墩柱首件制施工总结.docx
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墩柱首件制施工总结
墩柱首件工程施工总结
一、工程概况1
二、墩柱施工准备2
三、施工技术方案2
1、墩柱施工工序2
2、施工工艺2
四、质量控制情况及自评9
1、测量放样及柱身竖直度控制9
2、钢筋加工及安装控制10
3、模板施工控制10
4、混凝土浇注控制12
5、外观质量控制13
五、资料管理及总结13
一、工程概况
K74+398芒市大河大桥为跨越芒市大河、乡村道路及田间灌溉沟渠而设。
孔跨布置为21×30米先简支后结构连续T型梁桥。
采用四孔一联+四孔一联+五孔一联+四孔一联+四孔一联,全桥共十联。
本桥起点桩号K74+079.96,终点桩号K74+716.04,桥梁全长1272.16米(按单幅计列)。
本桥均为钢筋混凝土圆形双柱式桥墩。
为积累圆形柱式桥墩的施工经验,指导后期工程的施工,根据施工图纸及结合现场实际施工情况,选用右幅1-1#墩柱作为圆形柱式桥墩首件工程。
本桥右幅1-1#墩柱的直径为1.6m,墩高为3m。
二、墩柱施工准备
在右幅1-1#墩柱施工前,首先申请第三方检测单位对桩基长度、桩基质量作出检测。
其次测量放线人员对桩位进行复测,且进行桩顶高程的测量,同时报请测量监理工程师检查批复。
然后破除桩头预留混凝土,桩头破除要求桩顶无残余的松散混凝土。
桩头破除后,在桩顶中心坐标及高程复核无误后方可进行墩柱施工。
钢筋、水泥、砂石料等原材料在试验监理的见证下检测全部合格。
三、施工技术方案
1、墩柱施工工序
(破桩头)→放样→钢筋制作成型、安装→立模→浇混凝土→养生。
当桩基的混凝土强度达到70%以上时可以进行立柱的施工,桩头破除要求将含泥浆的混凝土部分全部破除,施工时按设计图纸破除至设计桩顶坐标,用水冲洗干净处理。
2、施工工艺
(1)、施工放线
桩头破除完成后根据现场控制点,用全站仪测出墩位中心点,并用红色记号笔做出标记,同时测出中心点标高。
在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线,吊锤球使其中心对准墩柱中心线,调整其余钢筋的弯折角度,使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。
逐根调整完成后,用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根主筋。
调整完成后报监理复核,确认后进行接柱钢筋的焊接。
(2)、钢筋制作和安装
钢筋制作前先认真熟悉图纸,核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数,核对无误后进行抽验,凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书。
钢筋的纵向焊接,应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。
所有焊工在开始工作之前经考核和试焊,合格后持证上岗。
严格控制钢筋弯曲半径和角度,严禁超弯。
系梁完成后接墩柱钢筋笼时,必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置,桩系梁浇筑完时检查校正墩柱钢筋,保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀,墩柱为净保护层,即混凝土外皮到主筋外皮。
绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度,箍筋弯钩位置必须相互错开。
钢筋制作和安装质量要求如下:
a)受力钢筋间距(墩台)为±20mm;
b)箍筋间距(5-10个间距)为±10mm;
c)钢筋骨架长度(长)为±10mm,(宽、高)为±5mm;
d)保护层厚度(墩台)为±10mm;
有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量,接头不允许放到最大弯距处,同时抗拉区接头面积不大于25%,抗压区不大于50%,焊接长度:
单面焊≥10d,双面焊≥5d,其中桩基主筋跟墩柱主筋采用双面焊焊接,焊接长度不小于28cm,搭接长度40d,同时预埋好其他钢筋。
(3)、模板安装
①墩柱模板必须采用钢模板,模板表面光滑平整,不允许有水平接缝。
墩柱必须采用定型钢模板,模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝,新模板要检查每块模板的平整度,翘曲、变形的必须进行校正,坑槽必须用磨光机进行打磨或者用腻子填塞,使用前必须预拼装,拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定。
②墩柱模板采用直径160cm、高度为200cm、厚度为8cm的钢模板,模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接,试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度,当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时,按3节一片对柱模板进行编号,安装时严格编号进行拼接;清理模板卫生并涂脱模漆以备安装。
模版的接缝处采用2mm的橡胶皮垫作为密封圈,严禁使用海绵条作密封设施。
③施工脚手架用钢筋焊接在立柱模板上,并在操作面铺设工人操作平台,在平台四周围护安全网,防止施工人员高空掉落。
④墩柱模板安装采用吊车进行吊装,将试拼后的模板整片进行吊装,模板吊装就位时应该在模板与桩基混凝土接触面处铺设橡胶皮垫,防止漏浆。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位,各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。
在柱模顶部对称的三个点上挂揽风钢丝绳用于固定模板,并在地面上相应的位置用Φ25mm二级钢筋长度80cm作为地锚,地锚与墩柱的夹角不小于20°,埋深不小于50cm,并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上,使其与墩柱大致成45°角,先初步拉紧后,三根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。
柱模安装后测量标高,并用泡沫胶标记墩柱标高。
各项工作准备完成后进行自检,合格后根据监理工程师复核,并填写内业资料进行下一工序。
⑤模板质量要求如下;
a)模板表面没有粘浆和杂物
b)模板完整,无掉角和缺边
c)模板标高(墩台)允许误差为±10mm
d)模板内部尺寸(墩台)为±20mm
e)轴线偏位(墩台)为10mm
f)模板相邻两板表面高低差为2mm
g)表面平整度为5mm
h)模板拼缝处缝宽不大于2mm
(4)、混凝土浇筑
①砼采用拌和站集中拌合,砼运输车运输至施工现场,用吊车提升料斗吊放入模,插入式振捣器振捣,砼拌和前,试验人员应测定砂、石料的含水量,配置施工配合比,并根据施工配合比先进行试拌,测定塌落度及其它指标合格后,再进行批量生产。
②砼浇筑自高处直接倾卸时,自由落高不宜超过2米,当超过2米时,应采用串通下落,防止混凝土发生离析现象,并且在串筒出料口下面的堆积高度不宜超过50cm。
③砼浇筑前应将基础表面凿毛处用清水干净。
砼浇筑应分层进行,其分层厚度不宜超过30cm。
振捣砼时应快插快拔,砼振捣应达到其不再沉落,表面不出现气泡,呈现出浮浆为度:
振捣器与模板应保持5~10厘米,每次移动不超过振动器的1.5倍直径。
④整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录,发现异常情况应查明原因,及时采取措施。
⑤墩梁固结的墩柱严格控制好墩顶钢筋保护层厚度,做到厚度均匀、位置准确。
(5)、混凝土养护
①砼浇筑完成在收浆后尽快的覆盖养生,覆盖时不得污染及损坏砼表面。
②砼的强度达到10MPa以上时,拆除模板,采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。
混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模,拆模时必须注意混凝土的软硬程度,(必须达到拆模要求的强度,应试压试块,达到10Mpa方可拆模)以不损伤混凝土的棱角为拆模前提。
拆模后外围立即用塑料薄膜包裹住,墩柱顶挂水桶或者安排专人定时进行浇水养护,养护时间不能少于7天。
具备拆模条件时必须尽快拆模养护,以免混凝土烧包。
(6)、质量控制指标、检验频率和方法
a)墩柱质量控制指标、检验频率和方法
项次
检查项口
规定值或允许误差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度和斜度(mm)
0.3%且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2个点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2个点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m³测1处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定,设计未规定时:
10
尺量:
每件
b)质量要求
①钢筋在加工成型前,应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。
②钢筋在加工成型前,应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。
③所有进场钢材必须有出场质量证明书及试验报告单,钢材进场后按照规定进行抽检试验;试验合格后,按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放,并做好标记牌。
④钢筋的堆放应设置堆放台座,台座应高于地面50-80厘米,以便通风,并应放好遮盖措施;钢筋加工场地应硬化平整、清洁;严禁钢筋污染,场地还应满足施工要求。
⑤钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长:
±10mm
箍筋各部分尺寸:
±5mm
⑥钢筋安装位置允许偏差
受力钢筋间距:
±20mm
箍筋、横向水平钢筋:
0,-20mm
钢筋骨架长:
±10mm,宽:
±5mm
保护层厚度:
±10cm
⑦钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
主筋绑扎接头:
受拉区不大于25%,受压区不大于50%;
主筋焊接接头:
受拉区不大于50%,受压区无限制;
⑧钢筋连接长度
电弧焊:
单面焊≧10d,双面焊≧5d(d为钢筋直径)
绑扎:
≧30d(d为钢筋直径)
c)混凝土
通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制,以及合格性检验控制,使砼的质量符合规定要求。
在施工过程中应进行质量检测,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,控制整个生产施工期间的砼质量,制订保证质量的措施,完善质量控制过程。
必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
质量检验:
a.浇筑前的检验:
①施工设备和场地。
②砼组成材料及配合比
③砼凝结速度等性能
④钢筋骨架
b.拌制和浇筑砼时的检验
①砼的组成材料的外观及配料、拌制、每一工作班至少说次,必要时抽取试验。
②砼的和易性(塌落度等)每工作班至少2次。
③碎石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测。
④钢筋骨架的稳固性和安装位置。
⑤砼运输、浇筑方法和质量。
四、质量控制情况及自评
针对本工程的特点,结合指挥部对总体质量目标的要求,本项目质量目标定为:
达到“优良等级标准”,杜绝不合格墩柱。
项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理,工程质量实行法人终身制。
质量部门负责对工程质量的监督。
项目经理部设专职质量员,负责各施工环节的质量监督和检查,各班组设兼职质安员,负责本班组的质量监督和检查。
这样组成的三级质量管理网络,做到个班组质检员负责对各施工工序的自检,项目部质量员负责各施工工序的复核,最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签,从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
为保证墩柱施工质量,本项目采取了一下技术措施
1、测量放样及柱身竖直度控制
(1)、测量放样控制
为确保立柱施工的质量,在施工过程中,应做好墩身的测量和监控。
利用平面坐标法在各施工项目施工之前都对立柱中心进行放样测量,模板安装完毕后对立柱中心点坐标进行测量复核,以控制墩柱的平面位置。
(2)、竖直度控制
利用三角高程法测定墩柱模板顶标高,同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高,以此来检核及修正三角高程。
首先用全站仪测量放样出立柱中心点,从立柱模板上口中心挂垂线与之对照,以此来校对模板拼装位置及检查模板的竖直度。
2、钢筋加工及安装控制
(1)、钢筋进场后,进行各种标准试验,同时根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持焊工证上岗。
(2)、钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d,主筋接头位置不应位于同一平面上,应交错分开,上下错开的距离满足大于35d,且不小于0.50m。
(3)、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两
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