钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1本工程的《施工组织设计》。
2设计图纸要求采用的相关图集和标准。
3公司内部项目管理文件及施工技术标准。
4国家、行业及地方现行有关法律、法规、规范、规定及要求。
5本工程施工图纸、会审纪录、设计变更洽商。
二、工程概况和施工条件
合肥市庐阳产业园建设投资有限公司兴建的荣城花园北苑10#、15#、16#、21#、26#、31#、32#、37#、42#楼,位于合肥市丽水路以东、怀远路以北、连水路以南,工程建筑面积为63812.0M2剪力墙结构,21#和26#楼为地上33层,每幢建筑面积均为11172.2M2建筑总高度为96.00M,基础埋深5.4M,其它均地上18层,每幢建筑面积均为5924M2建筑总高度为52.50M,基础埋深2.9M,标准层高为2.9M;建筑工程等级为一级,耐火等级为一级(18层为二级),抗震设防烈度为7度,防水等级为2级,使用年限为50年。
设计单位:
中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司
勘察单位:
合肥市勘察院有限责任公司
建设单位:
合肥市庐阳产业园建设投资有限公司
监理单位:
安徽华东工程建设监理咨询有限公司
施工单位:
安徽安超建设工程有限公司
二、结构概况
本工程为钢筋砼剪力墙结构,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,结构抗震等级为二级,设计等级为甲级,设计使用年限50年。
基础21#和26#楼为CFG(素混凝土桩),级配砂石裖垫层,筏板基础承台;其它楼为PHC预应力混凝土管桩基础,独立基础承台。
混凝土强度等级:
基础垫层为C15;圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件,除特别注明外均采用C20。
21#和26#楼:
基础-标高17.400及其以下的基础与墙、柱为C40,梁、板为C35。
标高17.400-49.300的墙、柱为C35,梁、板为C30
标高49.30-屋面的墙、柱为C30,梁、板为C30
其它楼:
基础-标高8.700及其以下基础与墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30。
8.700以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25。
钢筋:
HPB235、HRB335、HRB400
±0.000以下填充墙体均为煤矸石非承重普通砖M5水泥砂浆,±0.000以上填充墙体均为煤矸石非承重烧结空心砖M5、M7.5混合砂浆,厚度为200mm,局部隔墙厚度为120mm。
2施工条件:
(1)、加工区和原材料、半成品堆场十分紧凑,要合理按排工序之间的搭接。
(2)、本工程对文明施工的要求较高。
要做到工完料清,原材料、半成品要按施工平面布置图规定的位置按要求标识、堆放整齐。
(3)本项目共一个施工段,施工段作业量较大,垂直运输量较大且与模板及其他分项工程交叉作业,因此要合理安排绑扎作业时间,确保工程工期。
三、质量目标等级和规划
1单位工程质量等级为合格。
2钢筋分项工程质量目标为合格,具体质量管理目标:
1)工程性能检测
实体钢筋保护层厚度:
一次检测合格率为100%。
2)钢筋分项工程质量记录完整、数据齐全并符合要求,真实、有效、内容填写确定,分类整理规范。
3)钢筋分项尺寸偏差及限值实测
a允许偏差项目:
各测点实测值均达到规范规定值,且有80%以上的测点平均值不大于规范规定值的0.8倍。
b限值实测:
各测点实测值均满足规范规定值,且为双向限值时其中的50%以上接近中间值。
四、施工总体安排
1技术准备
(1)详细阅读施工图(特别是结构总说明)及图纸会审纪录、规范及企业技术标准。
(2)钢筋的关健部位技术要求,具体如下:
a钢筋接头位置及接头形式
按设计要求及《11G101》及补充详图的规定义,具体接头位置及接头形式如下:
基础顶板水平钢筋接头宜采用搭接连接,接头按50%错开,错开距离为1.3ll,搭接尺寸必须符合设计及规范要求。
框架柱、YBZ及剪力墙边缘约束构件纵向受力钢筋均采用电渣压力焊接接头,接头按50%错开,错开距离为35d。
直径≥Φ22的钢筋采用焊接或机械连接接头,接头按50%错开,错开距离为35d。
直径<Φ22的采用闪光焊接头,接头按50%错开,错开距离为35d。
剪力墙采用绑扎接头,接头按25%错开,错开距离为1.3lEl。
楼板采用绑扎接头,接头按25%错开,错开距离为1.3ll。
b抗震柱、暗柱的核心箍:
由于位于三个方向构件的交会处,纵向钢筋的密度较大,核心箍绑扎难度较大,为了保证工程质量,采用焊接箍筋,相邻箍筋的搭接焊接位置应错开设置。
c钢筋保护层:
由于砼各种变形可能产生的表面裂缝,造成地下各种介质对钢筋产生腐蚀作用,影响结构安全性,因此保护层的施工应作为重点控制,保护层垫块应采用吸水率较低的材料制作如花岗岩或采用水泥砂浆,当采用水泥砂浆制作时,配合比不小于1:
2且养护时间不小14天。
上部结构构件保护垫层垫块采用塑料垫块或水泥砂浆垫块,保护层垫块的厚度根据设计确定,垫块设置的间距为不大于800×800㎜。
(3)现场专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,报技术部审核。
(4)钢筋的配料原则为在保证接头位置正确的前提下,接头数量最少,损耗率最低。
定尺钢筋应当采用统筹法配料。
工人在配料时,施工管理人员要跟班作业。
(5)分级进行详细的书面技术、安全交底。
特种操作人应经培训持证上岗。
(6)在砼结构上弹出钢筋位置线。
2材料准备
(1)材料质量要求
1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求(本工程主要使用HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋)。
所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员应在监理见证下进行抽样,并送有资质的试验站检验合格后方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋、机械连接钢筋也必须有合格的见证取样试验报告。
表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
材料代用应征得设计、监理、甲方的同意,并办理变更签证。
2)钢筋半成品符合设计及验收规范要求。
3)钢筋绑扎的钢丝可采用20—22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎12mm以下的钢筋。
4)焊接时HPB235级钢筋采用E43焊条;HRB335级钢筋采用E50焊条;HRB400采用E50以上型焊剂。
所有焊条、焊剂要有出厂合格证。
(2)钢筋采购
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式两份,随料到达。
尽量是原件,若使用复印件,须加盖材料专用章,注明原件存放地,复印人,复印时间。
材料员收到后,验收货与证是否符合,符合,则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,然后交资料员存档。
(3)钢筋进场
钢筋进场必须依照实际工程进度,每次进场量为三层钢筋用量;进场钢筋必须有标识,标上必须写明此部分钢筋所用工程部位,对应配料单及其钢筋号。
进场钢筋验收要严格按相关规范执行。
不合格的钢筋坚决组织退场,并做好相关物资管理记录和重新制定进料计划。
1)原材料检验:
质量证明、复试报告,外观检查,原材料试验要求、规定,见证取样数必须不少于总试验数的30%。
a取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t,取样1组。
b见证取样送样
钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表,然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
c试样判定
在拉力试验中,如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。
2)现场储存
半成品要集中应搭设防护棚,集中码放,防雨淋锈蚀,码放场地应平整,有良好的排水措施,码放必须有标识,标识上应注明规格、产地、日期、数量、使用部位等。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度应不小于100。
3主要机具:
(1)机械设备:
电弧焊机、闪光对焊机、手工电渣压力焊机、钢筋切断机、弯曲机。
所有机械设备必须有合格证和准用证。
(2)工具:
管钳扳手、钢筋钳、钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
五、施工方法
1钢筋制作
钢筋现场加工过程取决于成品种类,一般加工过程包括:
除锈、调直、切断、弯曲成型。
钢筋加工成型后按部位、分构件分别码放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度等。
(1)钢筋除锈:
如钢筋有锈渍、锈纹,为了保证其与砼的粘接强度必须除锈,一般通过以下两种方式除锈:
一是通过钢筋加工的其他工序同时解决除锈,如在小直径钢筋冷拉、调直过程中除锈;二是通过机械除锈,其中较普遍的是使用电动除锈。
此外,还可以采用钢丝刷、砂轮手工除锈。
本工程根据实际情况采用上述三种方法除锈,除锈时应采取防止灰尘飞扬的措施。
(2)钢筋调直:
盘园钢筋在使用前必须经过放圈和调直,定尺直条粗钢筋在使用前也要进行一次调直处理,满足“钢筋应平直,无局部曲折”的规定要求。
钢筋调直宜采用机械调直,如采用冷拉方式调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
(3)钢筋切断:
钢筋下料时须按计算的下料长度,钢筋切断采用钢筋切断机,切断范围d≦40mm。
钢筋的下料力求准确,其允许偏差为±10mm。
(4)钢筋弯曲成型:
采用钢筋弯曲机或弯箍机,少量的钢筋(或箍筋)弯曲,也可采用人工扳钩弯曲。
弯曲程序:
放样→试弯→弯曲。
钢筋的弯钩或弯折规定:
1)钢筋加工应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不宜用锤击或在尖角处弯折。
2)Ⅰ级钢筋末端要完成180度的弯钩,其弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。
3)Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时,其钢筋弯心直径D不宜小于4倍钢筋直径d。
4)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
5)箍筋的末端应作弯钩,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯心直径应大于受力筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,对于一般结构不宜小于钢筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的10倍。
2、钢筋的连接
(1)、钢筋焊接
钢筋焊接代替绑扎,可达到节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本的目的。
本工程采用的焊接方法有:
电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。
1)电弧焊:
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。
本工程主要受力构件纵筋不采用电弧焊,其他钢筋采用时要符合设计要求及规范的规定。
a搭接焊可用于Ⅰ-Ⅲ级钢筋,分单面焊和双面焊两种形式。
焊接时宜采用双面焊,搭接长度为5d;不能采用双面焊时,也可采用单面焊,搭接长度为10d。
b钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍主筋直径;焊缝宽度不小于0.7倍主筋直径。
c钢筋搭接焊的质量检查:
主要包括外观检查和拉伸试验两项。
a外观检查:
外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测,其检查结果应符合下列要求:
焊缝表面应平顺,不得有凹陷或焊瘤现象;焊接接头区域内不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范的规定。
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
b拉伸试验:
拉伸取样,应每一至二层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批,不足300个时,仍作为一批,每批切取三个接头进行拉伸试验。
其拉伸试验的结果应符合设计及规范的规定。
2)闪光对焊:
根据钢筋品种、直径和所用对焊机的动率不同。
闪光焊的工艺又可分为:
连接闪光焊、预垫闪光焊,闪光、预垫、闪光焊和焊后通电垫处理等,本工程采用连续闪光焊。
a操作工艺:
包括连续闪光和轴上顶锻。
即先将钢筋夹在对焊机电极钳口上,然后闭合电源,使两端钢筋轻微接触,由于钢筋端部凹凸不平,开始仅有较小面积接触,故电流密度和接触电阻很大,这些接触膜很快熔化,形成“金属过梁”。
“金属过梁”进一步加垫,产生金属蒸
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