧紧，应使两丝头在套筒中央位置相互顶紧。

拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

拼接完成后，按上面所说的进行现场抽样检验。

丝头的检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2

外型尺寸

卡尺或专用量具

通端量规能通过螺纹大径，而止端量规不能通过螺纹大径

3

螺纹大径

光面轴用量规

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

4

螺纹中径及小径

通端螺纹环规

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

连接套筒检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

无裂纹或其他可见缺陷

2

外型尺寸

游标卡尺或专用量具

长度及外径尺寸符合要求

3

螺纹小径

光面塞规

通端量规能通过螺纹小径，而止端量规不能通过螺纹小径

4

螺纹中径及大径

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P，（P为螺距）

6.钢筋工程质量检查标准

6.1基本规定

1.钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定。

应具备产品出厂证明、进场复试报告。

钢材管理应有入库、出库台账。

钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。

2.严格控制钢材半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求，应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。

3.钢筋绑扎搭接接头、和机械连接接头（镦粗直螺纹），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

镦粗直螺纹接头按规定进行型式检验，工艺检验和现场抽样试验。

4.钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎固定以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

5.钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。

6.控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落、水泥砂浆垫块应具有相应强度。

6.钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检验验收。

及时会同有关人员办理隐蔽工程验收。

6.2钢筋工程观感质量

1.现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范、标识清晰。

2.钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。

3.钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施、应符合基本规定。

4.钢筋连接头质量（绑扎、焊接、挤压）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。

5.洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部定部位不准咬伤受力钢筋。

6.钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。

6.2、钢筋安装绑扎允许编差和检查方法（见表）

钢筋安装绑扎允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎骨筋

宽、高

±5

尺量

长度

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

3

箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续五个间距

4

钢筋弯起点位移

±20

尺量

5

受力主筋

保护层

基础

±5

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁、柱

±3

墙板、楼板

±3

6

电弧焊接焊缝

焊缝宽度≥0.7d

-0.05d

量规和尺量

焊缝高度≥0.3d

-0.1d

焊缝长度

-0.5d

7

电渣压力焊

焊包凸出钢筋表面

≥4

尺量

8

镦粗直螺纹

接头外露丝扣

外露整扣

1扣

目测

7、钢筋施工的质量控制

7.1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

“七不准”：

1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

3、控制线未弹好不准绑钢筋；

4、钢筋偏位未校正合格不准绑钢筋；

5、钢筋加工未通过半成品验收不准绑钢筋；

6、焊接接头质量未检查合格不准绑钢筋；

7、技术交底未到位不准绑钢筋。

“五不验”：

1、钢筋绑扎未完成不验收；

2、钢筋定位措施不到位不验收；

3、钢筋垫块不合格，保