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防砂防蜡及堵水修改
第十二章防砂、防蜡及堵水
§12—1防砂与清砂
一、油井出砂的原因
造成油井出砂的主要原因有内因——砂岩油层地质条件;外因——开采条件造成。
(一)内因——砂岩油层地质条件
1.油层岩石的地应力分布状态
油层岩石处在一个复杂的地应力场中,由于构造地质运动和人为因素,造成目的层中应力场的不均衡分布,破坏岩石结构而出砂。
2.油层岩石的胶结状态胶结强度主要取决于胶结物的种类、数量和胶结方式。
(1)胶结物的种类和数量
胶结物主要有粘土、碳酸盐和硅质、铁质三种,以硅质和铁质胶结物的胶结强度最大,碳酸盐胶结物的胶结强度次之,粘土胶结物的胶结强度最差。
对于同一类型的胶结物,其数量越多,胶结强度越大,反之则小。
(2)胶结方式:
胶结物在岩石孔隙中的分布状态及其与岩石颗粒的接触关系称为胶结方式。
随着岩石的胶结方式不同,岩石的胶结强度也不同,如图11-1所示。
1)基底胶结;2)接触交接;3)孔隙交接
出砂情况:
孔隙交接>接触交接>基底胶结
3.渗透率的影响
孔隙度越大,渗透率也越高,岩石的强度就越低,油层出砂就越严重。
4.地层流体的物性
原油粘度增大,携砂能力越强,易引起出砂。
因此,尽可能在高与饱和压力下开采。
(二)外因——开采条件
1.固井质量差
2.射孔密度太大
3.油井工作制度不合理
4.油井含水上升
5.措施不当引起出砂
二、防砂方法
(一)制定合理的开采措施
(二)采取合理的防砂工艺方法
1.机械防砂:
机械防砂可分两类:
第一类:
下入防砂管柱挡砂,如割缝衬管、绕丝筛管、各类地面预制成型的滤砂器。
第二类:
下入防砂管柱加充填物,如砾石、果壳、核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等。
1)砾石充填防砂:
砾石充填防砂机理(讲解):
重要参数:
工业砾石D50、地层砂d50。
在防砂中最重要的设计考虑因素是合理选择与产出地层砂颗粒大小相对应的衬管割缝开口或砾石孔隙间隙的大小,目的是既要形成砂桥阻止地层出砂,又要具备液体渗流能力。
如图8-3所示。
这条曲线就是油、气井砾石充填防砂机理曲线。
根据索西尔这一研究结果,所用充填的砾石粒度中值应为5-6倍于地层砂的粒度中值,即:
D50=(5-6)d50 (8-1)
式中:
D50——工业砾石的粒度中值,mm;
d50——地层砂的粒度中值,mm。
从曲线可以看出,D50/d50<6时防砂都有效,其所以采用D50=(5-6)d50,而不采用1-4倍是因为较大的砾石有较高的渗透性,而且在作业中不易堵塞筛管缝隙,有利于施工。
粒度中值d50:
图8-4是地层砂筛析曲线,取得砂样后,在实验室进行筛析,将筛目号与对应的累积质量百分比描绘到半对数纸上,得到一条被称为筛析曲线的S形曲线。
在曲线上找出累积质量百分比为50%这一点所对应的筛目尺寸,即地层砂粒度尺寸,定义为该砂样的粒度中值d50。
2)绕丝筛管防砂:
它由筛套和带孔中心管组成,见图8-5。
国内选用不锈钢丝为原料,轧制成一定尺寸,截面为梯形的绕丝和纵筋。
在将绕丝缠绕在纵筋上时,使用接触电阻焊接的方法将每一个交叉接触点焊接在一起,制成具有一定整体强度的筛套。
然后再将带孔中心管穿入筛套,把筛套两端接箍焊在中心管上。
割缝衬管:
它是直接使用锯片铣刀在铣床上铣削套管壁制成的,见图8-6。
3)砾石充填防砂
常用的砾石充填方式有两种,即用于裸眼完井的裸眼砾石充填和用于射孔完井的套管内砾石充填(图8-7)。
砾石充填工艺可分为反循环和正循环两种充填方法。
图8-7砾石充填防砂示意图
(a)裸眼内砾石充填;(b)套管内砾石充填
1—油管;2—水泥环;3—套管;4—封隔器;5—衬管;6—砾石;7—射孔孔眼
(1)反循环砾石充填工艺。
将带有绕丝筛管的防砂管柱下到设计深度后,砾石砂浆从油井环形空间泵入,砾石在井底筛管与套管之间的环形空间中逐渐堆积,形成阻挡地层出砂的砾石充填屏障。
见图8-8。
(2)正循环砾石填充工艺。
正循环砾石充填有下充法充填和转换法充填两种工艺。
正循环下冲法砾石填充:
先把砾石投入防砂井筒,再下入带有下冲喷头的防砂管柱。
从油管柱内泵入工作液,砾石受冲泛起悬浮在井筒中,管柱得以逐渐下放,见图8-9,尔后沉降在绕丝筛管周围形成挡砂屏障。
正循环转换砾石充填:
是利用井下转换填充工具来完成的,见图8-10。
2.化学防砂:
用一种胶凝(结)性化学剂或多种胶凝(结)性化学物质挤入目的层段,胶结其中的散砂颗粒或者在近井地带形成“人工井壁”,阻止砂粒流出地层,以达到防砂的目的。
1)水泥砂浆人工井壁:
水泥砂浆人工井壁:
是以水泥为胶结剂,石英砂为支撑剂,按比例混合均匀拌以适量的水,用油携至井下,挤入套管外,堆积于出砂部位,凝固后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁,防止油气层出砂的方法。
2)水带干灰砂人工井壁:
是以水泥为胶结剂,以石英砂作支撑剂,按比例在地面拌合均匀后用水携至井下挤入套管外,堆积于由于出砂而形成的空穴部位,凝固后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁防砂。
3)柴油乳化水泥浆人工井壁:
4)树脂核桃壳人工井壁:
5)树脂砂浆人工井壁:
6)预涂层砾石人工井壁
7)酚醛树脂胶结砂层(人工胶结砂层):
8)酚醛溶液地下合成防砂(人工胶结砂层)
3.焦化防砂
焦化防砂的原理是向油层提供热力学能,促使原油在砂粒表面焦化,形成具有胶结力的焦化薄层。
主要有注热空气固砂和短期火烧油层固砂两种方法。
4.套管外膨胀式封隔器防砂(砂拱防砂)(见图8-11、8—12所示)。
5.复合技术防砂
三、清砂方法:
冲砂,捞砂
(一)冲砂液
1.冲砂液:
冲砂液有油、水、乳状液、汽化液等。
常用原油,水井用淡水或盐水。
2.对冲砂液的要求:
一定的μ(携砂)、ρ(液柱压力)、不损害油层、来源广、价廉。
(二)冲砂方式:
有正冲砂、反冲砂、正反冲砂和联合冲砂等方式。
如图11—13
注意:
在冲砂过程中中途不可停泵,以免造成冲起的砂粒沉降而卡住或堵死冲砂管,逐渐加大冲砂深度,以免使冲砂管插入砂体内发生砂堵、憋泵等事故。
3.负压冲砂
(三)冲砂水力计算
液流能够将全部的砂粒携带至地面,液流在井筒内的上升速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度:
(8-2)
式中:
——冲砂时砂粒上升速度,m/s,
——液体上返速度,m/s;
——单个砂粒在静止冲砂液中的自由沉降速度,m/s。
由于砂粒相互碰撞、干扰,减慢了上升速度。
实验表明,当
/
≈1.6~1.7时,砂粒在上升液流中呈悬浮不动状态,当液流上升速度增加时,砂粒便开始上升。
保证砂粒能被带到地面的条件是:
≥(1.6~1.7)
。
规定保持砂粒上升所需要的最低液流上升速度为
,从而可计算出冲砂液的最低排量:
(8-3)
式中
——冲砂要求的最低冲砂液排量,m3/s;
F——冲砂液上返的流动截面积,m2;
——保持砂粒上升所需要的最低液流速度,m/s。
冲砂过程砂粒从井底上升到地面所需的时间为:
(8-4)
式中H——井深,m;T——砂粒从井底上升到地面所需的时间,s。
(四)冲砂主要操作步骤
1.准备工作。
冲砂前,提前倒好冲砂流程。
作业队和技术人员按照冲砂方案和要求。
布置好水泥车、储液罐和沉降罐,连接好地面冲砂管线,准备好足够量合适的冲砂液量。
2.探砂面。
用冲砂管柱探砂面,笔尖距油层20m时,下放速度应小于0.3m/min,大钩悬重下降10~20kN(1~2t)时,则表明遇到砂面,重复两次误差不超过0.5m。
3.冲砂。
提管柱至砂面3m以上开泵,正常后缓慢下放管柱冲砂,至设计深度。
4.沉降过的冲砂液泵入地面管线。
5.冲洗地面管线。
6.泄压、拆卸地面管线。
7.掩埋沉砂或拉走沉砂。
8.与采油队交接验收。
作业:
P2931,2,4,5。
§12—2防蜡与清蜡
石油:
主要是由各种组分的烃(碳氢化合物)组成的多组分混合物溶液。
石蜡:
主要是含碳原子数为16—64的烷烃(即C16H34~C64H130)固体。
一、影响结蜡的因素
影响结蜡的因素:
原油组份(包括蜡、胶质和沥青的含量)、油井开采条件(如温度、压力、气油比和产量等)、原油中的杂质(泥、砂和水等)及沉积表面的粗糙度和表面性质。
(一)油井结蜡的过程
(1)当温度降至析蜡点以下时,蜡以结晶形式从原油中析出;
(2)温度、压力继续降低,气体析出,结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体;
(3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。
(二)影响结蜡的因素
1.原油的性质及含蜡量:
油井结蜡的内在因素是因为原油中溶解有石蜡,在其它条件相同的前提下,原油中含蜡量越高,油井就越容易结蜡。
油井的结蜡与原油组分也有一定的关系,原油中所含轻质馏分越多,则蜡的初始结晶温度就越低,即蜡不易析出。
2.原油中的胶质、沥青质:
原油中的胶质、沥青质对结蜡的影响是矛盾的两个方面,既能减缓结蜡,又促进结蜡。
胶质为表面活性物质吸附于石蜡结晶的表面,阻止结晶体的长大。
沥青质是胶质的进一步聚合物,以极小的颗粒分散于油中,成为石蜡结晶的中心,对石蜡结晶起到良好的分散作用。
但有胶质、沥青质存在时,在管壁上沉积的蜡的强度将明显增加,而不易被油流冲走,又促进了结蜡。
3.压力和溶解气油比
图8-15流速与结蜡量的关系
1—钢管;2,3—塑料管
图8-14蜡的初始结晶温度与压力、气油比的关系
1—油层油;曲线2—脱气油;R—溶解气油比;
条件:
油层油饱和压力9.8MPa;含蜡量4.51%;含胶质2.85%
压力和溶解气油比对蜡的初始结晶温度的影响如图8-14所示。
从图中可以看出,在压力高于饱和压力的条件下,压力降低时,原油不会脱气,蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低(B→A)。
在压力低于饱和压力的条件下,由于压力降低时原油中的气体不断脱出,气体分离与膨胀均使原油温度降低,降低了原油对蜡的溶解能力,因而使蜡的初始结晶温度升高(A→C)。
4.原油中的水和机械杂质:
原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大。
但是原油中的细小砂粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心,从而促使石蜡结晶的析出,并加剧了结蜡过程。
5.液流速度、管壁粗糙度及表面性质:
1)液流速度对结蜡的影响有正反两个方面的作用,实验结果如图8-15所示。
液流流速高,对管壁冲刷力强,蜡不易沉积在管壁上。
但是,随着流速增大,单位时间内通过管道某位置的蜡量增加,加剧了结蜡过程。
2)管材不同,结蜡量也不同。
如图8—15。
管壁越光滑,越不易结蜡。
3)管壁表面的润湿性对结蜡有明显影响,表面亲水性越强,越不易结蜡。
二、油井防蜡方法
(1)阻止蜡晶体的析出。
在开采过程中,提高油流温度,阻止蜡晶体的析出。
(2)抑制石蜡结晶的聚集。
控制蜡晶长大和聚集。
在含蜡原油中加入抑制剂。
(3)创造不利于石蜡沉积的条件。
提高井筒表面光滑度、流体速度、改善表面润湿性。
1.油管内村和涂层防蜡
主要是通过光滑表面和改善管壁表面的润湿性,使蜡不易在表面上沉积,以达到防蜡的目的。
应用比较多的是玻璃衬里油管及涂料油管。
2.化学防蜡
1)化学防蜡:
通过向井筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油泵下的油管中连接上装有固体化学防蜡剂的短节,防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达到防蜡目的。
2)防蜡剂:
主要有活性剂型和高分子型两大类。
主要作用是:
包住石蜡分子阻止石蜡结晶;改变油管表面的性质,使由亲油变为亲水;分散石蜡结晶,防止聚集和沉积。
3.磁防蜡技术
1)磁防蜡技术的基本原理:
原油通过强磁防蜡器时,石蜡分子在磁场作用下定向排列做有序流动,克服了石蜡分子之间的作用力,而不能按结晶的要求形成石蜡晶体;对于已形成蜡晶的微粒通过磁场后,石蜡晶体细小分散,并且有效地削弱了蜡晶之间、蜡晶与胶体分子之间的粘附力,抑制了蜡晶的聚集长大。
三、油井清蜡方法:
(一)机械清蜡
机械清蜡:
指用专门的工具刮除油管壁上的蜡,并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。
主要有刮蜡片清蜡和套管刮蜡。
1.刮蜡片清蜡
(1)原理:
自喷井的机械清蜡如图8-16所示,是在井场用电动绞车将刮蜡片下入油井中,在油管结蜡部位上、下活动,将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口。
(2)适应范围:
结蜡不严重的井,当结蜡严重时,可用麻花钻头或矛刺钻头清蜡。
(3)刮蜡片清蜡要求:
根据油井结蜡规律,制定清蜡制度,内容包括清蜡周期、清蜡深度、操作规程和使用刮蜡片的规格等。
2″油管用外径47.5~48.5mm的刮蜡片,2
″的油管用外径为58~60mm的刮蜡片。
图8-16机械清蜡示意图
1—绞车;2—钢丝;3—防喷管;4—采油树;
5—套管;6—油管;7—刮蜡片
(4)电动绞车、刮蜡片清蜡操作
1)对清蜡用的设备和工具必须认真仔细检查:
1检查电动机系统、绞车系统、扒杆、滑轮、钢丝等,要求性能良好;
2对下井的刮蜡片要擦洗干净,形状和规格符合要求,钢丝、刮蜡片连接要牢靠;
3要有钢丝记号;
4井下和油井生产情况必须清楚。
2)清蜡操作:
(5)注意事项
平稳操作。
做到深通慢起下,勤活动、多打蜡,遇阻莫强顿,遇卡不硬拔,遇顶快快摇,打扭跳槽快检查,起剩十圈用手摇,记号对准方停下。
2.套管刮蜡
套管刮蜡的主要工具是螺旋式刮蜡器。
原理:
将螺旋式刮蜡器接在油管下部,利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉,也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削,同时利用液体循环把刮下的蜡带到地面。
(二)热力清蜡
热力清蜡:
利用热力学能提高液流和沉积表面的温度,熔化沉积于井筒中的蜡。
根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。
1.热流体循环清蜡法(热洗清蜡)
热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质,如水或油等,通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体,提高井筒流体的温度,使得蜡沉积熔化后再溶于原油中,从而达到清蜡的目的。
2.电热清蜡法
电热清蜡:
把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆,接通电源后,电缆或电热杆放出热量,提高液流和井筒设备的温度,熔化沉积的石蜡,达到清防蜡的作用。
3.热化学清蜡法
热化学清蜡方法:
是利用化学反应产生的热能来清除蜡堵。
例如氢氧化钠、铝、镁与盐酸作用产生大量的热力学能。
NaOH+HCl=NaCI+H2O+99.5kJ
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑+462.8kJ
2Al+6HCI=2A1C13+3H2↑+529.2kJ
这种方法常与酸处理联合使用,以作为油井的一种增产措施。
4.蒸汽清蜡
将井内油管起出来,摆放整齐,然后利用蒸汽车高压蒸汽熔化并刺洗管内外的结蜡。
(三)微生物清蜡
它是近年来在我国已逐步推广应用的一种技术。
用于清蜡的微生物主要有食蜡性微生物和食胶质和沥青质性微生物。
油井清蜡的微生物其形状为长条螺旋状体长度为1~4μm,宽度为0.1~0.3μm。
该微生物以石蜡为食物,注入油井后,主动向石蜡方向游去,猎取食物,使蜡和沥青降解,微生物中的硫酸盐还原菌的增殖,产生表面活性剂,降低油水界面张力,同时微生物中的产气菌还可以生成溶于油的气体,如CO2、N2、H2,使原油膨胀降粘,由此达到清蜡的目的。
作业:
P2936,7。
§12—3油井堵水
一.油井出水原因、出水危害及油井找水
(一)油井出水的原因
在水驱油田或注水维持地层压力的油田,随着生产过程,油水边缘将逐渐向油井推进,导致油井出水。
油井出水按其来源可分为注入水、边水、底水、上层水、下层水和夹层水。
1.注入水及边水
由于油层的非均质性及开采方式不当,使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进,纵向上形成单层突进,横向上形成舌进或指进现象,使油井过早水淹。
2.底水
有底水时,由于油井生产时在地层中造成的压力差,破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系,使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高,即所谓“底水锥进“现象。
注入水、边水和底水在油藏中虽然处于不同的位置,但它们都与原油在同一层中,称为“同层水”。
3.上层水、下层水及夹层水
油层以外的水。
由于固井质量不高;射孔误射了水层;套管损坏;增产措施不当破坏了井的密封条件等;地质上的原因:
断层裂缝比较发育,造成油层与水层相互串通等。
(二)油井出水的危害
1.使胶结疏松的砂岩层受到破坏,造成出砂,严重时使油层塌陷或导致油井停产。
2.见水后含水量不断增加,井筒液柱重量随之增大,导致自喷井不能自喷。
3.油井过早见水,会导致在地下形成一些死油区,大大降低了油藏的采收率。
4.增大地面注水量,相应增加了地面水源、注水设施及电能的消耗。
5.会腐蚀油井设备及破坏井身结构,增加修井作业任务和难度,缩短油井寿命。
(三)油井防水措施
(1)制订合理的油藏工程方案,合理部署井网和划分注采系统,建立合理的注、采井工作制度和采取合适的工程措施以控制油水边界均匀推进。
(2)提高固井和完井质量,以保证油井的封闭条件,防止油层与水层串通。
(3)加强油水井日常管理、分析,及时调整分层注采强度,保持均衡开采。
(四)油井找水方法
1.综合对比资料判断出水层位:
2.水化学分析法:
是利用产出水的化验分析结果来判断其为地层水或注入水的方法。
3.根据地球物理资料判断出水层位:
有流体电阻测定、井温测量和放射性同位素法。
1)流体电阻测定法
流体电阻测定法是指根据不同矿化度的水具有不同的导电性(即电阻率不同),利用电阻计测出油井中流体电阻率变化曲线,从而确定出水层位的方法。
图8-18井温曲线找水示意图
(a)无管外串槽的情况;(b)有葛外串槽的情况
1—控制曲线;2—降低液面后测得的曲线
图8-17电阻率曲线
2)井温测量法:
是指利用地层水具有较高温度的特点来确定出水层位的方法。
如图11—18。
3)放射性同位素法
(1)放射性同位素法:
是指向井内注入同位素液体,人为地提高出水层段的放射性同位素强度来判断出水层的找水方法。
其步骤是:
先测井内自然放射性曲线(图8-19 曲线1),再往井内注入一定数量含同位素的液体,并用清水将其替入地层;洗井后,再测放射性曲线(图8-19曲线2)。
对比前后两次测得的曲线,如后测曲线在某处放射性强度异常剧增,则说明套管在该处吸收了放射性液体。
根据此异常,结合射孔资料,便可确定套管破裂位置及与套管破裂位置连通的渗透地层。
图8-19放射性同位素测套管破裂及管外串流
1—注同位素前的曲线;2—注同位素后的曲线;3—套管破裂位置;
4—管外串通段;5—含油层;6—出水层
(2)相渗透率法:
是建立在油、水层对油和水具有不同相渗透率基础上的放射性同位素判断出水层位的方法。
水层对同位素水吸收量大,对同位素油吸收量小;油层对同位素油吸收量大,对同位素水吸收量小。
如图11—20所示。
图8-20相渗透率法划分油水层曲线
1—基线;2—放射性水线;3—放射性油线;4—射孔层段
4.机械法找水
1)压木塞法
对套管有一处损坏引起的出水油井,将木塞放在套管内,然后注入液体挤压木塞下行,最后木塞停留位置正好是套管损坏的位置。
2)封隔器找水
是指利用封隔器将各层分开,然后分层求产,找出出水层位的方法。
特点:
工艺比较简单,能准确确定出水层位,但施工时间长,在窜槽井上,必须封窜后才能应用。
5.找水仪找水
找水仪找水是指在油井正常生产的情况下,下人专门仪器—找水仪,不停产确定主要出水层位和流量的找水方法。
图8-21找水仪找水示意图
1—电子电路;2—电容含水比例计;
3—涡轮流量计;4—皮球集流仪;
5—进液孔;6—泵阀
1)结构:
由电磁振动泵、注排换向阀、皮球集流器、涡轮流量计、油水比例计组成。
2)原理:
当仪器下到预定位置后,电磁振动泵开始工作,用井内原油将皮球打胀,将仪器和套管的环形空间密封,使液流全部由仪器内部通过。
流动的液流冲动涡轮流量计的涡轮转动。
由地面仪器记录涡轮转动频率,从而得知该层油和水的总液量,如图8—21所示。
集流器的收拢和胀开是由仪器内部的电磁振动泵和换向阀来控制的。
作用:
使液流全部从仪器内部通过,准确测量液体产量。
油水比例计是利用油和水的导电性相差很大的原理来区别油样中含水量多少的。
二.油井封堵水(油井堵水的方法有哪几种?
)
(一)油井机械堵水(封隔器卡封高含水层):
注水开发的多层非均质油藏,层间差异大,为了减少层间干扰,提高油井产量,可采用封隔器卡封高含水层,使其停止工作。
现场常用机械堵水管柱结构主要有两大类:
一是自喷井堵水管柱,由油管、配产器和封隔器等构成(图8-22);二是机械采油井堵水管柱,一般采用丢手管柱结构,所用井下工具基本与自喷井堵水管柱相同(图8-23)。
(二)油井化学堵水:
用化学剂控制油井出水量和封堵出水层的方法。
非选择性和选择性堵水。
1.非选择性堵水
1)水泥浆封堵
水泥是一种非选择性堵剂,利用它凝固后的不透水性可实现封堵。
打水泥塞封堵下层水,挤入窜槽井段封堵窜槽水,或挤入水层堵水。
水泥塞封堵水就是为了封住已射开的下层水。
用水泥车将地面配好的水泥浆循环至井内预计位置,在预定井段形成一个水泥塞,以堵住欲封层位,如图8-24所示。
用水泥浆挤入窜槽井段封堵外来水时,通常采用局部循环法。
图8—25所示为油层与上部水层井段窜槽的循环封窜示意图。
它先在窜槽段上部补孔,以建立循环通路,封隔器下至油层和补孔段之间。
先冲洗窜槽段,然后将水泥浆循环至窜槽段。
稍留一定时间后将封隔器上提到补孔段以上(封隔器解封),返洗出多余的水泥浆,再起出1~2根油管,候凝48h
射孔孔眼
将水泥浆挤入水层时,如果油、水层交错,在工艺上无法确保油水层分隔开的情况下,将会堵塞油层。
为此,可用油基水泥浆代替普通水泥浆。
油基水泥浆就是以油做基液,将水泥颗粒分散悬浮于其中。
2)树脂封堵:
将液体树脂挤入水层,在固化剂的作用下,成为具有一定强度的固态树脂而堵塞孔隙,以达到封堵目的。
(1)酚醛树脂堵水。
(2)糠醇树脂堵水。
3)硅酸钙堵水。
2.选择性堵水:
是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力,降低油水同层的水相渗透率,而不堵塞油层或对油相渗透率影响较小的化学堵水方法。
1)部分水解聚丙烯酰胺
2)泡沫堵水:
泡沫是气体分散在水中所形成的分散体系,分散介质是水,泡沫优先进入出水层。
通过气阻效应(即贾敏效应)的叠加产生堵塞。
(三)底水封堵技术
在靠近油水界面的上部以一定的工艺措施注入封堵剂,在井底附近形成“人工隔板”,即采用人工隔板法堵水。
作业:
1.简述油井出砂、出水的原因各是什么?
2.影响油井结蜡的因素由哪些?
3.冲砂的方式有哪几种?
4.简述油井结蜡的过程?
清蜡的方法有哪几种?
5.油井堵水的方法有哪几种?
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- 防砂 防蜡及堵水修改 修改