主井皮带机头更换4#主电机轴承安全技术措施使用气焊拆轴承.docx
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主井皮带机头更换4#主电机轴承安全技术措施使用气焊拆轴承.docx
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主井皮带机头更换4#主电机轴承安全技术措施使用气焊拆轴承
肖家洼煤矿主井驱动机房更换4#电机联轴器安全技术措施
编号:
JYD1601号
施工单位:
机运队
编制人:
审核人:
编制时间:
年月日
执行时间:
年月日
主井驱动机房更换4#电机联轴器安全技术措施审批表
审批人
审批人签字
审批人意见
机电矿长
年月日
安全副总
年月日
机电副总
年月日
调度室
年月日
安全监察部
年月日
机电动力部
年月日
机运队
年月日
主井驱动机房更换4#电机联轴器安全技术措施
一、工程概况
主井驱动机房4#电机,运转时振动幅度大且声音异常,经厂家技术人员使用测振仪检测,位移5.3mm/s。
我队计划更换4#电机联轴器,期间需拆除4#驱动电机对轮及减速器输入轴对轮,并重新安装对轮,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。
4#驱动电机,采用YB800-4型三相异步电动机,电压等级10KV,重量14040Kg,电机基座共有4组地脚螺栓,基座平面沿电机主轴轴向和垂直轴向基座两端,分别设置顶丝,共计8组。
需利用1月8日检修期间,将电机对轮拆除更换。
为不影响生产,计划1月9日将4#电机恢复投入使用。
二、施工地点:
主井驱动机房
三、施工时间:
2016年1月8日、9日每日8:
30—12:
30
四、施工内容:
更换主机驱动机房4#驱动机组高速轴联轴器
五、施工人员
安全负责人:
徐俊义
施工负责人:
王爱军
现场作业人员:
李龙、智国强、冯尊鹏、常腾、梁波、李月鹏、
王柄权、佳木斯电机厂家人员
六、施工前的准备
1、备齐施工所需的Φ26×92mm链条10米,20t吊装带1条,100t液压拉马1件,氧气4瓶,乙炔2瓶,气割用具1套,大锤2把,大扳手2把,钳工工具4套,电工工具1套,10kV高压验电器1个,“有人工作,不准送电”警示牌2块,卡簧钳1把,安全带3条,耐高温隔热手套2付,清水1桶,220×160×160mm枕木8根,旧风筒布4米、千分尺1把。
2、将施工用工具、材料准备齐全、运输到施工现场。
3、检查主井驱动机房行吊,确保操作灵敏、保护齐全。
4、安排专人检查各施工工器具质量,不合格严禁使用。
5、清理作业现场,提前清除搬运路线上的各种杂物及路面结冰。
七、施工工序
1.将主井皮带拉空停机、屏蔽4#驱动机组。
将主井皮带4#电机上一级电源主井10kV配电室HV6配电柜停电,将HV6开关柜旋钮旋至“分闸”,观察配电柜显示屏短路器确认已停电,使用摇把将断路器小车摇出至显示屏显示断路器小车已摇出,将开关柜接地刀闸由“分闸”位置打到“合闸”位置,悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,安排专人监管。
2.将4#驱动电机风扇停电闭锁,将主井380V配电室编号:
LV6低压配电柜,10#抽屉柜“停止”按钮按下,抽屉柜绿灯亮起,将抽屉柜手把从“合闸”位置打到“抽出”位置,抽出抽屉柜,悬挂“有人工作、不准送电”安全警示牌。
3.拆除4#电机和4#电机冷却风扇电机接线。
4.拆卸4#驱动机组高、低速轴护罩,搬运至不影响生产的位置。
5.拆卸4#电机低速联轴器、蛇形弹簧,妥善保管蛇形簧。
6.拆除4#驱动机组高速轴联轴器,妥善保管蛇形簧。
7.使用提前准备好的Φ26×92mm链条,与电机吊装孔连接牢靠,掌握好平衡点。
8.拆卸4#电机地脚螺栓、顶丝。
9.起吊4#驱动电机,微微调整电机位置,将电机倾斜放置于基座上。
标记联轴器配合位置。
10.使用气割用具将减速器输入端加热,并迅速使用100T液压拉马拔出减速器输入端对轮,放置于不影响施工位置。
11.使用同样的方法将4#电机输出轴对轮拔下。
12.将提前准备好的备用对轮放置于钢板上,使用气割用具加热,安装新对轮。
13.再次起吊4#驱动电机,调整电机至安装位置,使用千分尺校正电机轴,安装各处地脚螺栓、顶丝、垫好基座下方铜板。
14.安装4#电机高、低速联轴器、加注润滑脂、安装护罩。
15.4#电机和4#电机冷却电机接线。
16.摘掉主井皮带4#电机上一级电源主井10kV配电室HV6配电柜悬挂的“有人工作,不准送电”警示牌,调整皮带运行模式、送电。
17.试运转。
八.安全技术措施
1.现场安全负责人是现场施工安全第一责任人,对施工中发现的不安全行为、隐患,有权命令施工负责人及施工人员停止作业并现场整改;施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。
施工前,施工安全负责人必须仔细检查施工地点及周围安全情况,并严格执行不安全不生产,发现不安全隐患应及时处理。
否则严禁开工。
施工时有专人监护,严禁单人作业。
2.施工人员必须穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。
精神状态不佳者,不得进入施工现场作业。
3.施工前必须安排专人对施工工器具、材料进行全面检查:
起吊、连接必须满足施工要求,不符合要求的严禁使用。
施工中使用的各种材料、工具提前检查合格,不合格不准使用,使用时拿稳扶牢,防止失手伤人。
4.人员施工时注意检查周围环境的安全情况,不安全不准施工。
5.拉空主井皮带机,将主井驱动机房皮带闭锁开关闭锁,并联系主井皮带机头岗位工将操作室闭锁开关停电闭锁,挂“有人工作,不准送电”警示牌,将4#主电机控制开关柜HV6#停电,挂“有人工作,不准送电”警示牌,设专人监管,4#主电机控制开关柜HV6#停电时严格执行“两票”制度,施工时,严禁启动主井皮带机。
6.拆除4#电机和4#电机冷却电机接线,拆除联轴器护罩,特殊工种持证上岗,严禁无证人员操作,施工时严格执行电气作业规程,做好“停电、验电、放电”工作,施工时严禁带电作业,严禁带电搬迁、挪移电气设备、开关、电缆。
验电时使用与10kV电源电压相适应的10kV验电笔检验;检验无电后,才能进行导体对地放电。
7.拆卸4#电机4条固定螺栓、4#高速联轴器外壳、蛇簧,拆卸的螺栓、零部件要集中存放,防止丢失。
8.拆卸的设备部件要轻拿轻放,严禁抛掷,防止损坏。
9.人力搬运大件时,人均负重不得超过50Kg,采取吊抬措施时不得上肩,同时注意脚下防滑及前后照应。
多人抬架物件,必须由专人负责指挥,统一行动,用力一致,互叫互应,齐起齐落,严禁私自抛掷,看好行走路线,注意脚下,以防摔倒。
并躲开物件失手滑落方向。
人员在作业时,禁止嘻戏、打闹。
10.使用主井驱动机房起重机主吊钩配合20t吊装带或Φ26×92mm链条起吊4#电机(14040Kg)。
11.起重机司机必须经过培训,持证上岗,无证人员严禁操作起重机。
起吊时严格执行起重机作业规程,起吊前检查主吊钩6×19-Φ24.5mm钢丝绳,钢丝绳有下列情况之一严禁使用起吊:
(1)钢丝绳的锈蚀不得超过Ⅱ级。
(2)钢丝绳在1个捻距内断丝不得超过11丝。
(3)钢丝绳上任意一点磨损后直径小于22.05mm时。
12.有下列情况之一时,不得进行起吊作业:
a.超载或物体重量不清。
b.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
c.被吊物体上有人或浮置物;
d.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
15.起重机司机操作时,应遵守下列要求:
a.不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器;
b.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
c.起重机工作时不得进行检查和维修;
d.主、副钩不得同时开动。
13.起重一般安全要求
a.信号使用手势信号,指挥信号应明确,并符合规定;
(1)“预备”:
手臂伸直,置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。
(2)“要主钩”:
单手自然握拳,置于头上,轻触头顶。
(3)“要副钩”:
一只手握拳,小臂向上不动,另一只手伸出,手心轻触前只手的肘关节。
(4)“吊钩上升”:
小臂向侧上方伸直,五指自然伸开,高于肩部,以腕部为轴转动。
(5)“吊钩下降”:
手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30°,五指自然伸开,以腕部为轴转动。
(6)“吊钩水平移动”:
小臂向侧上方伸直,五指并拢手心朝外,朝负载应运行的方向,向下挥动到与肩相平的位置。
(7)“吊钩微微上升”:
小臂伸向侧前上方,手心朝上高于肩部,以腕部为轴,重复向上摆动手掌。
(8)“吊钩微微下落”:
手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30°,手心朝下,以腕部为轴,重复向下摆动手掌。
(9)“吊钩水平微微移动”:
小臂向侧上方自然伸出,五指并拢手心朝外,朝负载应运行的方向,重复做缓慢的水平运动。
(10)“微动范围”:
双小臂曲起,伸向一侧,五指伸直,手心相对,其间距与负载所要移动的距离接近。
(11)“指示降落方位”:
五指伸直,指出负载应降落的位置。
(12)“停止”:
小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,水平挥向一侧。
(13)“紧急停止”:
两小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,同时水平挥向两侧。
(14)“工作结束”:
双手五指伸开,在额前交叉。
b.吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于12°,以免吊挂绳受力过大;
c.绳、链所经过的棱角处应加衬垫;
d.指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;
e.进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;
f.多人绑挂时,应由一人负责指挥。
14.起重机操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。
起吊重物时必须有专人负责指挥,所有施工人员必须站在安全位置,严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业,起吊时信号要准确、清晰。
15.起吊前对机械索具、工器具、20t吊装带或Φ26×92mm链条等进行检查,不合格的严禁使用。
起吊时应先试吊100mm,派专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。
16.拆卸4#电机对轮,液压拉马使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧,把钩爪座调整到爪钩抓住轴承,来回掀动活塞起动杆向前平稳前进,爪钩相应后退,把联轴节拉出;使用时需要活塞起动杆伸距大于液压拉马活塞起动杆有效距,则需要在伸出距接进最大有效距时停止,松开回油阀杆,让活塞起动杆缩回去,调好后再次重复1-3步,直到拉出为止。
17.使用前选用合适拉马,切忌超重使用避免损坏;液压拉马工作用油为抗磨液压油,工作油须保证清洁。
18.使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤前方不得站人。
19.登高超过2米施工时,必须佩带安全带,安全带固定牢固可靠。
登高作业时使用合格的登高工具,使用梯子时要由专人扶牢。
20.4#驱动机组联轴器拆卸、安装,使用气焊加热联轴器。
(1)气焊前,必须认真检查,确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求,并清点好领取数量。
检查气焊器具,对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查,确保各处连接可靠、完好、不漏气,确保割具等完好,发现不合格的提前更换。
(2)气焊前,作业地点安设专用可靠的洒水管路,足够长的胶管、防火锹,配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。
工作人员必须了解灭火器使用方法,确保施工地点水量充足,安排专人负责洒水。
(3)现场参加烧焊人员,必须能熟练掌握电气焊操作规程,经过培训考试合格,持证上岗。
严格按《煤矿安全规程》要求操作。
(4)现场作业人员,必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
气焊前,必须对作业现场进行全面降尘,将消防器材搬运到位。
清理作业现场,作业现场不得有液压油、机油、棉纱、油漆、浮煤等易燃易爆物品。
(5)气焊之前,将气割使用的氧气、乙炔瓶搬运至指定地点,间距必须保持在15米以上,乙炔瓶必须放置在下风流中。
且气瓶距火点15米以上。
气瓶必须垂直站立放在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。
(7)气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子可靠固定,不得用铁丝代替。
气割作业时,枪嘴应尽量远离附近设备,防止气割渣或火焰损伤周围设备。
邻近的可能被加热的机械部分,经常洒水降温。
操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备,停止作业时,必须拆除气割用具。
(8)气焊结束后,工作地点应再次用水喷洒,安排专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场,必须全部清点、回收。
(9)联轴器在热装时,割具使用预热加热,防止损坏联轴器及密封。
温度控制到100℃-120℃之间,烤时不得在联轴器上停留时间过长,要均匀有节奏的进行操作。
热烤后不得用冷水直接降温,自然冷却后保证轴与轴承、联轴器紧密结合。
焊后检查
作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)
观测1小时后,确认无遗留火种及其它隐患,气焊作业结束。
21.联轴器加热安装时,人员要佩戴耐高温隔热手套,严禁用手直接接触加热后的轴承、联轴器,防止烫伤。
22.安装联轴器,联轴节安装进入约(1/3)后,方可用力猛击安装,撞击点位置要选好,安装时出现联轴节轴线撞歪,联轴节撞不进时,应再热后迅速拉出,严禁硬行撞击,防止损坏联轴节。
23.联轴器在主轴上安装好时,禁止用力打击和撞击联轴器,防止损伤。
24.联轴器安装牢固可靠,安装后仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度,端面间隙2-4mm,两轴心径向位移≦0.45mm,平键安装时清理键及键槽上的毛刺,保证键与键槽能精密贴合;蛇簧安装紧密,润滑脂加注均匀,联轴器护罩螺栓齐全、紧固合格。
25.使用主井驱动机房起重机主吊钩配合20t吊装带或Φ26×92mm链条安装4#电机到电机底座。
26.安装4#电机4条固定螺栓,螺栓紧固牢固可靠。
27.4#电机和4#电机冷却电机接线,电机接线符合机电设备完好标准规定,杜绝失爆。
接线时必须有专职电工负责,特殊工种持证上岗,严禁无证人员参与电气施工,接线时严格执行电气作业规程,做好“停电、验电、放电”工作,验电时必须使用与10kV电压等级相符的10kV验电器。
28.电机接线施工质量符合机电设备完好标准,电缆线头必须压紧,电缆深入器壁在8~12mm之间,且无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等失爆情况,接线室内铜屑必须清扫干净,密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm。
29.4#电机接线完成后,摘掉主井带式输送机4#电机上一级电源主井10kV配电室HV6配电柜悬挂的“有人工作,不准送电”警示牌,送电,点动电机,确认电机转动方向是否正确。
30.安装4#电机高、低速联轴器蛇簧、加注润滑脂,安装联轴器外壳、护罩。
蛇簧安装紧密,润滑脂加注均匀,联轴器护罩螺栓齐全、紧固合格。
31.电机、联轴器找正,电机轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
32.空载试运转
(1)机头、机尾岗位工联系好,机头操作工发出开机预警信号,启动带式输送机。
(2)试运转过程中,操作工、检修工、电工要仔细观察电机的运转情况,发现问题要及时处理。
(3)检查电机有无异常声音或异常振动。
(4)检查电机温升是否正常。
(5)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响、不超温。
(6)空载试运转时间不得小于2小时,并对电机进行观察、检验,为负载试运转做好准备。
33.负载试运转
(1)电机通过空载试运转后进行负载试运转,目的在于检测电机有关技术参数是否达到要求。
(2)加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下的试运转连续运行时间不得少于2小时。
(3)进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
(4)检查电动机的声音、振动、温升是否符合要求。
(5)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响、不超温。
(6)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,判断各电机功率是否均衡。
(7)电机运行中操作人员应巡回检查,密切注意电机运行情况,特别注意电机温升、声音。
(8)操作人员发现电机运行有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。
34.施工完毕清理施工现场,回收旧轴承、枕木、链条、风筒布、工器具。
九、风险预控
任务
序号
危险源
工作范围
风险
类型
风险
等级
防范措施
主井驱动机房更换4#电机轴承施工
1
工具未拿稳伤人,作业时发生人员碰伤
施工时
人
重大
使用时要拿稳扶牢,注意周围环境。
2
起吊作业时伤人
施工时
人
重大
严格按措施起吊作业。
3
未认真检查各处连接处、吊点,工具材料,使用时损坏伤人
施工时
人
重大
施工前安排专人检查起吊点,工具材料。
4
未佩戴合格的防护用品
施工作业
人
一般
施工前确保防护用品是否完好,如有破损情况不得使用。
5
未对皮带停电闭锁,误送电启机伤人
施工
人
重大
严格按照措施执行,对皮带停电闭锁。
6
登高掉落伤人
施工
人
重大
登高超过2米施工时,必须佩带安全带,安全带固定牢固可靠。
登高作业时使用合格的登高工具,使用梯子时要由专人扶牢。
7
电机拆、接火伤人
施工
人
重大
电机拆、接火时,必须有专职电工负责,特殊工种持证上岗,严禁无证人员参与电气施工。
8
气焊伤人
施工
人
重大
气焊工持证上岗,严禁无证人员气焊作业,气焊前检查气焊用具,确保正常。
9
气焊结束,现场有火种遗漏,造成火灾
施工结束
人、设备
重大
施工结束,安排专人现场检查一小时,发现问题及时处理。
10
联轴器安装高温烫伤人员
施工
人
重大
联轴节加热安装时,人员要佩戴耐高温隔热手套,严禁用手直接接触加热后的轴承、联轴节,防止烫伤。
11
试运转伤人
施工时
人
重大
试运转时,皮带上严禁有人,确保无人施工,方可试运转皮带。
措施贯彻学习记录
措施名称
主井驱动机房更换4#电机联轴器安全技术措施
贯彻人
贯彻时间
安全负责人
现场施工
负责人
参加人员
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