一次盐水岗位操作规程 78.docx

一次盐水岗位操作规程 78.docx

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一次盐水岗位操作规程78

目录

1.岗位任务和操作范围3

1.1岗位任务3

1.2岗位操作范围3

2.岗位职责和要求3

2.1岗位职责3

3.产品及原材料性质和规格4

3.1产品4

3.2原材料4

4.安全环保、工业卫生和劳动保护5

4.1安全要求5

4.2安全操作规程6

4.3环境保护要求或指标7

5.工艺流程简述7

5.1配水流程7

5.2化盐流程7

5.6泥浆处理流程8

6.装置开停车及正常操作8

6.1开车前的准备工作8

6.2开车操作8

6.3正常操作10

6.4停车操作11

6.5紧急停车操作12

6.6配制精制剂操作12

6.7ZF膜过滤器操作13

6.8盐泥压滤操作13

6.9装置升降负荷的注意事项14

6.10离心泵的操作14

7.异常现象的判断及事故的分析处理15

7.1化盐岗位15

7.2盐水精制岗位15

7.3压滤岗位16

8.联锁及控制16

9.工艺控制指标及分析指标17

9.1工艺控制指标一览表17

9.2分析指标一览表17

10.岗位交接班规定18

10.1交接班规定18

10.2交班内容18

10.3接班内容18

11.巡回检查一览表19

12.设备一览表20

13.工艺流程图24

1.岗位任务和操作范围

1.1岗位任务

向二次盐水工序提供合格的一次盐水。

本工序由化盐与精制岗位，过滤岗位，压滤岗位，膜除硝岗位组成。

1.2岗位操作范围

1.2.1化盐：

盐堆场、化盐厂房的所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。

1.2.2盐水精制：

从化盐水贮槽进口至缓冲槽出口范围内所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。

1.2.3膜过滤：

从ZF膜过滤进口至送往二次盐水工序一次盐水泵出口范围内所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。

1.2.4盐泥压滤：

包括盐泥池、板框压滤机、滤液槽、滤液泵及相关的设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。

1.2.5精制剂配制：

包括碳酸钠、三氯化铁配制及输送的所有设备、设施、工艺管道等。

氢氧化钠、亚硫酸钠、次氯酸钠输送的所有设备、设施、工艺管道等。

1.2.6膜除硝：

膜除硝工艺入口到化盐水槽范围内的所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。

工艺管线划界为：

上工序至本工序厂房外1米以内或至设备的第一个阀门以后（包括第一个阀门），去下工序的管线负责至下工序厂房外1米或至设备的第一个阀门之前。

2.岗位职责和要求

2.1岗位职责

2.1.1对当班值班长、班长负责。

2.1.2熟练《岗位操作法》及设备操作和维护保养方法；掌握工艺管路、就地仪表、安全设施及其它设施的维护保养和正确使用（操作）方法。

2.1.3检查工序所有工艺管路、设备、就地仪表、安全设施及其它设施的运行情况，发现异常情况或泄漏现象及时抢修处理并汇报当班值班长或工序班长，对处理不了的重大问题及时向值班领导或工段长汇报解决。

2.1.4检查工序工艺控制指标及原辅材料消耗情况，做好原始操作记录。

2.1.5负责界区内清洁卫生工作，做到文明生产。

2.1.6服从班长和值班长指令，协助其它工序解决问题，不得推诿责任；严格遵守公司及分厂的各项管理制度。

2.1.7配合现场检修与施工工作。

2.2岗位要求

2.2.1保证化盐水温度正常稳定。

2.2.2组织精制剂配制，联系相关工序，保证精制剂的正常供应。

2.2.3负责加压溶气罐液位调节、空气压力调节、盐水流量与FeCl3流量调节、预处理器浮泥效果控制，预处理器上下排泥操作、反应槽搅拌操作。

2.2.4负责ZF膜过滤器的操作及酸洗操作过程。

2.2.5保证一次盐水贮槽液位，负责一次盐水指标及盐水的输送。

2.2.6负责盐泥压滤机的操作与维护保养。

2.2.7与上述操作相关的所有设备、工艺管线、阀门、管路附件等的日常维护。

2.2.8进行相关泵的启动、停止操作，并负责运行泵与备泵的维护保养工作。

3.产品及原材料性质和规格

3.1产品

3.1.1产品性质：

一种无色、透明、碱性、有咸味的液体，密度在60℃时为1.184kg/L。

本工序产品为经ZF膜过滤器过滤后合格的饱和一次盐水。

3.1.2产品规格：

NaCl浓度305～310g/LCa+Mg≤10mg/LSi≤2.3mg/LAl≤0.1mg/L

Fe2++Fe3+≤0.05mg/LI≤0.1mg/LBa≤0.1mg/LSr≤0.1mg/L

固体悬浮物≤1mg/LNi≤0.01mg/LSO42—≤5g/LNaClO3≤3g/L

有机物≤10mg/L游离氯：

0PH：

9-11温度：

60～65℃

3.2原材料

3.2.1原盐

3.2.1.1性质：

分子式：

NaCl，分子量：

58.5，又称为食盐，化学当量：

2.18g/安培·小时，纯净的NaCl为无色等轴晶体，由许多小晶体集合而成，由于晶体的缝隙之间含有溶液或空气显白色而不透明，并因含有泥沙呈灰褐色。

无吸湿性，但因含有氯化镁等其它盐类杂质而具有一定的吸湿性，长时间堆放容易结块。

比重：

2.164（25℃），熔点：

800℃，沸点：

1433℃。

另外，常因温度变低而固结。

原盐在水中的溶解度随温度变化不大，但随着温度的升高其溶解速度加快很多。

3.2.1.2规格：

NaCl：

≥94%（wt）Ca2+：

0.3～0.5%（wt）Mg2+：

0.09～0.2%（wt）

SO42-：

0.5%（wt）SS：

2.85%（wt）H2O：

3.94%（wt）

无机铵≤3mg/kg总铵≤10mg/kg

3.2.2碳酸纳

3.2.2.1性质：

分子式：

Na2CO3，分子量：

106，比重：

2.532，熔点：

850℃,俗称纯碱、苏打，白色粉末，易溶于水，长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠，并结成硬块。

在水中溶解度随温度的上升而上升幅度较大，水溶液呈强碱性，有一定的腐蚀性，使用时谨防溅到眼睛或皮肤上。

3.2.2.2规格：

Na2CO3≥98.5%（wt）氯化物（以NaCl计）≤1.0%（wt）

Fe≤0.01%（wt）水不溶物≤0.015%（wt）烧失量≤0.5%（wt）

3.2.3三氯化铁

3.2.3.1性质：

分子式：

FeCl3，分子量：

163。

黑色粉末，沸点：

319℃，熔点：

306℃，易溶于水，水溶液呈酸性，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特别强。

3.2.3.2规格：

FeCl3≥96%（wt）FeCl2≤2.3%（wt）

水不溶物≤2%（wt）游离酸（HCl）≤0.15%（wt）

3.2.432%离子膜烧碱

3.2.4.1性质：

分子式：

NaOH，分子量：

40，又名火碱、苛性钠，是一种无色、透明、有滑腻感的液体，吸湿性强，在40℃时32%离子膜烧碱液体比重为：

1.336kg/L，85℃时比重为：

1.307-1.317kg/L。

氢氧化钠溶液呈强碱性，化学性质活泼，是用途极广的基本化工原料。

对人体有强烈的腐蚀性，对皮肤粘膜有强烈的破坏作用。

32%离子膜烧碱来自电解工序。

3.2.4.2规格：

烧碱浓度：

32～33%NaClO3≤0.001%NaCl≤0.004%Fe2O3≤0.0003%

3.2.5高纯盐酸

3.2.5.1性质：

分子式：

HCl，分子量：

36.46，高纯盐酸为31%的氯化氢水溶液，纯净的盐酸为无色透明液体，如含有微量铁及其他杂质，则呈淡黄色，有强烈的刺激性气味，有强腐蚀性，对呼吸系统粘膜有害。

20℃时，浓度31%的盐酸密度：

1154kg/m3。

饱和的或浓的盐酸在空气中能挥发出氯化氢气体。

氯化氢极易与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。

高纯盐酸溶液呈强酸性，能溶解许多金属，并和金属氧化物等起作用。

高纯盐酸来自氯化氢合成及高纯盐酸工序。

3.2.5.2规格：

HCl≥31%游离氯≤15mg/LCa2++Mg2+≤0.5mg/LFe2++Fe3+≤0.3mg/L

3.2.6亚硫酸钠

3.2.6.1性质：

分子式：

Na2SO3，分子量：

126，白色粉末或六方棱柱形结晶，易溶于水，其水溶液呈碱性,为强还原剂，与二氧化硫作用生成亚硫酸氢钠，与强酸反应生成相应盐并放出二氧化硫。

3.2.6.2规格：

Na2SO3≥95.0%（wt）Fe3+≤0.01%（wt）水不溶物≤0.05%（wt）

3.2.7次氯酸钠

3.2.7.1性质：

分子式：

NaClO，分子量：

74.5，无色或淡黄色并带有氯气臭味的液体。

NaClO是强碱弱酸盐，在水溶液中发生水解，使溶液呈碱性。

3.2.7.2规格：

有效氯≥10.0%含碱≤1%

4.安全环保、工业卫生和劳动保护

4.1安全要求

4.1.1NaOH水溶液

烧碱溶液落到皮肤上，尤其是高温烧碱，会引起皮肤表皮的灼伤，溅入眼中会引起失明或视力衰退。

若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。

随着烧碱浓度的增加，对人的破坏作用也越大。

如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛，应立即用大量水冲洗，然后用2-5%硼酸水冲洗，皮肤上可涂硼酸软膏，严重者送医务室或医院治疗。

4.1.2HCl水溶液

氯化氢的水溶液（盐酸）对皮肤有烧伤作用，溅在皮肤上如不及时冲洗，可引起不同程度的腐蚀伤，痊愈比较慢。

长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。

预防措施如下：

工作人员应穿着合适的防护用具。

皮肤直接接触者，应迅速用大量清水冲洗，并辅以5%碳酸氢钠油膏等，按一般伤口处理。

4.1.3碳酸钠溶液

无水碳酸钠的纯品是白色粉末或细粒，密度2.532，熔点851℃。

工业品俗称纯碱或苏打。

碳酸钠易溶于水，水溶液呈弱碱性，亦有滑腻感，但它的腐蚀性比烧碱弱得多。

如遇到碳酸钠碱液溅入眼睛，亦应立即用大量水冲洗。

4.1.4次氯酸钠溶液

次氯酸钠溶液能刺激眼和皮肤，造成灼伤，眼部受刺激须用水冲洗，严重者送医院治疗，皮肤接触次氯酸钠溶液时先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，若有灼伤须送医院治疗，若进入口内，需立即漱口，严重者送医院治疗，次氯酸钠污染衣服时须彻底洗净。

4.2安全操作规程

4.2.1操作化盐池注意事项

操作人员在化盐巡检和操作时要小心提防跌落池内，禁止人员从盐泥池上面非人行平台跨越，处理故障或清理化盐池上的杂物时禁止工作人员不带安全带进行处理，避免从盐泥池上摔下。

4.2.2上盐操作注意事项

盐场内储存的盐较多，堆积较高，盐潮湿容易结块，挖盐时应注意塌方伤人，挖盐时，应从上往下耙，成斜坡状；铲车上盐时严禁在盐堆下面穿行、停留，防止盐堆塌方伤人；严禁在盐堆下面休息乘凉，以防塌方压伤。

4.2.3防止蒸汽烫伤

原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高NaCl的溶解速度，另外配水、配制精制剂等均需用蒸汽加热升温，因此在操作过程中要避免身体直接与蒸汽和蒸汽管道接触以免蒸汽烫伤事故发生；加强对蒸汽管道、阀门的检查检修以免蒸汽泄漏或喷出伤人。

4.2.4防止酸、碱液造成化学灼伤

涉及操作酸、碱类物质时，要穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作；加强巡回检查，保证设备管道完好无泄漏。

4.2.5严格控制盐水含铵量

盐水中含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液PH=2～4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮的化合物。

反应式如下：

NH3+3HClO—→NCl3+3H2O

4.2.6巡检机泵、搅拌器等运转设备，必须将长发盘起，压入工作帽内，防止缠绕；禁止触摸或接触运转设备的运转部位；严禁在设备运转时进行消漏处理。

4.2.7紧固或松动法兰、阀门螺栓，要位于密封口侧背面至少45度，不得正对密封口，防止液体、蒸汽等喷出伤人。

紧固或松动酸、碱管道螺栓，必须佩戴透明的防护面具。

4.2.8检修、拆卸或安装运转设备，必须由电工断电，并应悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，以防发生意外。

4.3环境保护要求或指标

4.3.1无废水、废气排放，绝对不允许废水、废气排入地沟或进入环境。

4.3.2空气中绝不允许有Na2CO3的粉尘。

4.3.3加强盐酸设备、管道的密封管理，防止挥发的氯化氢气体进入环境。

HCl气体工业卫生允许浓度：

15mg/m3。

4.3.4盐泥压滤机，盐泥由汽车送出界区至渣场集中堆放。

5.工艺流程简述

5.1配水流程

离子膜电解来的淡盐水，一部分通过膜法脱硝装置除去部分SO42－后与另一部分淡盐水一起进入化盐水贮槽V-401中，通过化盐水泵P-401向化盐池V-402输送化盐水，水温通过盐水换热器E-401控制在60～65℃。

另外来自公用工程的生产上水、来自电解工序的碱性废水、来自蒸发固碱的冷凝水、来自氢气处理工序的氢气冷凝液以及来自盐泥压滤机压下的清滤液，都进入化盐水贮槽V-401。

5.2化盐流程

采用逆流接触化盐，将原盐用装载机送到化盐池V-402内，化盐池内保持一定盐层高度，化盐水由化盐池底部经分布管均匀上行通过盐层，获得饱和的粗盐水，粗盐水由化盐池出口溢流通过折流槽进入粗盐水槽V-404，在折流槽进口加入NaOH,控制过量NaOH在0.2～0.6g/L，折流槽出口加NaClO除去盐水中的菌藻类，NaCl含量305-310g/L，然后流入粗盐水槽V-404经搅拌充分反应，用加压泵P-404输送到一次盐水精制岗位进行精制。

5.3盐水精制及精制剂流程

来自废气处理工序的NaClO溶液进入NaClO高位槽V-418，自流进入粗盐水池进口；来自电解工序的32%碱液进入NaOH高位槽V-416，与生产水混合，自流进入化盐折流槽进口；配制好的Na2CO3溶液用Na2CO3提升泵P-415送入Na2CO3高位槽V-413；配制好的FeCl3用FeCl3液计量泵P-417送至文丘里混合器；配制好的Na2SO3溶液通过Na2SO3提升泵P-419进入Na2SO3高位槽V-414，从底部自流进入一次盐水泵进口。

5.4加压溶气及预处理流程

由加压泵P-404输送来的粗盐水，经气水混合器M-402进入加压溶气罐Z-402，在压力的作用下将空气溶解在粗盐水中。

出加压溶气罐的粗盐水在通过文丘里混合器M-401时与加入的FeCl3混合，FeCl3作为絮凝剂，当粗盐水进入预处理器V-405后突然减压，使溶解在盐水中的空气形成微小的气泡释出并吸附在悬浮物的表面，使悬浮物的假比重远远小于盐水比重而上浮，形成浮泥排出，少量重度大的颗粒下沉到预处理器底部排出，清液自清液出口进入反应槽R-401。

预处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子、有机物及大的机械杂质，但含有大量的钙离子，在进反应槽R-401的粗盐水中加入适量的碳酸钠溶液，充分反应，形成碳酸钙沉淀颗粒，控制过量Na2CO3在0.3～0.7g/L，再进入缓冲槽V-406自流至ZF膜过滤工序。

工艺空气来自公用工程经空气缓冲罐Z-401，进入气水混合器M-402与盐水混合后进入加压溶气罐。

5.5ZF膜过滤流程

缓冲槽V-406出来的盐水进入ZF膜过滤器N-401，过滤不合格盐水流回化盐水贮槽V-401，过滤合格盐水从清液出口进入折流槽V-408，打开加HCl的阀门AV-5103，根据盐水流量、HCl浓度来调整PH值9-11后，进入一次盐水贮槽V-409，用一次盐水泵P-409向二次盐水工序输送盐水，同时打开加Na2SO3的阀门AV-5102，根据盐水流量、Na2SO3浓度来调节使Na2SO3流量至合适值，保持ARCA-5102≤50mv，稳定后切换自控。

ZF膜过滤器过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲洗状态，反洗盐水进入中间槽V-407，当中间槽液位达到30%时，启动中间槽回流泵P-407将盐水送至缓冲槽V-406重复过滤。

5.6泥浆处理流程

预处理器、反应槽、ZF膜过滤器排出的盐泥均进入盐泥池V-420，经盐泥液自引罐Z-420用盐泥泵P-420送入盐泥压滤机M-420压滤，压滤清液进入滤液槽V-430，用滤液泵P-430送回化盐水贮槽，滤饼送出界区。

6.装置开停车及正常操作

6.1开车前的准备工作

6.1.1联系DCS主控、二次盐水岗位。

6.1.2确认所有公用工程（水、电、气）供应准备就绪。

6.1.3确认设备、管道、仪表、电气检查没有问题，并且阀门开关无误。

6.1.4将淡盐水、碱性冷凝水、树脂再生废水、含氢废水、工业水、滤后液等去化盐水贮槽V-401的阀门打开，将各路水加入化盐水贮槽中，保持化盐水贮槽液位40～70%。

6.1.5检查淡盐水含SO42—，若SO42—含量超标，可通过膜法脱硝装置调整SO42—含量。

6.1.6配制和准备好各种精制剂。

6.1.7打开各泵冷却水，同时将要运行加压泵自引罐Z-404、盐泥液自引罐Z-420内灌满液体。

6.1.8确认所有运转设备润滑状况良好，油箱（或轴承箱）油量适宜；盘车检查运转设备灵活，联轴器对中，点动试车无问题。

6.1.9打开所有自动阀前后手动阀并关闭旁通阀。

6.1.10检查各类工器具齐全，为处理生产过程中出现的异常问题做好准备。

6.1.11检查所有安全设施齐全、牢固可用、符合安全要求。

6.1.12确认通讯系统正常，照明设备齐全，室内消防器材齐全、合格好用。

6.2开车操作

6.2.1化盐开车

6.2.1.1接到调度开车通知后，打开化盐水贮槽V-401出口阀门，化盐池V-402进口阀门，开启化盐水泵P-401，向化盐池通化盐水，再将原盐送入化盐池，盐层达到规定的高度（至化盐池沿0.5m）。

6.2.1.2根据粗盐水温度信号TICA-5101,来调节TV-5101蒸汽自控阀或循环水量实现对化盐水温度的控制，维持在60～65℃（温度低于60℃，打开盐水加热器E-401蒸汽进出口阀，关闭循环水进出口阀；温度大于65℃，打开循环水进出口阀，关闭蒸汽进出口阀）。

6.2.1.3化盐水流经化盐池出口折流槽时，打开加NaOH自控阀AV-5101、加NaClO手动阀，根据原盐质量、盐水流量及精制剂浓度、流量来保持ARCA-5101在合适值，控制粗盐水PH值在10～12，过量NaOH在0.2～0.6g/L，粗盐水中残余游离氯为1～20ppm，NaCl浓度不低于305-310g/L。

6.2.1.4当粗盐水槽V-404液位达到50%时，通过DCS的LICA-5102液位调节化盐水泵P-401变频控制化盐水加入量，控制好粗盐水槽液位（30～80%）；启动加压泵P-404，向加压溶气罐Z-402进粗盐水，将盐水送入精制岗位。

6.2.2预处理开车

6.2.2.1打开加压溶气罐上气水混合器M-402A-G进口阀，根据FT-5109显示流量确定气水混合器进口阀门开度，保持进入加压溶气罐上6个气水混合器的盐水流量相同。

打开空气缓冲罐Z-401进相应气水混合器阀门。

6.2.2.2当加压溶气罐液位达到50%时，打开空气总管至空气缓冲罐的进口阀门，并通过自力式调节阀PV-5101，将空气缓冲罐的压力稳定在0.18～0.25MPa。

6.2.2.3当加压溶气罐液位压力正常后，打开加压溶气罐出口阀门，通过FIC-5103显示流量调节气动阀FV-5103，使盐水达到合适流量后投入自控，打开三氯化铁阀门,启动FeCl3计量泵，根据原盐含钙镁多少、粗盐水流量、三氯化铁浓度调整三氯化铁到合适流量。

6.2.2.4预处理器V-405有清液流出时，打开加Na2CO3的阀门，根据原盐含钙量、粗盐水流量、Na2CO3浓度来调节FV-5106使Na2CO3流量至合适值，控制粗盐水过量Na2CO3在0.3～0.7g/L之间。

6.2.2.5当盐水浸没反应槽搅拌叶片时，启动反应槽搅拌器进行搅拌。

粗盐水通过反应槽R-401至缓冲槽V-406。

6.2.2.6观察预处理器上浮泥情况，根据浮泥颜色和浮泥效果进一步调节好空气压力和FeCl3流量。

6.2.2.7加压溶气罐液位稳定后，通过自控调节LICA-5401调整加压泵P-404变频泵的转速，来控制加压溶气罐液位在40～50%之间。

6.2.3ZF膜过滤开车

6.2.3.1待缓冲槽V-406液位达到70%左右，打开ZF膜过滤器出口至化盐水贮槽V-401阀门，确认ZF膜过滤器至一次盐水贮槽V-409出口阀处于关闭状态。

6.2.3.2打开缓冲槽出口阀，打开ZF膜过滤器进液手动阀和反洗手动阀；调整过滤器程序控制器进入自控状态，向ZF膜过滤器进液；待花板上有清液浮出时，打开底部所有手动阀。

6.2.3.3取样分析ZF膜过滤器上部清液，各项指标符合一次盐水产品要求并稳定运行时，打开过滤器至一次盐水贮槽V-409出口阀，关闭过滤器至化盐水贮槽V-401出口阀，使过滤盐水进入一次盐水贮槽V-409。

6.2.3.4过滤盐水流经折流槽V-408时，打开加盐酸阀门AV-5103，根据盐水流量、盐酸浓度来调节盐酸流量至合适值，控制盐水PH值在9～11，稳定后切换自控。

6.2.3.5待一次盐水贮槽V-409液位达到60%以上，通知调度和二次盐水岗位，接到送水通知后开启动一次盐水泵P-409，将合格一次盐水送往二次盐水岗位。

同时打开Na2SO3高位槽出口阀，打开加Na2SO3自控阀AV-5102，根据盐水流量、Na2SO3浓度来调节AV-5102使Na2SO3流量至合适值，稳定后切换自控，保持ORP值稳定，游离氯为0mg/L。

6.2.3.6ZF膜过滤器反冲后的盐水进入中间槽V-407，当中间槽液位达到60%时，

打开中间槽出口阀，启动中间槽回流泵P-407，将盐水送至缓冲槽V-406重复过滤。

6.3正常操作

6.3.1配水

6.3.1.1通过调节去膜法脱硝装置淡盐水流量控制系统SO42—含量在5g/L以内。

6.3.1.2注意化盐水贮槽V-401液位，防止抽空或冒罐。

6.3.1.3随时掌握各工序来水情况，严格控制化盐水温度在60～65℃左右，盐水温度可通过盐水加热器E-401出口的TE-5101来保持恒定，温度过低及时调节TV-5101用蒸汽加热，过高则手动调节循环水阀门用循环水冷却。

6.3.1.4定时检查化盐水泵P-401运行情况、机械密封、冷却水量、电机电流是否正常，泵进出口压力是否符合要求，根据粗盐水槽液位LICA-5102自动调节化盐水泵变频。

6.3.2化盐

6.3.2.1及时补充原盐，控制化盐池内有效盐层的稳定，杜绝盐层大幅度的波动，保证NaCl浓度稳定,防止预处理器因浓度不均产生盐水对流而反浑，

6.3.2.2定时清理化盐池周围原盐及杂物。

6.3.2.3上盐工维护保养供盐设备；加油润滑各机械设备时，杜绝机械油、润滑油漏入原盐而被带入粗盐水，因为带入的有机物非常难以除去，油品的存在会造成ZF膜的污染。

6.3.2.4控制粗盐水槽液位值LICA-5102在要求范围内，定时检查加压泵P-404运行情况、机械密封、冷却水量、电机电流是否正常，泵进出口压力是否符合要求，调整泵出口流量和压力确保盐水的充足供应。

6.3.2.5观察NaOH加入量和PH值是否在正常控制范围内。

6.3.2.6调整好NaClO流量，控制粗盐水中残余游离氯为1～20ppm。

了解原盐中氨类物质或菌类物质含量，若原盐中氨类物质或菌类物质总量小于0.1%，可以不加NaClO。

6.3.2.7注意观察粗盐水槽搅拌电机运行是否正常、是否有漏油现象并及时处理。

6.3.2.8按时检查各自动调节阀是否运行正常，开启与显示是否正常。

6.3.2.9观察废盐水回收V-426池水位