检修车间安全作业规程.docx
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检修车间安全作业规程
检修车间安全作业规程
版次:
第一版共9页
发布日期:
2004年7月20日
1、目的
为了规范车间检修作业行为,保障职工的身体健康和生命安全,完成各项检修任务,预防安全事故的发生。
2、范围
本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。
3、内容
3.1检修作业前的安全操作要求;
3.1.1班组接到工作后,组织班员进行安全、技术交底,班员明确工作内容、安全要求;
3.1.2根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品,并进行安全性检查;
3.1.3出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查,督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”;
3.1.4办理“检修工作票”或“停电工作票”,联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作;
3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续,作业前,落实好安全措施;
3.1.6班员到达工作现场后,首先将车辆停放在停车点,不许乱停乱放。
然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施,做好各项工作准备;
3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料,并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件,在启动按钮上挂警示牌;
3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水,个人佩戴防护眼镜、胶手套(套鞋、雨衣、雨裤、面罩)检查好水源(特殊情况接好水管备用),预防碱烧伤。
3.2检修作业中的安全操作要求
3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程,不得违章操作;
3.3钳工作业安全操作规程
3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手修理。
3.3.4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,二人以上工作要注意协调。
3.3.5起吊和搬运重物,应遵守起重工,搬运工安全操作规程,并与行车工密切配合。
3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,并设专人看护,人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面,平台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设栏杆。
3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
3.3.10刮研操作时,被刮工件必须稳固不得串动,校准工具必须装有固定手环或吊环,二人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。
往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
3.3.11工作地点要操持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
3.3.12清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。
废油倒在指定容器内,不准倒入下水道。
3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车,不准移交生产。
3.3.14工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时,应和煤气防护站、氧化铝调度室(含生产总调)联系好。
煤气必须测定到规定安全值,碱液必须有防范措施才能进入现场检修,否则不准进入现场检修,需动火时,必须办好动火证及工作票。
3.4电焊岗位安全操作规程
3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。
3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好,电焊机前后接线是否有保护罩,连接导线的螺栓,螺母是否完好,紧固。
3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好,焊钳与电缆的连接必须可靠。
3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道(尤其是煤气管道)、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。
3.4.5在有接地或接零工件上电焊时,应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。
3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。
3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。
3.4.8高处焊接,应严格遵循高处作业安全规程,严禁抛掷焊条头及其他物品。
3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套,做到一只手操作,并动作迅速,以防电弧烧伤。
3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接,以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。
3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时,应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。
3.4.12从事特殊危险的焊接作业,必须按规定办理有关审批手续,并严格执行已制订的安全措施方案。
3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作,必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。
3.4.14作业结束后,必须切断焊机电源,严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离工作现场。
3.5管工岗位安全操作规程
3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.5.2水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸,化铅时应注意防止烫伤和失火。
3.5.3锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。
3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作,修理易燃易爆气体或液体输送管道时,应先和有关部门联系好,办好工作票后,切断气、液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。
3.5.5在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。
3.5.6紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物,高空作业时,必须拴好安全带。
3.5.7递接工具材料严禁投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时,要有足够照明设备及供氧措施,照明电源电压应在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动,操作者应站在阀门侧面进行,交验工作票,清理好工作现场卫生。
3.6起重机械岗位安全操作规程
3.6.1起重作业人员上班前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。
3.6.2作业前,首先应对设备进行检查,发现装置和零件不正常时,必须在操作前排除。
3.6.3起重机开车前,必须鸣铃报警。
3.6.4作业时,严格执行起重机“十不吊”原则。
3.6.5在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过,吊物下面严禁站人。
3.6.6起重机在正常运转过程中,不得利用限位开关,紧急开关及反方向运行制动停车。
3.6.7起重作业应按指挥信号进行,对发出的紧急停车信号,应立即执行。
3.6.8起重机升降物件前,必须鸣铃报警,操作中接近人时,也应以断续铃声报警。
3.6.9起重机运行中,发现机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下闸刀开关,报告有关负责人员处理故障,严禁在运行中进行检修。
3.6.10工作中遇到突然停电,应将所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常,因停电重约悬挂半空时,起重作业人员应使地面人员紧急避让,并立即将危险区域拦围起来,不准任何人进入危险区。
3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离,防止起重机发生互相碰撞。
3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时,做到统一指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。
3.6.13起重机作业结束时,应将吊钩装置上升到较高位置,取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上。
3.6.14作业结束时,把所有的控制器手柄扳回零位,并切断电源。
3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题,检修和处理情况应进行详细记录。
3.7叉车驾驶岗位安全操作规程
3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可操作。
3.7.2起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。
3.7.3货叉应离地高度200~300毫米,两叉车同行时,前后应保持在2米以上距离。
3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道,不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行,进出库门和转弯时,要鸣喇叭。
3.7.5禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物,禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货,非情况,禁止使用紧急制动。
3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥,才能行驶。
3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,不许带病作业。
3.8砂轮机岗位安全操作规程
3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠,电源是否有电、断相等。
3.8.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面,砂轮机必须设置防护网。
3.8.4砂轮转速不准超限,磨料时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。
3.8.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手,砂轮未退离工件时,砂轮不得停止转动。
3.8.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石夹住,不准用手拿着修。
3.8.7吸尘器必须保持完好有效,干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
3.8.8工作完毕应将砂轮空转3~5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉,关掉开关,拉下电源闸,清理工作场所卫生,把断头废料堆在指定的位置。
3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程
3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。
3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。
3.9.3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
3.9.4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。
作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。
3.9.5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。
3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。
3.9.7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。
砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。
3.10钻床安全操作规程
3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查,确认无误后方可开车。
3.10.3工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿钻,工作中严禁戴手套。
3.10.4使用自动走刀时,要选好进刀速度、调整好行程限位块。
手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行,以免用力过猛造成事故。
3.10.5钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉。
精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手碰在刀具上。
3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
3.10.7使用摇臂钻时,横臂迥转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台上不准有浮放物件。
3.10.8工作完毕后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱并卡紧,切断电源,收拾好工、卡具,清理床上及地面卫生。
3.11气焊(割)岗位安全操作规程
3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3.11.2施焊现场周围,应清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆场所作业时,经有关部门批准后方可进行。
3.11.3氧气表、瓶及焊(割)工具严禁沾染油脂。
3.11.4安装减压器前,应先检查气瓶,然后微开阀门,吹除瓶嘴污物再进行连接,开启阀门时操作者应站在站侧面。
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