圆网印花机挡车工操作规程.docx
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圆网印花机挡车工操作规程.docx
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圆网印花机挡车工操作规程
圆网印花机挡车工操作规程
一、 目的:
为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全,制定本规程。
二、 范围:
本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设备的维护检查。
三、 岗位职责
1、 全面负责圆网印花机本班各项工作,保质保量完成生产任务。
2、 负责分管区域环境卫生,做到安全文明生产。
操作规程
1、 初开车前的准备工作
(1)检查设备各个部位及整体运转是否正常,橡胶导带、尼龙导带有无损伤,纠偏装置是否正常,检查水刷装置是否干净,有无杂物,检查贴布装置是否干净,以免划伤橡胶导带,不锈钢盘是否润滑良好,检查磁棒是否平直,给浆孔是否堵塞,刀托是否磨损,烘室是否干净等。
(2)审查工艺制定书,查看工艺要求有无特殊说明,工艺版号是否与工艺相符,根据品种结构、花型结构合理选用磁棒,检查色浆粘稠度是否符合印制要求。
(3)检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致,半成品外观、内在质量是否达到印制要求,印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜,门幅是否一致。
(4)花筒上机前,检查花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题;上机前花筒必须用水冲洗干净;检查磁棒是否有损伤;色浆、花筒排列是否与工艺相符。
2、 初开车
(1)送电后,检查设备的电器、机械部分是否正常工作,有无异常现象,磁棒、刀托压力是否调到最佳位置。
详细检查全机操作人员是否到位、设备符合开车条件后,方可开机。
(2)花网上车要认真检查,特别要核对第一块小样,初开车的基本对花要求先用橡胶导带,基本对花完成后接正常半成品对花,要求新版上机1—6套色花版对花疵品不能超过30米;7—14套色花版不能超过70米;对花完成后查看布面花型效果符合客(原)样后开车。
(3)启动排风扇,同时检查指示信号灯,接着启动循环风机,当所有风机全部工作时,指示信号灯应全亮。
(4)开启光电管,按旋钮到自控位置上,使印花织物在低张力下,由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。
印花织物运行前升高进布吸尘器,减少织物表面上的短毛和灰尘。
(5)按揿按钮,使每支圆网转动。
(6)按揿按钮,使橡胶导带低速运行。
(7)升起承压辊,使印花橡胶导带升高,进入圆网印花位置,降下印花刀托,按对花程序进行横向、纵向对花。
(8)适当校正磁棒压力,由工艺员核对印花效果符样后,提高车速到工艺要求。
3、 正常运转
(1)正常开车后巡回检查设备运行情况(特别是给浆系统是否运转正常),时刻检查布面质量,核对印制布面与小样的差距,及时处理发生的问题,防止批量性次品的产生。
(2)详细记录生产情况,本班生产进度、发生的问题及处理方法。
(3)正常工作时,在机台3米范围内定置操作。
4、 停车
(1)关闭烘室尼龙导带电机,关闭光电管,关闭循环风机,升起圆网转动,打开全部热烘室门降温。
(2)停止圆网转动,卸去探浆棒,卸网。
(3)冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒;清理水刷、贴布装置(每班至少一次);擦掉不锈钢卡盘外面的残浆,清理机台、环境卫生,关闭磁场、贴布装置;清理烘室(每班至少一次)。
清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。
(4)将冲洗干净的圆网送到制网室。
(5)详细交接班(要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的措施等)。
(6)提出本机台检修计划和检修要求。
五、经常出现的故障及处理措施
圆网印花副手操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间圆网印花副手维护检查和操作。
三、 岗位职责
1、 配合挡车工按工艺要求操作,挡车工不带班时代理挡车。
2、 负责领取和保管工具。
3、 负责做好机台的维护保养工作。
4、 负责分管区域的环境卫生,做到安全文明生产。
四、 操作规程
1、开车前的工作准备:
(1)按工艺要求做好开车前的准备工作。
检查刀托是否干净,卡盘轴承是否润滑良好,磁棒有无伤痕,花筒有无折痕、砂眼、多刻、漏刻等;检查给浆泵是否正常,色浆排列是否与工艺相符,贴布装置是否准备到位。
(2)圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上;圆网主动托架用旋钮把所有印花位置调整到纵向对花位置上,由于横梁之间的距离小于圆网周长,在安装前,必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。
(3)按工艺要求进行装网。
圆网上车安装前,必须用清水充分冲洗,时表面灰尘去尽;根据花型特点,科学合理的排列花筒,达到最佳印制效果;按色号排列次序,将十字符号装于圆网托架底部,在以顺时针方向旋紧圈,把圆网固定在托加上,圆网两端应由两人分别以同样的方法安装,在每个印花位置,都用气动拉紧开关把圆网轴向拉紧。
如果圆网的印花宽度大于被印的门幅,就应该封网时圆网两端超出布边1-2cm,封网应在圆网旋转时进行。
(4)装磁棒。
装磁棒之前,检查磁棒是否平直、有损坏。
装磁棒时,把磁棒从浆泵一边平稳的送入圆网内,在转动的一边需用手伸入圆网内扶住刀架的一端将磁棒导入刀托上,然后以顺时针方向转动刀托,使磁棒朝下,最后将刀托放入凹口固定。
(5)根据花型面积给每支圆网安装探浆泵,块面花型浆面稍高,细小花型,浆面适当降低。
(6)将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处,把浆泵开关旋至手动位置上,将吸浆管插入水槽中用冷水冲刷管道和浆泵,待另一端出口的水澄清无色时把吸浆管放入色浆桶中,当吸浆管送出印花色浆时,立即关闭浆泵,把吸浆管接到刮刀管道上,接着再启动给浆泵输色浆进入圆网。
2、开车
(1)各项准备工作结束后,启动排气风扇,同时检查排风扇指示信号灯,接着启动循环风机,检查风机指示信号灯。
(2)开启光电管,按旋钮到自控位置,使印花织物在低张力下由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。
织物运行前,开进布吸尘器,吸尽织物表面上的灰尘和短毛。
(3)按揿按钮,使每支圆网转动。
(4)按揿按钮,使橡胶导带低速运行。
(5)升起承压辊,使印花橡胶导带升高,进入圆网印花位置,降下印花刀托。
(6)旋转给浆泵开关至自动位置,按对花程序进行横向、纵向对花。
(7)适当校正磁棒压力,由工艺员核对印花效果后,提高车速至工艺要求。
3、 运转正常后的工作
(1)检查布面,随时处理印制过程中出现的质量问题。
(2)检查电器设备有无异常现象,检查机械设备有无异常现象。
(3)检查液面、给浆系统是否正常,保证供浆及时。
(4)在圆网印花机被动侧车身五米区域内定置操作。
4、 停车
(1)减慢车速,给浆泵从“自动”拨到手动位置,停止浆泵转动,必要用时手动送浆。
(2)用手握住浆泵的“倒转”电钮,回吸色浆。
(3)卸下送浆管,用水泵冲洗干净,关闭泵的冷却水。
(4)停止圆网转动。
(5)卸下圆网,卸下刀托,冲洗网子、刀托和磁棒。
(6)开动胶毯进行水洗,用海绵或废布清洁托架,禁止用水喷洗。
(7)用海绵或废布清洁机身。
切勿用水喷洗;清洁水刷装置上的残浆;清洁贴布装置。
(8)关闭水源、电源、供热,把水刷、贴布装置拉出。
圆网印花机进布工操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间圆网印花机进布工维护检查和操作。
三、 岗位职责
1、 负责布匹缝头、穿头,做好圆网印花机进布工作。
2、 严格检查半成品质量。
3、 负责车头的清洁和缝纫机的保养。
四、 操作规程
1、 初开车前的准备工作
(1)配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转;检查引布、引带及穿布路线。
(2)根据工艺指导书,认真核对布卡、织物规格是否与工艺指导书相符,详细检查来布门幅、纬斜、干湿、握边、折皱、沾污情况,保证来布符合印制要求。
(3)缝头坚牢,进布平直,缝纫线离接头1.5-2厘米,分清正反面,无卷边、折皱等。
协助挡车工调换和清洗圆网与磁棒。
(4)进布开始时,将电机开关旋转至主动进布辊所需旋转方向,印花织物经气压辊将布紧压在橡胶导带上,并使织物表面张力通过松紧补偿器加以调整,以保证经向张力的恒定。
2、 运转正常后的工作
(1)随时检查进布架、电器、设备是否正常运转。
(2)检查布车内有无大接头、破边、破口,发现后要及时采取措施处理。
(3)离岗推布时,首先把进布处理好,吸边器调节到最佳位置,不能跑偏、打绺,与挡车工打招呼后,方可离岗。
(4)正常工作时,在进布区离布车3米范围内定置操作。
3、 停车
(1)停车前将引带顺好,缝接在停车布后面。
(2)清洁进布架及环境卫生,清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。
(3)协助挡车工、副手做好停车后的工作,卸网,刷车,冲洗刀托、磁棒、花筒等。
(4)做好交接班工作,将本班出现的问题,采取的措施向接班人员交待清楚。
圆网印花机落布工操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间圆网印花机落布工维护检查和操作。
三、 岗位职责
1、 负责圆网印花机的落布工作。
2、 对印花机的落布质量负责。
认真检查布面质量,查看、校对布样与标准样是否一致。
按工艺要求做好下布的保管工作。
3、 负责落布区域的设备维护管理与环境卫生。
四、 操作规程
1、 开车前的准备工作
(1)根据计划安排印制的花版、花号,将花筒准确及时的送到印花机上网处。
(2)认真审核工艺,掌握工艺要求的花筒排列顺序和染料性质。
(3)检查落布架是否正常、清洁,检查引布、引带穿的是否正确,检查同步调节轴上有无残浆。
2、 运转正常后的工作
(1)认真核对第一块色样与来样或原样是否相符。
(2)检查印花布表面的疵病,判断疵点产生的部位及时与挡车工联系,及时处理,防止批量性疵品的产生。
沾花毛从落布到发现不能超过10米;漏印、边折不能超过5米。
(3)判断色光。
有无前后、左右色差;有无漏刻、多刻,对花是否准确,新补色浆上车后调对色差情况,如有问题,及时与挡车工联系,采取解决措施。
(4)根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度,掌握布面干湿情况,配合挡车工,把好质量关。
(5)每车布车头、车尾,必须盖印;裁15cmх15cm小样一块查对、对比布面风格,对特别注明要求的品种,要分车堆放,上罩下垫,按工艺要求及时处理。
(6)定置操作以落布区为主,机台周围3米区域内。
3、 停车后的工作
(1)圆网印花机停车后,打开热烘室门。
进行降温。
(2)配合机台人员做好停车后善后工作。
清洁长盘轴承,机台卫生,清洁探浆棒,将下机清洁后的镍网安全送到制网室。
(3)将机台原始记录,小样保管好,交接班记录填写明确,把本班生产情况、疵品出现原因等向下一班交接清楚。
圆网制网岗位操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间圆网制网工维护检查和操作。
三、 岗位职责
1、圆网制网。
2、管理旧网。
3、负责制网设备的维护与管理
4、负责分管区域的环境卫生,做到安全文明生产。
四、操作规程
1、描稿片的检查:
检查制版描稿片符样与否,十字线位置是否准确,片子是否清洁、无损伤,按制版工艺记录所需目数、幅宽和版数。
2、网坯的选择和检查:
根据工艺要求选择合适的网坯,检查网坯的周长、开孔率、厚度、清洁程度是否符合要求。
3、复圆:
将网坯放进烘箱内,160℃(最高温度不能超过180度),焙烘1.5h。
4、挂胶:
将复圆后的网坯固着于挂胶机上,将调制好的感光胶倒入胶盘内启动电机均匀挂胶,挂胶速度以17min/支网为准,调好的胶要消泡30min,感光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型约为5%,冬季花型约为3%。
5、烘干:
将挂好胶的网子放入烘箱内低温(35度左右,不得超过40度)烘至胶层干燥。
6、曝光:
检查曝光机运转是否正常,按工艺要求定好幅宽线,打好版块,用透明胶带包片时用力均匀,将描稿片以十字线为基准,与网坯紧密结合,开启曝光机进行曝光。
曝光光程要选择适当,精细花型曝光3-4次,块面花型曝光6-7次。
活性印花时,适当增加曝光时间。
7、显影:
将曝好光的网子两头上好张力圈,放入水池轻轻旋转5min,然后在显影机上进行显影,最后用清水轻轻冲刷。
8、上闷头:
将调制好的闷头胶均匀涂在闷头上,在闷头机上将闷头固定住。
9、焙烘:
在烘箱内180度下焙烘1.5~2小时,使感光胶充分固着。
10、检修:
检查成品网的目数、幅宽、是否符合工艺要求,网子无砂眼、接版缝,闷头牢固、不椭圆。
11、正常工作范围在制网室内,保持室内无浮尘,减少砂眼。
12、每个班交接班后,检查、保养制网设备。
调浆挡车工操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间调浆挡车工维护检查和操作。
三、 岗位职责
按照工艺要求,确保色浆满足圆网开车的质量和用量。
四、操作规程
1、审核工艺。
首先确定工艺制定中的染料类型,核对工艺制定书中染料和助剂的用量,然后根据花型面积、织物品种规格、印制数量准确计算各个色浆用量、粘度及排列位置,每个版结束后,桶内各色浆剩余量每色不能超过十公斤。
2、检查搅拌器是否正常、清洁;检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。
3、调制色浆。
配料室对染料或助剂称量完毕后,调浆工应按工艺要求进行化料和搅拌。
以手刮样为准,色光与来样差别在2.5~3级以内;在工艺规定染料范围内调制色光和粘度,色浆粘度应根据花型效果确定。
块面花型黏度应调节在4500~5500cps之间;线条花型应调节在5500~6500cps之间;支纹、半色调花型粘度在7500cps~8500cps之间;
4、色浆过滤。
用200目绢网对各色浆进行充分过滤后,方可上机。
5、遵守交接班制度。
调浆工在所负责机台印制数量剩余不足3000米时,要做交接浆。
交班浆质量要符合印制要求,手刮样色光准确。
6、定置操作。
在调浆室和圆网工作台范围内定置操作。
调浆副手操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间调浆副手维护检查和操作。
三、 岗位职责
1、协助挡车工按工艺要求做好色浆。
2、负责做浆器具、区域的清洁、卫生。
四、操作规程
1、准备工作。
做浆前检查各调浆用具是否准备齐全,过滤网是否清洁、有破洞,将浆桶、水桶刷干净。
2、化料。
(1)染化料工艺。
将染化料化好,过滤后加入浆桶内,严禁带色块加料。
K型活性染料用70-80度热水化料;KN型、M型用60-70度热水化料。
(2)涂料工艺用温水化料。
3、做浆。
(1)涂料用温水化好后过滤到浆桶内,然后加水、粘合剂,最后加氨水、增稠剂,调好厚度。
(2)活性染料过滤到浆桶内后加助剂、糊料、软水(或加过金属离子络合剂的硬水)最后将小苏打用冷水化好,慢慢加入浆内调好厚度。
(3)正常工作时在调浆室及印花机供浆区定置操作。
4、停车。
停车时必修把浆桶内外彻底刷干净,刷干净调浆器具,清理好调浆室内的卫生。
蒸化机、焙烘机操作规程
一、 目的:
为保证设备的正常运转和员工的操作安全,制定本规程。
二、 运用范围:
本规程适用于特宽车间蒸化机工、焙烘机工维护检查和操作。
三、 岗位职责
1、负责活性花布的蒸化和涂料印花的焙烘工作
2、负责蒸化机焙烘机的维护和保养。
3、负责分管区域的环境卫生,做到安全文明生产。
四、操作规程
1、初开车的准备工作
(1)检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。
(2)检查齿轮和传动链条的润滑情况,检查控制柜显示是否正常。
(3)蒸化时
①打开上水泵,并关闭排水阀。
②在温度控制器上设定温度、时间、环长。
③打开输水器的旁通阀,慢慢打开总汽门,然后调整各减压阀,使各蒸汽管
压力达到标准值。
(a)主供气管压力4bar-6bar
(b)机箱内部加热管路压力为2bar
(c)完全打开启动阀,使顶部盘管压力和主供气管压力一样,然后打开蒸汽形成箱总汽门,并在调节器TPV上调制好蒸汽流速,关闭输水器旁通阀。
(4)焙烘时
①打开供油管和回油管总阀门,使三通阀处于温度调节器的控制下。
②设定好温度、时间、环长。
③当各项工艺条件达到以后,用引布运行15分钟。
④引入印花织物,织物两端不能打结。
2、正常开车
(1)经常检查控制柜、操作盘、风机和传动部位工作是否正常。
水循环箱和喷淋系统工作时,检查水浮控制箱水位是否正常。
(2)经常检查落布质量,发现问题及时处理。
(3)正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作。
3、停车
(1)停车前应先准备好引带。
(2)停车时应先关闭下列阀门:
软水、蒸汽、热油、压缩空气。
打开水循环箱排水阀,然后打开进空气装置和烘室门,当烘箱完全干燥后停车。
(3)做好设备清洁和保养工作,清洁时不得使用腐蚀性化学药品。
(4)提出设备检修计划和要求。
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