混凝土施工技术交底大全.docx
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混凝土施工技术交底大全.docx
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混凝土施工技术交底大全
大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分)
混凝土施工技术交底
大连圣鑫建设集团有限公司
2016年3月
1、工程概况
1、概况简介:
本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分),工程位于大连旅顺,属于船厂车间厂房,建筑面积为11229.35㎡,占地面积为10267.35㎡,建筑高度为17.75米。
最大跨度为33米共4跨。
基础为天然基础,上部结构为框架结构,抗震烈度为7度,使用年限为50年。
2、砼工程概况:
砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货,砼站已经在旅顺开发区进行备案,资质合格。
本工程基础采用C30,垫层采用C15,柱梁板均采用C30,回沙坑采用C30p6抗渗。
构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用C30砼。
3、工程施工条件
本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号,地处大连中远川崎船舶工程有限公司厂区内,附近交通情况良好。
二、混凝土施工机械选择
1混凝土施工机械选择因素
本工程层高较高,根据现场实际情况,混凝土的浇筑采用汽车泵车与吊车相结合的方式。
2混凝土施工机械数量
本工程选用2台汽车泵,并根据施工需要进行调整。
三、混凝土浇筑流程
1混凝土浇筑流程如图6.5.1.2-1所示
图6.5.1.4-1混凝土浇筑流程
2浇筑前的检查
1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;
2)所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
3)木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。
3浇筑一般要求
1)浇筑要求
在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
2)振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
较厚的混凝土楼板(厚500mm)采用插入式振捣器时,振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中的气泡。
较薄的混凝土楼板(厚150mm,200mm)可采用表面振动器,表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3)混凝土的浇筑顺序
在同一区域的混凝土,应按先施工竖向结构后施工水平结构的顺序,先浇筑柱混凝土,拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。
4)混凝土表面处理
混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前进行抹压;最后,终凝前,用木抹子打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。
4施工缝留设及施工
1)施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成,根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝,施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3范围内,板留在板跨的1/3处;柱的施工缝设置在超出梁底20mm处;楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
2)施工缝的处理
(1)墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆,使石子外露,保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
2)具体处理措施
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝,混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
3)施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。
将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净,直到暴露出粗骨料为止。
另外,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除;注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
5、混凝土氯离子检测1000m³为一个检验批,采用C30砼时氯离子最大含量为0.15%。
预应力构件混凝土最大氯离子含量为0.06%。
4、后浇带、变形缝
1、说明:
后浇带应在主体施工完成后45天才可以浇筑,浇筑前应将截面清理干净,凿毛,完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平,平整度不能超过0.3cm。
2、要求:
砼混凝土采用C35膨胀,比原来设计强度高一等级,振捣密实。
3、变形缝:
楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致,并做盖缝处理。
地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝,纵向采用平头缝,间距3-6米,横向采用假缝,间距6-12米。
五、混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
在常温条件下,混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液,每个区设2-4个水笼头,均匀布置,混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。
混凝土的养护要派专人进行,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1竖向构件
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹,安排专人浇水湿润,特别注意对柱头的浇水养护。
墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式,气温高时由专人采用喷雾器喷水养护;气温低时,在墙体表面涂刷养护液养护。
如图6.5.1.5-1所示。
图6.5.1.5-1柱混凝土养护
2梁板等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。
图6.5.1.5-2梁板浇水养护
3抗渗混凝土的养护
对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d;后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
六、质量保证措施
1.浇灌前,将标高标示好,以免砼浇高或浇低,并将模板内的杂物清理干净。
2.浇砼前,应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好,并在浇灌过程中随时检查,如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。
3.浇砼前,首先确定浇灌顺序,大体积砼应事先进行分层分段。
4.砼浇筑前,先浇水湿润模板,浇砼时,不得冲击模板和去掉支撑。
5.浇砼时,砼自由下落高度不得超过2m,当竖向结构超过3m时,应设串筒或斜槽下料。
6.施工缝的正确留设:
因技术或组织原因不能连续浇灌砼,且停顿时间可能超过初凝时间时,则应在适当位置留设施工缝。
施工缝一般留设在结构受力最小的部位,同时也应照顾到施工方面的要求。
柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面;梁板宜留在跨中三分之一范围内。
墙柱留水平缝,梁板留垂直缝,任何情况下不得留设斜缝。
7.正确处理施工缝:
在施工缝处继续浇砼时,应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净,先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆,待已浇砼强度不低于1.2N/mm时方可继续浇砼。
8.浇筑顺序:
一般先墙柱,后梁板。
每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。
柱子浇筑完毕后应间隔1~1.5小时,待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构,梁板一般同时浇筑,由一端向另一端向前逐渐推进。
9.为保证砼的捣实质量,砼应分层浇筑,每层厚度不超过下表所示数值:
砼分层浇筑每层厚度
捣实砼方法
浇筑层厚度(mm)
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振捣
200
人
工
在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中
250
捣
在墙柱梁板结构中
200
固
在配筋密实结构中
150
轻骨
插入式振捣
300
料砼
表面振捣
200
10.浇砼分层进行,如必须间歇,应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定,一般砼凝结时间不得超过施工规范规定,超过时应设置施工缝。
砼的初凝时间(分钟)
砼强度等级气温(℃)
低于25℃高于25℃
C30及以下210180
C30以上180150
11.墙、柱砼应分层浇筑,分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1.25倍高度。
12.每一振点的连续振捣时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落。
13.当采用插入式振动器时,移动间距,普通砼不大于作用半径的1.5倍。
轻骨料砼不宜大于作用半径,振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍,振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.
14.采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘,并直到无气泡为止,若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
15.楼板表面止少搓2次,最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行,以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载,避免引起裂缝。
16.当采用附着式振动器时,其设置间距应通过实验确定,并与模板紧密连接。
并直道无气泡为止,若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
17.当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时,宜采用加压捣动方法,压力为1~3KN/m.
18.特殊构件浇筑:
(1).承受动力荷载的设备基础,不应留设施工缝,当必须留设时,须经设计单位同意。
(2).浇筑叠合式受弯构件时,应按设计要求是否设立支撑,且叠合面应有一定的凹凸差。
(3).钢筋较密处,要防止砼下料困难,注意振捣是否密实。
振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣,必要时改用部分细石砼,并用人工配合捣固。
二、养护
1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝,从而导致砼强度降低,在砼浇筑完毕后,应及时进行养护。
2.砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2~3小时内,干硬性砼在1~2小时内)对砼加以覆盖和养护。
3.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,养护时间不少于14天。
4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。
当气温在15℃左右时,每天浇水2~4次,气侯干燥时应适当增加。
5.对面积较大的板状结构,可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住,进行蓄水养护。
6.拆模后的养护:
(1).拆模后要立即进行养护,在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
(2).砼成型7d后,可间断性浇水养护至15d。
(3).高强度砼养护要达到设计强度为止,一般为28天
7、施工安全措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。
2、浇筑用脚手架,施工前应检查,不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。
施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护,发现问题,及时处理。
3、用吊车、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合,当吊车放下料斗时,操作人员应主动退让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
4、浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止坠落伤人。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全防护时,必须戴好安全带,并扣好保险勾。
6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。
7、振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,振捣手要穿胶鞋戴胶手套。
8、输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作。
9、接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、协调工作,以免发生安全事故。
10、对泵管在施工过程中应加强检查,发现有砂眼等不安全隐患时及时更换。
11、泵管的固定必须按接管工艺要求进行,保证满足安全施工的需要。
项目负责人:
日期:
2016年3月
交底人:
日期:
2016年3月
被交底班组负责人:
日期:
2016年3月
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