伍塘中桥施工组织设计.docx
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伍塘中桥施工组织设计.docx
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伍塘中桥施工组织设计
第一章编制说明
第一节编制依据
一、《公路工程技术标准》JTGB01—2003
二、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004
三、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62—2004
四、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
五、《公路交通安全设施设计技术规范》JTGD81—2006
第二节编制原则
在编制本施工组织设计时,综合考虑有关因素,遵循以下原则,确保工程施工的安全、质量、工期、效益等目标的实现。
一、遵循设计文件、施工规范和验评标准的原则
在制定主要工程项目的施工方法和质量标准中,严格按设计要求,执行现行公路工程施工规范和验收评定标准,正确组织施工,确保工程质量。
二、坚持“安全第一,预防为主”的原则
本工程为新余市渝水区水北镇伍塘中桥,施工地段横跨蒙河,水下施工安全工作极为重要。
为确保整个施工场地的安全采取两端封闭施工,必须做好安全技术教育,确保人身、机械、火灾等安全,制订切实可行的安全防护。
三、坚持施工全过程严格质量管理的原则
建立本项目质量保证体系,制定质量保证措施,贯彻GB/T19001-2000idtIS09001:
2000质量体系标准,尊重业主和监理工程师的意见,执行业主和监理工程师的指令,严格执行各项管理制度和程序。
四、坚持确保工期的原则
根据业主对伍塘中桥工期和质量的要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,抓住关键工序,合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划,搞好工序衔接,加强进度监控,在保证工程质量、安全生产的前提下实现工期目标,满足业主要求。
五、坚持专业化、标准化和综合管理的原则
在施工组织方面,以专业化队伍为基本组织形式,上足专业技术人员和安全防护人员,配齐配足各类机械设备,充分发挥各类专业技术人员和机械设备的优势,提高综合施工能力。
工程实施过程中,推行标准化作业,推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备,强化各种管理手段,以达到最佳的经济效益和社会效益。
第三节工程概况
一、工程简介
本工程建设单位系水北镇人民镇政府。
新余市渝水区水北镇伍塘中桥工程,是连接伍塘村委与陈家村委的主要通道,桥梁全长85米,上部采用4孔20米预应力混凝土空心板,下部构造墩台均采用桩柱接盖梁形式。
第二章施工部署
第一节施工组织机构设置
一、现场管理机构设置
1、项目经理部作为公司的派出机构,全面负责本工程的施工、完工交验和缺陷修复等工作,并与业主、监理、设计、地方密切配合,搞好现场施工管理工作,施工管理机构见框图2.1-1。
图2.1-1施工管理机构框图
项目经理
项目总工
项目副经理
项目副总工
物资设备部
计财部
综合办公室
安全质量部
实验室
测量组
施工技术部
桥梁作业队
架梁作业队
综合作业队
2、项目经理部主要管理人员有项目经理1人,项目副经理1人,项目总工程师1人,项目副总工程师1人,四部一室各一人。
第二节施工总体平面布置及临时设施安排
施工总平面布置本着统筹规划,布局合理、少占空地、节约用地、便于协调、减少干扰和环境污染的原则进行。
由于受到蒙河的影响,考虑施工的需要,水泥库、砂石、钢筋料场及搅拌机在中桥两侧各设一处,主要集中在中桥西岸做预制场处设置搅拌站一座,增设备用搅拌机一台。
第三节施工准备
一、施工力量准备
1、根据本工程的实际情况、合理安排管理人员及专业技术人员,各专业技术工人,各类施工机械设备。
2、做好职工、劳务工的岗位技术培训,提高参建人员的业务技术水平。
3、对作业队伍进行劳动纪律和施工安全、施工质量意识教育,使他们做到:
遵守劳动时间、坚守工作岗位、遵守操作规程、保证安全生产、保证工程质量。
主要劳动力计划详见下表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力
围堰
桩基
基坑
空心板
制作
其它
普工
60
20
20
10-30机动调配
10
泥工
6
6
4-8
木工
8
26-36
6
砼工
30
40
26
18
钢筋工
13
26
26-46
电焊工
4
2
8
二、技术准备
1、在收到设计文件及设计交桩后,立即组织技术人员进行图纸会审、施工调查、增设临时水准点,报监理单位核定。
2、编制分项工程施工组织安排针,对重要部位、工艺制定专项施工方案,并有计划地组织QC小组攻关。
对工期、质量、安全、环保等制定出切实可行的管理措施。
3、施工前组织参与本项目施工的技术人员和现场管理人员进行技术交底,对施工组织、技术措施、施工重点、难点、技术攻关计划和实施进行部署,并按贯标要求编制质量计划,关键过程、特殊过程编制作业指导书。
4、开工前配齐试验人员,提前做好当地料检测试验工作。
5、将施工中要采用的标准图、通用图、参考资料及施工规范、验收标准及时发放到有关施工人员手中,并将各种施工记录、质量记录表格准备齐全。
三、物资准备
1、及时同主材供应方签订供货协议,保证主材供应。
同时,主材以外的其它材料根据施工需要组织货源。
2、所有生产物资的规格、型号、数量及标准,根据项目经理部工程技术部出具的并经审核的“工料分析”清单制订采购计划。
采购计划审批手续按质量体系运行程序中的有关要求执行。
3、安排各类进场物资的存放地点,把好验收关。
4、做好各种原材料进行抽检试验。
四、设备准备
根据现场施工要求,施工所用机械设备须按设备管理规程的要求进行检查、维护、保养和调试,确保能按工程进度要求陆续进入工地投入施工。
主要机械设备见下表。
工程主要施工机械设备器具表
设备名称
型号、产地
单位
数量
钻机(反循环)
台
1
挖掘机
220以上
台
1
千斤顶
150T
个
2
自卸汽车
8.0t/台
台
8
钢筋对焊机
台
1
电焊机
台
6
潜水泵
台
3
砼搅拌机
1000C
台
1
砼输送泵
套
1
砼搅拌机
500C
台
1
平板振动器
台
2
振动棒
φ50
根
8
空压机
台
1
风镐
台
3
砼试模
套
6
全站仪
台
1
水平仪
台
2
磅称
台
2
钢筋切割机
台
2
钢筋弯曲机
台
2
备用发电机组
120千瓦
台
1
第三章施工进度计划及保证措施
第一节施工进度计划
一、工期目标
中桥及引道工程
本工程计划总工期8个月,施工进度计划大致分为三个阶段:
1、第一阶段为施工准备阶段:
安排45天时间全面完成组织队伍、调遣机械设备进场、排水沟改移、修建生产生活用房;交接桩和复测放样;复核技术资料和现场核对;办理临时用地;施工材料采购及地材调查、取样、试验、砂浆和砼配合比选择及进场材料的试验等工作。
2、第二阶段为工程全面施工阶段:
共安排180天时间完成全部主体工程。
3、第三阶段为工程收尾阶段:
安排20天时间主要完成附属工程。
二、各主要分项工程进度计划安排
(一)施工准备阶段:
2012年1月1日~2012年2月14日(共45天,其中扣除10天春节放假时间)
(二)桩基:
2012年2月15日~2012年4月5日。
(共50天)
(三)墩柱及桥台:
2012年3月1日~2012年4月14日。
(共45天)
(四)盖梁及台帽:
2012年4月15日~2012年6月4日。
(共50天)
(五)空心板预制、安装2012年6月5日~2012年7月10日。
(共35天)
(六)桥面系及附属工程2012年7月11日~2012年8月10日。
(共30天)
(四)工程收尾、验收:
2012年8月11日~2012年8月31日。
(共20天)
附:
施工总体进度横道图。
第二节保证工期措施
一、挑选精兵强将,早进场,早开工
抓紧施工管理现场,人员、设备的筹备工作,要组织精干的施工管理人员和作业队伍,挑选先进实用的机械设备迅速进场,迅速做好开工前的各项准备工作,并积极配合甲方做好与伍塘中桥的协调工作。
确保实现三快,即“进场快,安家快,开工快”。
以抓住有利的施工季节,实现施工进度的良好开端。
二、建立健全保证工期的组织机构
成立由项目经理任组长,有关人员参加的工期领导小组,从组织上,协调好各方面关系。
制度上保证总工期的实现。
三、加强对全体施工人员的工期思想教育
树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快。
树立时间就是效益,进度就是信誉的思想,以战斗姿态投入工程施工
工期领导小组框架图
组长:
项目经理
副组长:
项目副经理
副组长:
项目总工
项目副总工
安全质量部部长
计财部部长
物设部部长
综合办公室主任
施工技术部部长
各作业队队长
四、加强组织管理、科学安排施工
选用会管理,懂技术,年富力强的同志担任各级主要负责人,严格各方面规章制度,上令下行。
各级组织结构要高质量,高效率,科学地安排施工,控制工程必须最大限度地安排平行作业,抓好环节衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。
五、不断优化施工组织方案,抓好控制工期的关键工序,制定工期进度目标和保证措施。
六、加强工程计划管理,编制月、旬以及周生产计划,采用施工进度控制图,使工程进度受控。
在工程施工过程中,根据形象进度,绘制形象进度控制图,定时检查工程进度,并标绘在进度图上,使每道工序受控,做到工期的可控性。
七、狠抓工时利用率,无雨天施工采用10小时作业制,开挖基础采用24小时三班倒作业制。
整个工程采用交叉作业法,有效地,多方位地提高工作效率。
八、加强调度统计工作,合理调剂人,财,物和机械,并对人力,物力,财力和机械设备实施动态管理,确保施工和顺利进行。
采用砼拌合站,砼输送泵及厂制大块定型钢模等先进设备提高机械化作业水平,以加快施工进度。
九、重视机械设备的管理、使用、养护和修理,保证设备以良好的状况投入运行,以充分发挥机械设备的优势,加快施工进度。
十、搞好材料供应,疏通材料供应渠道,确保材料供应不影响工期。
施工中注意备足砂、石等地材。
十一、合理安排雨天、夜间和交叉施工保证工期。
十二、协调好内外关系,保证施工顺利进行。
不但要协调好与业主、监理、上级业务部门的关系,而且要搞好与地方的关系,尊重地方风俗民情,加强与地方政府和人民群众联系,争取地方政府和人民群众的理解与支持,为工程施工创造一个宽松的外部环境。
十三、搞好后勤保障,为工作人员提供一个良好的生产,生活环境抓好食堂管理,伙食供应,修建浴厕,搞好清洁卫生、防疫工作。
第四章总体施工方案及施工顺序
第一节总体施工方案
一、施工步骤
㈠、中桥主体施工
1.钻孔桩基础施工
由于桥位处水位随季节性变动较大,安排枯水季节施工,根据设计图纸地质勘察,采用冲击钻机和回旋钻机施工,桩基施工作业流程为:
0#台、1#墩、2#墩→4#台、3#墩。
1.1钻孔场地平整
钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。
钻机底座应置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。
场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。
1.2护筒埋设
护筒用5~8mm的钢板制作,护筒内径较桩径稍大30~40cm。
护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m,同时高出施工地面0.3m。
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
1.3钻机就位
立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,钻杆位置偏差不大于2cm。
1.4泥浆制备
钻孔泥浆选用优质粘土,有条件时可优先采用膨润土制浆。
为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠,浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求,泥浆性能指标见下表《泥浆性能指标表》。
项目
相对密度
粘度(S)
失水量β(m1/30分)
胶体率
孔壁泥皮厚(mm)
静切力
酸碱度(PH)
指标
1.2~1.4
22~30
≤20
≥95
≤3
3-5
8~11
1.5成孔
开钻时,要及时掌握地质变化情况,随时检查孔位中心、孔径、垂直度,发现问题及时处理,当钻孔深度达到设计深度后,要对钻孔的孔径,深度及垂直度做全面的检查,并填写检查表,对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。
冲击中,如遇坚硬漂卵石,宜采用中、大冲程,操作时防止打空锤和大松绳。
遇有表面不平整的漂石、硬岩时,应先投入粘土夹小片石,将表面垫平后钻进。
冲击钻锥起吊和进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止钻锥撞击发生伤人事故。
钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥经常冲击新鲜岩层。
1.6清孔
清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆,降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标,清除钻渣,减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。
清孔时,孔内水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。
1.7吊放钢筋笼
吊放钢筋笼用吊车进行。
注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内,采用分段吊放,焊接钢筋笼时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接或帮条焊接,逐段焊接逐段下放。
吊入后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形。
钢筋笼定位后,在4h内浇注完混凝土,防止坍孔。
吊放钢筋笼图详见图1《吊放钢筋笼作业示意图》。
1.8导管插入
导管用直径300mm的钢管,壁厚4mm,每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,灌注砼前要进行水压试验,检查接头处密封情况。
混凝土浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗,并随即卸入导管直接浇注。
同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。
1.9混凝土要求
粗骨料优先选用卵石,最大粒径不大于40mm且不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。
砂用级配良好的中砂。
混凝土水灰比在0.5~0.6,水泥用量不小于350kg/m3,含砂率为40%~45%,坍落度为18~20cm,扩散度为34~38cm。
混凝土初凝时间为3~4h。
1.10水下灌注
浇注时先灌入首批混凝土,其数量经过计算,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不少于1.0m;开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断铁丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆;随着浇注连续进行,随浇随拔管,中途停息时间不超过15min,在整个浇注过程中,出料口伸入先灌注的砼内至少2m,且不得大于6m,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1.0m。
护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。
详见图2《隔水栓式导管法施工程序图》。
1.11质检技术
1.11.1钻孔灌注桩质检程序:
钻孔灌注桩属于隐蔽工程,只有实行严格的质检手段,才能保证其质量。
按照工程监理质检流程,在灌注桩工程开工前,承包单位必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等,经监理工程师签证批准后方可开工;承包单位接到开工令后,严格按照监理质检流程图进行施工。
承包单位严格自检,各分项工程必须按照监理表格填报自检记录,经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。
1.11.2成孔检验:
成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。
1.11.3基桩砼质量控制
A、根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管,超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。
B、根据规范要求孔桩必须做3%的抽芯检查,抽芯长度必须超过孔底至少50cm。
C、按规定做好每根孔桩的试件,配合监理工程师做好试验过程的旁站。
1.12有关注意事项
在造孔时,要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象;为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻,应采取有效的技术措施;成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工;及时将清出的钻碴运出现场,防止污染施工现场及周围环境;浇注水下混凝土时,严禁导管提出混凝土面,派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录;在浇注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
其施工工艺见《桥梁钻孔桩施工工艺框图》
2.承台、系梁施工方法
承台施工作业流程为:
放样开挖→凿桩头→桩身检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。
2.1测设出承台位置,采用自然放坡方法,人工配合机械开挖,基坑底边距承台边缘线1.0m,坡率1:
0.75~1.0。
出现地下水时,坑底四周设排水沟及集水坑,用水泵抽到既有排水沟渠,保证基坑不集水。
2.2基坑开挖后,立即凿除桩顶松散层,并进行基坑地基处理,整平夯实。
2.3对桩身进行无损检测,经检验合格后再进行下道工序施工。
2.4基坑超挖15cm,先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实,再浇注5cm厚低标号砼,人工抹平做为承台底模,以解决底模的平整度和承载力的要求,保证底模质量,其宽度应比承台每侧宽10cm,以便于立侧模。
2.5底模混凝土浇筑后,在底模放出承台大样,进行钢筋绑扎。
绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置,钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以保证保护层厚度的要求。
采用点焊固定时,不得烧伤主筋。
安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。
同时,避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。
2.6钢筋绑扎完毕通过隐检后,进行侧模的支立。
模板采用组合钢模板,利用坑壁进行支撑、固定。
要保证模板平顺,严密不漏浆,模板表面涂刷脱模剂。
2.7灌筑混凝土
模板安装检验合格后,进行混凝土浇筑。
混凝土分层浇筑,每层控制在30cm左右,连续作业一次完成。
采用插入式振捣器振捣。
2.8混凝土终凝后,及时覆盖养护。
承台拆模后,四周基坑用原土分层夯填密实。
3.桥梁墩台身施工
3.1墩台施工
(1)承台顶松散层凿除
在混凝土强度达到设计强度的85%后,用人工把承台顶(桩顶)松散混凝土凿除。
(2)搭设墩柱施工脚手架
将地面压实后铺一层5cm厚碎石垫层并整平压实,采用碗扣式支架搭设施工脚手架,搭设宽度为桥梁全宽,以增加支架稳定性及用于盖梁施工。
(3)钢筋制作安放
钢筋在固定地点下料加工运至施工现场安装,竖筋上端用脚手架管临时固定,测量控制垂直度。
在竖筋外侧绑扎一定数量与墩台柱混凝土同标号的水泥砂浆垫块,以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。
(4)安装模板
模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净,达到手感如镜面,然后刷脱模剂。
墩柱模板支撑牢固,接缝处压塞橡胶条,保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。
(5)浇筑混凝土
砼一次浇筑成型。
浇筑混凝土前,先用水泥浆湿润桩顶(或承台)混凝土面。
采用插入式振动棒分层捣实。
振动棒与侧模保持5~10cm的距离,浇筑混凝土过程,派专人检查模板情况,如有异常及时采取有效措施处理。
(6)养护
混凝土终凝后,及时覆盖养护,拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并继续养护,时间不少于14天。
3.2盖梁施工
本标段盖梁利用墩柱施工搭设的支架,与墩柱施工一次立模。
模板采用定型钢模,待墩柱混凝土浇筑完毕后,安装盖梁钢筋浇注砼。
其施工工艺详见《桥梁墩台身施工工艺框图》。
4.后张法预应力空心板梁施工方法
空心板梁在预制场集中预制,预制场场地应平整、坚实、清洁,并有排水措施;底模采用预制台座,台座下用50cm厚碎石垫层,上设30cm厚C30砼。
(箱梁由于支架方案问题暂时不定)
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋调直:
Ф8、Ф10盘条用单控冷拉调直,I级钢筋冷拉伸长率<2%。
5.1.2钢筋连接:
闪光对焊。
5.1.3钢筋切断:
用切断机切断,并以槽钢切口横加挡板台架控制下料长度。
5.1.4钢筋弯曲:
弯筋机成型。
5.1.5定位网制作:
在40×4mm扁钢模具上,用Ф6圆筋电弧焊接成型。
成型误差≯2mm,以确保张拉管道定位准确。
5.1.6钢筋骨架绑扎与安装
整体绑扎:
在绑扎台位上整体一次绑扎。
台位上的纵横向角钢割口,以控制纵向筋及箍筋位置,纵向角钢可翻转,以便钢筋骨架起吊,用Ф40钢筋钻孔插短筋,以控制腹板部位水平筋高度,钢筋间距2m,可插入Ф50预埋钢管内。
整体吊装:
绑扎台座上空横向设置两根H25吊车梁,将一片梁的成型钢筋吊架,用自制的钢筋吊架用钢筋钩挂住,分别由两台5T倒链起吊,借助吊车梁上的行走小车的导向滑轮,将钢筋骨架放到自制运输车上,然后推送到梁台座旁,再由两台5T龙门吊吊放就位。
5.2制孔
5.2.1钢绞线孔道采用Ф72mm、Ф65mm两种规格的波纹管成孔,该孔道为永久性制孔管。
5.2.2管道定位:
采用定位网法,控制张拉管道不超出设计位置,误差小于6mm。
5.2.3波纹管防堵措施:
①波纹管下料时,切面应与其轴线垂直,并将切口修剪干净,不得有“毛刺”或变形;②波纹管使用前,应逐节检查其密封性,确保不漏浆;③套好波纹管。
接头套管直径一般比波纹管大5mm,波纹间距与波纹管一致,套管长度不小于20cm,套接前做好标识,确保对顶到位;④固定好波纹管。
波纹管应严格按照设计安装,并用U型固定环加以固定,固定环间距直线段不大于直径12倍,曲线段不大于波纹管7倍;⑤加工好束头。
束头加工呈梭形,打磨圆顺。
5.3钢模安装与拆除
5.3.1钢模安装。
先立端模,并将制孔波纹管分别穿入两端留孔内,基本就位。
其中一端模先找准端线位置,并用底楔子固定,用斜支撑调正端模垂直度,依次做好两侧边模,固定好隔墙连接角钢和端部连接铁。
用上、下拉杆加固模板的整体刚度,控制模板与纵向中线的间距,以及模板的垂直度,拼装完成后,由测量组按验标检测,使之符合设计与施工规范要求。
5.3.2钢模拆除。
梁体混凝土灌注完2~4小时后,即可拆除固定支承板、隔墙联结角钢等。
待梁体混凝土强度达到设计强度的80%,混凝土龄期达到60小时,即可拆除。
5.4混凝土施工
梁体混凝土。
由拌和站集中拌合,砼运输车运送,砼泵车泵入模内。
由梁体一侧向另一侧连续浇筑,先浇筑梁底扩大端,再浇筑腹板。
混凝土震捣:
每片梁的两侧模外,梅花形布置附着式振动器,选用激振力15KN、振动频率2850次/min和振幅为13mm的振动器。
灌注一片梁,每台震动器累计震动8~12次,累计震动时间为310~410秒,震动时间和次数,依混凝土密实度而调整,密实度标准是:
钢模下部排气孔出浆,混凝土不再下沉,不再冒泡。
特殊情况辅以插入式振捣器。
5.5张拉工艺
本工程空心板梁采用了VOM15-4、VOM15-5、两种型号的预应力锚具,施工中将采用YDC-2000型张拉千斤顶进行预应力张拉。
波纹管制孔后,应用清孔器检查及用水冲洗管道,当混凝土强度达到设计值的90%
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- 中桥 施工组织设计