外包钢加固施工标准工艺.docx
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外包钢加固施工标准工艺.docx
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外包钢加固施工标准工艺
外包钢加固施工标准工艺
外包钢加固施工工艺
环氧液体胶外包钢加固工艺(灌注法)
1、工艺流程:
基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查
2、工艺要求:
(1)施工准备:
施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
(2)基面处理:
用角磨机磨去砼表面浮层,直至完全露出坚实新结构面,将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除,用CJC-B混凝土修补剂修补。
(3)钢件处理:
钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理,用砂轮磨光机打磨出金属光泽,并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
(4)钢件组装:
根据设计要求对钢件进行组装焊接,角钢与原结构尽量贴紧,竖向顺直,如原结构偏差较大,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
(6)埋管注胶:
a、焊缝检验合格后,用建筑结构胶(或无机胶)沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距,注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液,胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多,30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。
最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留胶液。
(7)检查及补灌:
用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次用高压注胶方法补实。
(8)检验和验收:
a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90)中相关规定检查验收。
(9)防护:
先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂,然后,外粉砂浆层防护,或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺(涂胶法)
1、工艺流程:
基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护
2、工艺要求:
(1)施工准备:
施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
(2)基面处理:
用角磨机磨去砼表面浮层,直至完全露出坚实新结构面,将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除,用CJC-B混凝土修补剂修补。
(3)钢件处理:
钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理,用砂轮磨光机打磨出金属光泽,并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
(4)配制无机胶:
严格按使用说明配制无机胶。
(5)粘贴角钢:
在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚,将角钢粘于设计要求位置,并加压固定。
角钢与原结构尽量贴紧,竖向顺直,如原结构偏差较大,应进行顺直处理。
(6)钢缀板粘贴、焊接连接:
角钢粘贴好后,粘贴钢缀板,然后将钢缀板与角钢焊接牢固。
缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
(7)检验和验收:
a、施工前提供无机胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90)中相关规定检查验收。
(9)防护:
先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂,然后,外粉砂浆层防护,或根据设计要求作防护层。
水泥基灌浆料施工工艺
加大截面施工工艺
1、工艺流程:
基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护
2、工艺要求:
(1)基面处理:
清除基面松散层,清除浮灰、油污,保持基面洁净,利于粘结牢固。
(2)支模:
按设计尺寸固定模板,模板坚固,无漏浆缝隙、孔洞。
地面坑槽不须支模,直接将灌浆料浇于基面,灌浆料可自动填平。
(3)灌浆料拌制:
a、称量:
根据单位时间施工面积计算本品和用水量,每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕,灌浆料与水配合比(重量比)为水:
灌浆料=0.13:
1。
b、搅拌:
先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入灌浆料,边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的灌浆料全部加完,再继续搅拌3~5分钟,使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用。
(4)基面湿润:
在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润,灌浆料入模前除去基面上的明水。
(5)浇注:
将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上,灌浆料具有高流动性能,无需振捣,入模自动找平,按模成型。
对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。
为了便于灌注过程中空气排出,应从灌注体一侧灌注,不宜同时从几处灌注。
灌注开始后,须连续进行,直至一个浇注单元施工完成。
如一个浇注体灌注过程需停止施工,应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口,以保证施工接缝处结合牢固。
(6)养护:
a、灌浆料硬化前,表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护,20℃左右养护1~3天,温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时,按冬季施工要求,采取更为有效的保温措施。
(7)注意事项:
a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
c、本产品阴凉、干燥处存储,保质期3个月。
d、如根据需要掺加其它骨料,或对灌浆料流动度、强度等作调整时,应在厂方技术人员指导下施工。
设备螺栓孔回填工艺
1、工艺流程:
清除螺栓孔内浮灰→设备座就位→螺栓预置→灌浆料拌制→浇注螺栓孔→养护
2、工艺要求:
(1)清除螺栓孔内浮灰:
用空压机将螺栓孔内浮灰吹净,用水冲洗螺栓孔。
(2)设备座就位,螺栓预置:
根据设备设计位置安放设备座,设备固定螺栓预置螺栓孔中。
(3)灌浆料拌制:
a、称量:
根据单位时间施工面积计算本品和用水量,每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕,灌浆料与水配合比(重量比)为水:
灌浆料=0.13:
1。
b、搅拌:
先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入灌浆料,边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的灌浆料全部加完,再继续搅拌3~5分钟,使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用。
(4)浇注:
将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内,灌浆料具有高流动性能,无需振捣,入模自动找平,按模成型。
为了便于灌注过程中空气排出,应从灌注体一侧灌注,不宜同时从几处灌注。
(5)养护:
a、灌浆料硬化前,洒水养护,20℃左右养护1~3天,温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时,按冬季施工要求,采取更为有效的保温措施。
混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺
1、工艺流程:
基面处理→修补料拌制→分层修补→养护
2、工艺要求:
(1)基面处理:
清除基面松散层,沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽,凿毛修补面,清除浮灰、油污,保持基面洁净,利于粘结牢固。
(2)修补料拌制:
a、称量:
根据单位时间施工面积计算本品和用水量,每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕,修补剂与水配合比(重量比)为水:
修补剂=0.12:
1。
b、搅拌:
先将称量好的水加入搅拌桶中,然后逐渐加入修补材料,边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的修补料全部加完,再继续搅拌3~5分钟,使修补料完全搅拌均匀。
(3)工具准备:
修补剂施工应备好以下一些工具:
铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水(或高压气)、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等
(4)修补:
a、基面湿润:
在修补前4~6小时将基面用水充分湿润,修补施工前除去基面上的明水。
b、涂刷界面剂:
按界面剂产品说明配制界面剂,将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上,涂刷层厚度按产品要求。
界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。
c、抹修补剂:
将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面,抹压密实,每层厚度2~3㎝。
为避免修补材料出现施工分断缝,在一个修补区内,要保证修补层施工的连续性。
底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工,最外层按表面要求形状压抹,并作压光处理。
配制好的修补材料宜在30分钟内用完,快速修补材料初凝速度快,应在初凝前使用完。
修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。
(5)养护
a、修补剂硬化前,表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护,20℃左右养护1天,温度较低时应根据具体情况增加养护时间。
b、在冬季气温在0℃以下时,按冬季施工要求,采取更为有效的保温措施。
(6)注意事项:
a、拌制好的修补剂初凝后,不可再次使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
c、如根据需要掺加其它外加剂,或对强度等作调整时,应在厂方技术人员指导下施工。
碳纤维布粘贴施工工艺
1、工艺流程:
施工准备→混凝土表面处理→配制修补胶和胶粘剂→找平、转弯处抹曲面→.刷胶、粘贴碳纤维布→表面防护
2、工艺要求:
(1)施工准备:
施工前将施工工具准备齐全。
根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。
施工作业面要求干燥、无明水,否则应清除明水,烘干碳纤维粘贴面。
(2)砼表面处理:
表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节,如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。
先清除表面疏松部分,用角磨机打磨露出砼新面,对不平整部位用修补胶修补平整。
粘贴时用空压机将表面粉尘吹净,用棉纱蘸丙酮擦拭表面,除去浮浆层和油污等杂质。
(3)转角粘贴处修理:
碳纤布粘贴的转折处,要修成圆弧状,圆弧半径不小于20㎜。
(4)碳纤布粘贴要求:
a、修补:
经清理、打磨后的碳纤布粘贴面,如有明显的不平整处,将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位,当指触干燥后,用修补胶抹平,有差段或转角处,抹成平滑的曲面。
b、粘结剂配制:
粘结剂分A、B两组份,根据每次粘碳纤维布数量,计算用胶数量,并将A、B两组份按5:
1的重量比精确称量,人工或低速机械搅拌均匀,且无气泡产生,且防止灰尘等杂质混入。
(5)粘贴步骤:
a、按设计要求宽度裁好碳纤维布;
b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位;
c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上,用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压,使粘结剂充分浸透碳纤维布,且使平整无气泡;
d、多层粘贴时,逐层重复上述步骤,但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
为便于外粉,在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂,并在表面粘一层粗砂。
(6)表面防护:
在碳纤布表面外粉1~2cm厚砂浆,砂浆标号不小于M10。
或按设计要求作防护层。
加大截面加固法
用途:
适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增加钢筋和加大截面加固,砖墙、砖柱改作组合柱加固,砖墙挂钢筋网片加厚加固,桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加配筋和加大截面加固。
特点:
施工简单方便,可成倍提高构件的承载力。
原理:
加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段,其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料,增大构件截面,可成倍地提高构件的承载力。
常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。
采用水泥基灌浆料加大截面的优点是:
1)不需要对老混凝土面进行凿毛处理,靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。
2)灌浆料流动性好,粒径小,便于灌注,可按设计要求将截面加大很小的尺寸,单边尺寸最小可只加大3.0cm,且仍能保证灌注密实。
3)强度增长快,常温下12小时即可拆模,3天即可投入使用。
典型加固示意图:
施工工艺:
1)钢筒制作,根据设计图在工厂分节制作,每节钢筒分成2-3块弧形钢板,钢筒运至现场后组装焊接。
2)原桩(柱)基面处理:
将原桩(柱)砼表面凿毛,用高压水清洗干净。
3)植筋和钢筒组拉焊接:
原桩(柱)与钢筒连接筋采用CJC高效植筋锚固剂植筋,钢筒按预定位置组拼焊接于原桩(柱)四周。
4)灌浆料灌注:
每完成一节钢筒焊接后,在钢筒内灌入水泥基灌浆料,将钢筒与原桩(柱)间空隙灌入密实。
裂缝修补
用途:
工民建、桥梁、水利工程裂缝灌浆处理,砖墙裂缝处理。
特点:
施工方便,灌缝密实,能将已断裂的砖墙或砼粘合为整体。
原理:
裂缝修补采用环氧树脂系列化学材料对结构部件出现的裂缝、局部松散、剥落等病害进行修补,依靠环氧浆液的粘结性能和自身的强度,将混凝土重新结合为整体,恢复其应有的强度,阻断空气和水分进入构件,避免腐蚀钢筋和混凝土,从而达到恢复部件结构的整体性和使用功能的目的。
具有低速低压、灌缝材料固化后与砼粘结强度大的特点,能完全恢复混凝土的整体性。
可用于0.1mm以上的裂缝修补,对因结构承载不足引起的裂缝除采用裂缝修补的方法处理外,还应采取相应的加固措施。
施工工艺:
1)裂缝处理
先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物,然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净,再用毛刷蘸少量丙酮,将裂缝两侧50mm范围内擦洗干净并保持干燥。
2)埋设灌浆嘴
先在灌浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的建筑结构胶,将灌浆嘴粘贴在预定的位置上,然后在灌浆嘴四周用建筑结构胶将灌浆嘴密封固定。
3)封缝
用建筑结构胶对裂缝进行封闭。
在裂缝缝面抹一层厚约5mm左右、宽50mm建筑结构胶,要求涂抹的胶层密实,无流淌现象,防止产生小气泡,保证裂缝、灌浆嘴封闭可靠。
4)封缝检查
裂缝封闭后应进行压气试验,检查密闭效果。
待裂缝封闭、灌浆嘴固定的结构胶有一定强度后再进行,一般为24小时。
试压前沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补,直至不漏气为止。
5)浆液配制
CJ-3型灌缝胶为A、B两组份,A、B两组份严格按照6:
1的重量比称量,并用搅拌器搅拌至色泽均匀。
胶液一次配制数量,需以胶液的凝固时间及进浆速度来确定。
6)灌浆
采用空压机、专用灌浆机及注浆管组成的灌浆系统,按自下而上的次序,连接到浆嘴上逐个灌浆灌浆压力为0.2-0.4Mpa。
浆液吸入率小于0.05L/min时,再继续压注3-5分钟,然后停止灌浆,关掉进浆嘴的阀门,并封口。
灌浆结束后,应立即拆除管道,用丙酮冲洗管道和设备。
7)封口处理
待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆除浆嘴,再用结构胶把灌浆嘴处找平、封牢。
8)检查
采用压缩空气检查灌缝是否密实,检查前先在缝面涂刷肥皂水,将高压空气咀插入检查孔压气,检查压力为0.2-0.4Mpa,缝面无气泡产生即为合格。
植筋施工工艺
CJC高效植筋锚固剂植筋
1、工艺流程:
放线定位→钻孔→清孔→锚固剂配制→植筋→养护
2、工艺要求:
(1)定位、钻孔:
根据设计要求定位,用电锤钻孔,为避免对原结构损伤,避开主筋,钻孔孔径比钢筋直径大4-6mm,植筋深度为15d~20d。
(2)清孔:
用柱状毛刷插入植筋孔内,刷去孔壁浮灰,再用空压机将孔内灰尘吹净,也可用高压水清洗钻孔,植筋时将孔内明水用棉纱吸干净。
(3)钢筋除锈:
对钢筋埋入部分,除去锈迹和氧化层,露出金属光泽。
(4)锚固剂配制:
CJC高效植筋锚固剂配制,锚固剂加水搅和使用,每次配制量根据一次植筋数量拌制。
锚固剂与水的比例为1:
0.2~0.22,用弹簧称按比例称量锚固剂与水,锚固剂加水后人工强力搅拌3~5分钟,直至完全搅拌均匀,成为无离散析出物的糊状物。
对于侧孔和孔口向下孔,为了便于将拌制好的锚固剂填入孔中,可按锚固剂与水的比例1:
0.20配制,锚固剂加水后人工强力搅拌5分钟以上,直至完全搅拌均匀,配制好的锚固剂稠度大,有一定的可塑性,填入孔后不流出孔口。
为避免孔壁吸收水分,孔壁应先湿润。
(5)植筋:
先将孔内填入拌制好的锚固剂,然后将钢筋旋转插入孔中,锚固剂填入量以钢筋插入后锚固剂从植筋孔口挤出为标准。
(6)养护:
钢筋植入后,在锚固剂凝固(1天时间)前不能触动,3天后可受力使用。
温度低于零度时,应采取有效的保温措施。
CJ—I型建筑结构胶植筋
1、工艺流程:
放线定位→钻孔→清孔→结构胶配制→植筋→养护
2、工艺要求:
(1)定位、钻孔:
根据设计要求测量定位,并避开主筋钻孔,避免对原结构损伤。
钻孔孔径比钢筋直径2-5mm,孔深为12—20d。
(2)清除孔内灰尘:
用柱状毛刷插入植筋孔内,刷去孔壁浮灰,再用空压机将孔内灰尘吹净,然后,用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁,除去孔内灰尘和油污。
(3)钢筋除锈:
对钢筋埋入部分,除去锈迹和氧化层,露出金属光泽。
(4)配胶:
选用CJ-I型建筑结构胶植筋,根据植筋数量,按比例(重量比:
A组份:
B组份=4:
1)称量两组份重量,搅拌均匀。
每次配料尽量少配,并在15-30分钟使用完,结构胶初凝后严禁使用。
(5)植筋:
结构胶配制好后,应尽快填入植筋孔中,并用细钢筋捣实,再将钢筋插入孔中。
结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。
(6)养护:
钢筋植入后,在结构胶初凝前不能触动钢筋(1天时间)前不能触动,3天后可受力使用。
温度低于零度时,应采取有效的保温措施。
铆粘钢板施工工艺
1、工艺流程:
钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉铆粘钢板→检验
2、工艺要求:
(1)钢板条制作:
根据钢板设计要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条,并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔,D-12铆钉,钢板孔径12㎜,D-14铆钉,孔径14㎜。
(2)混凝土表面处理:
先用凿子凿去砼松散层,将混凝土表面大致凿平整,然后,用角向磨光机打磨混凝土粘结面,直至露出混凝土新面,并用钢丝刷将表面浮渣刷去,粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。
对于混凝土表面凹陷过大的部位,应先用混凝土修补剂将表面修补平整。
(3)钢板表面处理:
用角向磨光机打磨钢板表面,除去钢板锈迹,打磨出粗糙纹路。
(4)配制粘结胶:
铆粘钢板一般采用无机粘结胶(也可根据设计要求采用建筑结构胶),无机粘结胶分为粉剂和液体两组份,严格按照产品说明要求比例配制。
搅拌容器须保持清洁,不能有油污和水。
(5)涂胶:
无机粘结胶配制好后,用抹刀涂在已处理好的混凝土面上,厚度3-5mm为宜,中间厚两边薄,然后将钢板粘贴至预定的位置。
(6)铆粘钢板:
钢板粘贴于预定位置后,应立即进行打铆钉孔和将铆钉打入砼孔的施工工序,铆钉全部打入砼孔后,通过铆钉对钢板拉伸作用,使钢板沿受力方向拉紧,并将钢板牢固地铆接于加固构件上,无机粘结胶通过挤压从钢板边缘挤出。
(7)铆钉铆接钢板工艺要求:
a、铆钉锚固采用CJC高效植筋锚固剂(或结构胶),锚固剂用量较少,应根据每次用量配制。
b、钢板就位、打孔:
将钢板条放置于要加固构件的表面,打孔时,先从钢板条最中间孔打起,用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔,D-14铆钉钻孔直径12㎜,孔深75mm,D-12铆钉钻孔为直径10㎜,孔深55mm,打孔后清除孔内灰尘。
c、孔内注入锚固剂(结构胶):
将配好的锚固剂(结构胶)填入孔中,也可用类似玻璃胶注胶枪式样的注胶器将锚固剂(结构胶)注入孔中,锚固剂(结构胶)填入孔内约至60%深度即可。
d、打入铆钉:
将铆钉头锥面对准钢板受拉方向,将铆钉用手锤打入孔中,铆钉头露出钢板面按0~2mm控制。
每打一个孔,应立即完成注入锚固剂(结构胶)、打铆钉的工作,然后再钉下一个铆钉。
e、铆钉铆粘钢板,先从中间孔开始,铆完中间孔后,对称地往两边逐个完成打孔、注入锚固剂(结构胶)、打铆钉的工艺,直至钢板两端完成最后一个孔。
(8)防护:
在钢板外表面用无机粘结胶粘一层粗砂,并作1~2㎝厚的外粉层。
(9)质量检验:
a、钢板、铆钉与无机粘结胶进场后,及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证。
并根据现场要求进行抽查。
b、铆钉现场抽样,在实验室作单个铆钉抗剪力试验,单个铆钉抗剪力满足铆钉抗剪力要求即为合格。
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