强烈推荐泰威幸福港湾9#楼工程9#项目施工组织设计施工方案.docx

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强烈推荐泰威幸福港湾9#楼工程9#项目施工组织设计施工方案

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、主要施工方法

第四章、拟投入的主要物资计划

第五章、拟投入的主要施工机械

第六章、劳动力安排计划

第七章、确保工程质量的技术组织措施

第八章、确保安全生产的技术组织措施

第九章、确保工期的技术组织措施

第十章、确保文明施工的技术组织措施

第十一章、施工进度表

第十二章、施工总平面布置图

第一章、编制依据

一、施工及验收规范

13、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（修正版）》03G101-1

16、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-1

以上规范如有变化，以最新发布的为准。

三、施工图纸及公司有关类似工程的施工经验及其它规范文件。

第二章、工程概况

一、工程概况：

泰威幸福港湾9#楼工程，由河南泰威房地产开发有限公司开发;福建泷澄集团设计院有限公司设计;河南际龙工程技术咨询有限公司监理，由河南泰威建设工程有限公司承建。

本工程总建筑面积为7201.63㎡，地下2层，地上18+1层。

建筑高度56.00m。

结构形式为剪力墙结构。

建筑使用性质为住宅。

建筑类别为高层单元式住宅楼，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为地上二级、地下一级。

1、建筑工程设计：

（1）混凝土强度等级：

基础垫层为C15，基础强度为C35，基础顶~-0.050柱、梁、板、楼梯为C35，-0.050~屋顶柱、梁、板、楼梯为C30，室外露天构件为C30，构造柱、过梁、圈梁、压顶等为C20.地下室外墙、基础采用防水混凝土，抗渗等级为P6.

（2）墙体工程：

迎水面或与土壤直接接触部分采用MU20混凝土普通砖，其余除特别注明外采用加气混凝土砌块，强度等级A3.5，体积密度级别为B06；迎水面或与土壤直接接触部分砂浆采用M10水泥砂浆，其余采用M5.0混合砂浆。

剪力墙和加气块砌体交接处、墙体埋管线处加铺300mm宽，0.8mm厚的9*25孔镀锌钢丝网，专用胶粘钉固定。

（3）设计标高：

本工程±0.000相当于绝对标高与已有建筑一致，室内外高差900mm。

各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高，本项目除特殊说明外，标高以m为单位，其它尺寸以mm为单位。

（4）楼地面工程：

结构楼板降板部位及降板高度见建施01，结构降板不降梁，各种阳台梁下口标高平齐；楼地面做法详见“室内装修做法表”。

（5）屋面工程：

本项目的屋面防水等级为1级，两道设防，采用双层3.0mm厚聚酯胎SBS改性沥青卷材设防。

上人屋面（屋1）做法详12YJ1屋101（B1-40-1F1），保护层做法：

防水层上覆盖25厚1:

2.5水泥砂浆，分割面积≤1㎡，下方满铺0.3mm厚乙烯薄膜一层。

不上人屋面（屋1）做法详12YJ1屋105（B1-40-1F1），保护层做法：

防水层上覆盖25厚1:

2.5水泥砂浆，分割面积≤1㎡，下方满铺0.3mm厚乙烯薄膜一层。

（6）门窗工程：

住宅门窗料采用88系列（用于推拉）和60系列（用于平开、固定）塑钢窗料，活动扇均带纱扇。

建筑外门窗抗风压性能分级为5级，气密性分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级。

外门窗口上顶面须做滴水，做法详见12YJ3-1第47页A。

窗台低于900时均须做护窗栏杆。

门窗玻璃的厚度和安全性还应定，采用安全玻璃的部位当节能设计要求采用中空玻璃时应采用中空玻璃。

（7）外装修工程：

外墙饰面应保证打底、找平层密实不渗水，面层粘贴牢靠。

外墙饰面材料抗裂分隔缝的设置措施由外墙外保温厂家配合施工单位确定。

变形缝、雨水管、冷凝水管的色彩涂刷同该部位墙面相同颜色的外墙涂料二遍。

外墙外保温工程应由具有相应专业资质的施工单位提供施工的具体技术及措施，对保温层和饰面层安装固定的安全可靠性负责，物水泥防水砂浆并沿墙上翻250，再做保温层和其他构造层次。

空调板、雨篷及其他外露构件板底粉刷12厚1:

1:

6水泥石灰砂浆，表面刷同外墙色外墙涂料3遍。

（8）内装修工程：

内装修执行建施02装修标准。

内装修工程执行《建筑内部装修设计除卫生间外，所有阳角均做2000高护角，做法详12YJ7-1（161），阳角粉刷详见12YJ7-1（162）。

（9）木作及油漆工程：

木材含水率应控制在15%以下，木材等级为Ⅱ级。

所有靠墙体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等，均应进行防腐处理，有防火要求的还应用经防火处理后具有不燃性的防火木材制作。

木作装修油漆特别注明者外均漆油性调和漆，详见12YJ1涂101。

（10）无障碍设计：

本工程出入口均为无障碍入口。

本工程设置一部无障碍电梯（担架电梯兼无障碍电梯）。

本小区1#楼B3户型改造后可作无障碍住房。

（11）消防设计：

本工程建筑分类为二类，耐火等级为二级，每个单元设一部封闭楼梯间均通至屋，设一部消防电梯，开向前室的户门设甲级防火门，窗槛墙高度大于1.2m。

负一层地下室每个单元分为一个防火分区，面积小于500平方米；负二层防火分区及疏散见汽车库施工图；地上每层为一个防火分区，面积小于1500平方米，满足消防分区面积及安全疏散要求。

外墙外保温材料的燃烧性能等级为B2级，外墙外保温设置防火隔离带，每两层层高处采用300宽A级耐火岩棉板保温材料，屋面与外墙交接处四周的保温层，应设置不小于500宽的岩棉水平防火隔离带。

第三章、主要工序的施工方法

一、施工测量及沉降观测

为了确保工程质量达到标准，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。

为测量小组配备DJ6经纬仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，应经检测。

1、控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

形成主轴线平面控制方案，在地面做轴线及高程控制桩，用砼浇筑成桩，并砌筑窨井形式加以保护。

2、控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。

经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。

3、轴线控制

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。

土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。

4、工程高程控制

设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。

二、垂直运输

项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排垂直运输机械。

主体、装饰阶段使用一台物料提升机。

三、土方工程施工

1、施工要点：

（1）本工程基础采用机械与人工结合的方法开挖。

（2）土方开挖时搞好土方平衡计算，减少重复搬运。

（3）为保证土方开挖的顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上、地下障碍物的迁移工作。

（4）做好临时排水措施设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。

2、基底处理：

（1）先清除基底、坑穴中积水、和杂物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。

四、钢筋工程

根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，要做好以下几个方面的控制：

1、钢筋的配料

（1）钢筋原材料应有出厂合格证及检测报告，不合格的材料严禁用于工程中。

（2）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（3）配料计算注意事项。

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

（4）配料单和料牌，钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2、钢筋制作

（1）钢筋除锈。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

（2）钢筋的弯曲成型。

Ⅰ级钢筋末端端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长长不宜小于钢筋直径的d的3倍，梁柱箍筋弯成135°其直线长度，梁不小于10d，柱子不小于10d；

3、钢筋绑扎与安装

（1）准备工作。

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

（2）基础为独立基础及条形基础，为控制好基础截面高度和位置，采用钢筋连接牢固，高度采用水平仪精确抄平。

4、基础模板工程

（1）基础模板

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，本工程采用竹胶合模。

（2）基础砼采用商品砼，在浇筑时不留施工缝。

5、钢筋绑扎、制作、焊接工艺

（1）框架柱钢筋绑扎

根据独立基础定位的框架柱，钢筋采用绑扎搭接及机械连接，接头百分率不大于50%，搭接区域内箍筋应加密。

在框架柱对角两根主筋上画出箍筋位置，箍筋按此位置绑扎，绑扎到框架梁位置下方时，箍筋在Hn6范围内加密。

（2）梁钢筋绑扎

2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.2先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋。

2.3绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

当纵横梁交错布置时，应先绑扎主梁钢筋，在绑扎次梁及连系梁钢筋。

2.4箍筋在叠合处弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩135°，平直部分长度为10d。

2.5梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

2.6在梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

2.7梁筋的搭接：

梁的受力筋钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋不可做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（3）板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板→模板上弹墨线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

3.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.3在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

当板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳铁，以确保钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，当设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（4）楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

4.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

当有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁中。

4.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均符合施工规范的规定。

五、模板工程

1、柱模板

工艺流程：

楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→检查钢筋→对准边线安装柱模→加固、校正。

模板安装：

柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。

为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。

在柱箍的外侧要设钢管竖挡，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。

按柱截面尺寸作侧模板，配制一个楼层的柱模，在每套模板上按柱编号。

采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。

（1）、安装框架梁模板

梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm，楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm，梁板模板采用钢管支撑体系。

（2）安装梁模板

工艺流程：

弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。

2.1弹出轴线和水平线。

2.2安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下体垫通长脚手板。

框架梁可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100cm为宜。

支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

2.3按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并在拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的11000－31000。

2.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

2.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

2.6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（3）安装现浇板模板

工艺流程：

地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

3.1土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距为70－120cm，大龙骨间距为80－120cm，小龙骨间距为40－60cm。

3.3调节支撑高度，将大龙骨找平。

3.4铺胶合板模板块；可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。

3.5平台板铺完后，用水平仪测量横模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

3.6标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

3.7将模板内杂物清理干净，办预检。

（4）梁、板模板拆除

4.1应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

4.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

4.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。

4.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

4.5侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏，方可拆除。

板与梁模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

4.6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷胶模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

4.7拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。

六、混凝土工程

采用商品混凝土，故对砼的浇筑振捣工序着重论述：

1、楼层柱、梁、板结构砼施工。

（1）作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板应浇水使模板湿润。

（2）混凝土运输：

混凝土自混凝土罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化产生初凝等现象。

当混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行再次拌合。

卸出后到浇筑完毕的待续时间，不宜超过规定的要求。

（3）混凝土浇筑时振捣的要求：

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（4）梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置宜沿次梁方向浇筑现浇板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2、楼梯混凝土浇筑

（1）楼板段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹面。

（2）施工缝位置：

楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。

（3）养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不少于7天（基础商品混凝土养护不少于14天）。

4、框架柱的混凝土浇筑

（1）框架柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）框架柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞封闭严密，并用箍筋箍实。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

七、脚手架工程

本工程主体施工内脚手架采用扣件式综合脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。

1、搭设要求：

（1）立杆基础：

A、土层必须夯实

B、必须用20×20平方厘米砼垫块做底座。

C、脚手架四周注意好排水，以免浸泡沉降。

（2）架体与建筑物拉结（连接杆）

A、为了使提高立杆的纵向高度，防止脚手架内、外倾斜变增强架体的整体稳定，连墙杆一般应设在框架梁式，楼板附近等具有较好的抵抗水平力作用的结构部位。

B、架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米，至少必须装设一道连墙杆，连墙杆应随结构的高度升高逐层装设，并在墙内必须加固好扣件栓牢，防止内外斜倒。

C、连墙杆是脚手架的重要部件，施工中应注意加强检查，未经工地负责人及专职安全员同意，任何人不得擅自拆除。

（3）防护栏杆及踢脚板或立网

A、在铺脚手板的操作层上必须设防护栏和挡脚板，栏杆高度0.8～1.0米，踢脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面02～0.4米）代替。

B、立（围）网形式代替护栏及踢脚板，但立（围）网连接一定要牢。

（4）施工脚手板的铺设

竹脚手板在施工层中必须铺满，注意小横杆的数量，3米板必须放置在3根小横杆上，脚手板搭接长度不少于20厘米，悬伸长度控制在10厘米以上，严禁探头板。

（5）剪刀撑设置：

30米以下脚手架在两端设置，中间每隔12～15米设一道剪刀撑，应联系5根立杆，斜杆与地面角度为45度～60度。

（6）脚手架宽度：

双排脚手架内立杆离墙面距离为0.2米，双排宽度1.5米。

（7）立杆间距

A、脚手架立杆间距为1.5米；

B、必须垂直，立杆垂直度应不大于高度的1200。

（8）大横杆间距：

A、不大于1.8米；

B、同一步内，纵向水平高低差不得超过5厘米，接头应错开。

（9）小横杆间距：

使用2.5米的脚手板，每档必须均放置3根小横杆。

砼制作、运输、养护措施

八、砌体工程

1、材料准备

（1）根据施工进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件等材料的供应计划，材料供应部让应保证按计划供应。

（2）砖、加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计及规范要求方可进场使用。

2、作业条件

（1）砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。

（2）砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复核合格后方可进行施工。

（3）砌筑用砖、砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砌块的含水率宜控制在5%—8%之间，砖的含水率宜控制在10%—15%之间。

冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。

（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

当第一层砌体下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。

（5）搭设好操作架子，配制异形尺寸砌块（同种材料加工）。

3、施工方法

（1）为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。

（2）所有加气混凝土墙底均应先砌三皮砖，卫生间墙底部先浇筑砼止水带。

填充墙与砼

（3）砌体竖向及水平灰缝均控制在10mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的12，不得小于砌块高的13和150mm。

（4）当填充墙墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或板应有拉结措施。

当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与砼墙、柱相连接的通长钢筋。

（5）砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。

铺罢灰浆，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。

（6）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为3—5mm。

（7）到顶的内隔墙，顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后（大约5—6天）在砌斜立砖，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。

（8）凡靠近混凝土柱、墙边的洞口，浇筑时应注意预留过梁钢筋。

九、屋面工程

屋面防水工程是整个工程施工的关键环节，许多工程应屋面施工处理不当而影响整个工程的质量，因此必须引起高度重视、合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。

由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以在