地下室大体积砼专项施工方案.docx
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地下室大体积砼专项施工方案
目录
一、工程概况2
1、工程概况2
2、工程质量、安全生产文明施工目标3
3、本工程地下室混凝土施工特点3
二、编制依据4
三、砼裂缝产生原因分析5
四、施工组织与部署安排6
1、管理组织6
2、施工顺序6
3、材料组织7
4、机械组织7
5、人员组织7
6、施工准备8
7、砼施工前的检查验收工作8
五、混凝土浇灌施工操作要求8
1、混凝土要求8
2、浇灌砼要求9
3、砼试块的制作10
4、混凝土养护10
六、地下室混凝土质量保证措施11
1、超长、大体积混凝土施工时的技术关键11
2、温度控制措施11
3、砼泵送质量控制13
4、砼浇捣过程的质量控制13
5、砼养护质量控制15
6、砼成品保护16
七、混凝土浇筑过程中应急措施16
八、安全生产及文明施工措施16
九、附图17
一、工程概况
1、工程概况
工程名称:
*******
建设单位:
*******
设计单位:
*******
监理单位:
*******
监督单位:
*******
施工单位:
*******
A、建筑形式:
本项目工程各楼基本情况见下表:
楼号
建筑面积(m2)
层数
建筑檐高(m)
单元数
结构类型
1#楼
10451
18
52
2
框剪
2#楼
13966.3
18
52
3
框剪
3#楼
10079.9
18
52
2
框剪
4#楼
14600
24
68.8
2
框剪
5#楼
13780
18
52
3
框剪
6#楼
6418
24
68.8
1
框剪
7#楼
6418
24
68.8
1
框剪
8#楼
6418
24
68.8
1
框剪
9#楼
6418
24
68.8
1
框剪
10#楼
12790
24
68.8
2
框剪
11#楼
12244
23
66
2
框剪
12#楼
12265.6
18
52
3
框剪
13#楼
14364
22
63.2
2
框剪
幼儿园
3767
4
14.4
框架
1#地下室
49167
-1
框剪
*******位于杭州市拱墅区祥符镇,南侧为规划育苗路,北面为红旗河,西面为村道,东面为通益路。
本工程建筑物包括1#~13#住宅楼(包括沿街2层配套公建)、一座整体地下室及一所幼儿园组成。
其中幼儿园和2层配套公建下部无地下室。
一座整体式地下室为汽车库,地下室层高3.70米,住宅层层高均为2.80米;整体中心地下室面积49167m2,本标段总建筑面积193146.8m2。
B、结构形式
本工程由13幢住宅楼及1座中心整体地下车库和幼儿园组成,高层住宅楼、整体地下室为剪力墙结构,幼儿园为框架结构。
基础形式:
本项目工程除幼儿园采用预应力管桩地基,单桩或多桩独立承台,钢筋砼地梁连结。
其余各楼采用Φ600、700、800钻孔灌注桩地基。
单桩或多桩独立承台,钢筋砼地梁和地下室底板连结。
上部形式:
上部为4-24层钢筋混凝土剪力墙体系,楼面、屋面采用钢筋混凝土全现浇剪力墙、板结构;幼儿园四层为框架结构。
本工程建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防烈度六度,抗震设防为丙类建筑,场地类别为二类。
2、工程质量、安全生产文明施工目标
质量目标:
合格,确保“西湖杯”,争创“钱江杯”。
安全目标:
确保“杭州市安全生产文明施工样板工地”,争创“浙江省安全生产文明施工标准化工地”。
3、本工程地下室混凝土施工特点
根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》上,定义大体积混凝土为:
混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
本工程地下室底板标高-5.75,厚度450mm。
基础承台厚度为1250~2000mm,电梯井基础厚1500~3700mm,属于局部结构大体积砼,在施工过程中需要对其进行温度监测,制定温度控制措施。
本工程地下室为较大建筑,地下室为地下车库(局部兼做人防地下室)。
地下室底板(含承台、地梁)、顶板及地下室外墙砼等级为C35,抗渗等级P6,内掺8%替代水泥的SY-K混合型纤维膨胀剂,具体掺量看最终品牌确定。
地下室底板混凝土采用分块分次浇注,按后浇带划分,后浇带宽1000㎜,施工中确保砼的正常充足的供应,一次连续浇注完成,确保施工质量。
1)地下室结构较长,对砼运输浇捣、养护提出了较高要求,减少裂缝特别是有害裂缝的发生对工程的防水及整体质量有着很大的影响。
2)基础底板混凝土浇筑量大,其中浇筑量最大一次约1300立方,砼供应必须确保,同时应在浇筑期间做好应急措施。
3)基础承台厚,如电梯井及多桩承台,混凝土内部温度不易散发,内外温差应严格控制,防止温差过大导致砼表面及内部裂缝的产生。
4)地下室混凝土浇筑期间温控措施必须周全。
二、编制依据
1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011)
4、《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496-2009
5、《建筑施工手册》第四版
6、本工程结构设计总说明及结构施工图
7、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度
三、砼裂缝产生原因分析
混凝土结构裂缝产生的原因主要有三种:
一是由外荷载引起,即是常规计算中所提及的主要应力引起;二是结构次应力引起的裂缝,这是由于结构的实际工作状态与计算模型的差异引起的;三是变形应力引起的裂缝,这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形,当变形受到约束时便会产生应力,当此应力超过混凝土抗拉强度时,就产生裂缝。
底板施工过程中,由于部分结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩左右,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这样的裂缝分为表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成温度梯度,使得混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝虽然程度不同,但都属于有害裂缝,对结构产生直接的危害。
大体积混凝土施工,因体积大,水化热大,升温速率也较大,一般可达35~40℃,加上初始温度可使得混凝土的最高温度达到70~80℃。
在混凝土施工过程中采取一定的措施减少混凝土硬化所产生的水化热。
在砼浇筑完成后,水化过程中所释放的大量的热量。
当这个情况在未采取控制措施的情况下,砼体内外温差必然较大。
为确保基础大体积混凝土的质量,预防由于水热化引起混凝土内外温差过高造成的温度裂缝,须在混凝土养护期间进行温度监测,为施工过程中及时准确采取温控对策提供依据,以测温来指导混凝土的控温养护是本次测温工作的目的。
四、施工组织与部署安排
1、管理组织
本工程地下室砼浇注由项目部成立专门的领导和协调小组,由项目经理任组长,项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、试验员、材料员、砼班长、钢筋班长、木工班长、厂家调度员等为组员组成的小组。
综合协调和管理材料供应、机械组织、场内交通、施工流向、浇注质量以及突发情况的应急处理。
第一次砼浇注前,召开管理人员和班组长参加的专题交底会议,针对本工程的实际情况和砼浇注的技术要求、养护措施等进行明确和交底,使管理者和班组能知晓地下室砼施工的管理要点,使操作班组能按技术交底的要求进行施工。
2、施工顺序
(1)底板阶段
根据施工图纸和现场实际情况,在施工上采用流水作业,按后浇带进行划分施工段,基础钢筋、模板、各项安装验收合格后开始浇灌基础砼。
地下室基础分32次进行浇灌,各次浇筑平面布置图见附图,施工顺序依次为32→28→31→27→29→3→2→23→22→21→26→17→16→12→11→25→13→30→1→8→7→6→5→4→10→9→15→14→20→19→18→24,在浇灌时进行单块底板连续浇灌不留施工缝。
(2)墙顶板阶段
墙顶板施工根据底板砼的流水方向进行安排,按后浇带进行划分成32块进行浇灌。
3、材料组织
本地下室砼采用商品砼施工,品牌经建设单位、监理单位认可。
项目部要配备砼养护用塑料薄膜,另配备在突降阵雨时保护砼面的彩条布。
地下室外墙在浇水养护保养完后及时做防水,回土保护。
高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天,对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内,以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。
我们对混凝土原材料质量控制指标提出如下要求:
(1)采用水化热低的矿渣水泥;
(2)掺入适量的1级粉煤灰;
(3)混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下,最大限度控制水灰比;
(4)掺微膨胀剂。
由于使用的是商品混凝土,厂家采用硅酸盐水泥,因此,只能满足以上
(2)、(3)、(4)条要求。
这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求。
凝土厂家要求其配制混凝土时,采取双掺技术。
(1)掺高效减水剂,使混凝土缓凝,要求混凝土初凝时间大于9小时,以推迟水泥水化热峰值的出现,使混凝土表面温度梯度减少。
(2)加微膨胀剂(掺量根据混凝土厂家配合比试验确定),补偿混凝土的收缩。
(3)凝土浇筑速度,不产生人为施工冷缝。
4、机械组织
根据单次砼的浇注量和施工连续性,确保底板、墙板砼不产生施工冷缝,施工现场插入式振捣器8只,另3只备用,平板振捣器2台。
潜水泵5台,真空泵3台,以及夜间施工的足够的施工照明设施。
5、人员组织
根据本工程的特点,特别是底板部位一次浇筑量大,又为连续施工,为确保砼浇注的顺利进行和施工质量安全,决定挑选施工经验丰富,能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工确保工程质量。
项目部电工、机修工现场值班,根据单次底板砼浇筑量、连续浇注时间,配备振捣手5名、平锹工5~8名、抹面工5~8名、辅助工4~6名,并进行24小时倒班更换施工人员。
避免因连续作业劳累而影响砼浇注质量。
同时配备钢筋看管人员2~3名,木工看管人员2~3名,及砼养护人员3~5名。
6、施工准备
(1)场地准备:
混凝土搅拌站地点设置应场地平整、坚实,具有重车行走条件,并清除周边堆放的材料,使铲车的供料方便。
(2)提前预约好商品砼厂家,确保砼能及时供应。
(3)测定和标记好控制标高,在柱钢筋上用红色油漆划三角型标志,板中间用短钢筋焊接在钢筋马登上,再用红色油漆划三角型标志。
7、砼施工前的检查验收工作
(1)应检查模板、支架、钢筋、保护层、上部砼柱子钢筋和预埋件的安装质量,检查钢板止水带的安装质量,检查后浇带的留设方式等,均须符合设计和规范要求方准进行浇筑混凝土。
(2)模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物,必须清理干净;木模板及砖胎模浇水湿润,基本没有积水;模板中如存在缝隙或孔洞时予堵严。
外墙板及水池墙板的砼对拉螺杆必须使用止水螺杆。
五、混凝土浇灌施工操作要求
1、混凝土要求
(1)混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运至灌注地点时,具有级配规定的坍落度;
(2)进行坍落度检测,每台班检测不少于两次,并作好书面检测记录。
对检测的坍落度值超过级配单允许范围时。
2、浇灌砼要求
(1)浇捣时的振动采取插入式振动器。
在浇捣时,个别部位应注意预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。
(2)浇筑层厚度:
混凝土浇筑层的厚度,应符合下表的规定。
混凝土浇筑层的厚度:
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度(mm)
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200~300
(3)浇筑间歇时间:
浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间尽可能缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(4)不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
(5)进行二次抹面:
当混凝土按基准标高面浇完一定数量后,在混凝土初凝之前,用铝合金长括尺表面括平,木蟹打平,这是第一遍。
第二遍待收水后,表面沿钢筋位置出现收水裂缝,用滚筒滚压或用刮尺刮压数遍,用木蟹揉搓,闭合收水裂缝。
3、砼试块的制作
砼浇注过程中,及时由试验员按规范要求,按每块砼浇捣方量做好砼的抗压和抗渗试块,试块制作材料由浇注地点进行取样。
4、混凝土养护
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
对地下室底板和顶板养护,根据现场实际条件,采取薄膜覆盖浇水养护。
对地下室墙板采取水幕养护方式(先行带模养护5~7天,带模养护期满后再行拆除墙板模板),养护具体措施根据温度变化进行调整。
养护期根据设计有抗渗要求,不少于14天。
六、地下室混凝土质量保证措施
本工程地下室结构较复杂,基础承台厚度为1250~2000mm,电梯井基础厚1500~3700mm,属于局部结构大体积砼。
因此,本工程地下室砼工程概括起来具有以下特点:
1)地下室结构超长,对砼运输浇捣、养护提出了较高要求,减少裂缝特别是有害裂缝的发生。
2)基础底板混凝土浇筑量较大,其中浇筑量最大一次约1300立方,砼供应必须确保,同时应在浇筑期间做好应急措施。
3)基础承台厚,混凝土内部温度不易散发,内外温差应严格控制,防止温差过大导致砼表面裂缝的产生。
4)地下室混凝土浇筑期间温控措施必须周全。
1、超长、大体积混凝土施工时的技术关键
(1)实行砼分层连续浇筑,按缓凝时间控制每层砼覆盖周期,确保混凝土层间不出现冷缝。
(2)控制混凝土拌合物入模温度,加强覆盖保温措施,保证其正温下,混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%。
2、温度控制措施
(1)测温依据
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)第4.6.5条规定大体积混凝土的养护应确定其保温、保湿或降温措施,并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度,使温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃。
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002(2011))第3.4.5条规定对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采用控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围以内,当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃。
(2)测温方法
本工程采用预留测温孔洞方法进行测温
1)测温点在整体浇筑混凝土块体内均匀分布,30m左右设一测温点位,均设置于基础承台及电梯井基础。
各温点预留好测温管,测温管采用Φ15的镀锌钢管,下端用管堵封底,与钢筋绑扎牢固,要求预埋管高出混凝土面50mm。
2)每个测温点设置三个测温孔,每个测温孔放置一支温度计,分别放到测温孔底部、中部、顶部,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
并用细布线吊起,上端用长50mm木塞塞紧,特别要注意保温。
3)测温制度:
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止,同时应测大气温度。
测试工作以基础混凝土整体温度较稳定或混凝土内部温度与环境温度相差小于25℃为终止条件。
(3)监测数据记录
1)测温工作由责任心强的专人进行,依据测温制度,及时将测到的数据填入测温记录表中,随时交项目技术负责人阅签,作为大体积混凝土施工养护和质量的控制依据。
2)在测温过程中,当测定混凝土内部和表面的温差、或混凝土表面和内部温差,温差超过25℃时,应及时加强保温措施,增加覆盖保温材料,并且不得在其上部进行施工。
3)混凝土初凝后,开始测温,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次测至温度稳定为止。
值班人员分三班测温,做好测温记录,根据测温结果绘制温差变化曲线。
明确测温责任人为项目质量员:
钱敏、朱文化;项目施工员:
王关泉、翁曙庆。
3、砼泵送质量控制
砼泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
在安置砼泵时,在场地软弱时应在支腿下垫枕木等以防砼泵的移动或倾翻。
砼泵与输送管连通后,应按所有砼泵使用说明的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
砼泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
也可以采用纯水泥浆或1:
2水泥浆。
润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料,不得集中浇捣在同一处。
开始泵送时,砼泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
砼每次施工完成,对各机械进行清理检查,保养、维修,特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理,以免在二次泵送时发生堵管。
4、砼浇捣过程的质量控制
混凝土浇捣按规范要求操作,“快插慢拔”,确保密实,不得漏振,也不宜过振,以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。
混凝土抗拉强度远比抗压强度小,这是混凝土易开裂的内在因素。
根据有关试验资料,普通混凝土的极限拉伸离散性很大,这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。
因此,在施工中必须创造各种条件,确保混凝土均匀密实。
(1)坍落度控制
在同等强度条件下,增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量,提高混凝土总温升,增加混凝土的收缩,降低混凝土抗拉强度,但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。
故在施工中要提高卸料通畅度,泵车受料处布局合理,不间断泵送,可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度,提高混凝土抗裂性能,本工程根据现场实际施工情况,对混凝土进行坍落度测定,不符合要求的混凝土不输送,并与混凝土厂家协调沟通,及时调整搅拌配比。
(2)浇筑方法
为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖,采用斜面分层法施工,每皮厚度不大于50cm,由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下,散热快,降低了混凝土入模温度,且混凝土浇捣后产生的泌水现象,顺利地排走,能保证混凝土的质量。
(3)加强振捣
在混凝土浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣,平面呈梅花状,间距不大于50cm,待混凝土表面泛出薄浆即可,不准漏振,保证振动棒点点插到,混凝土层层振实,也不许过振,以免砂石、水泥离析。
上下皮混凝土覆盖时,振动棒应插入下皮5cm左右,使上下皮混凝土结合良好,当表面砼振捣结束后,即安排粉刷工用长刮尺刮平,木蟹打毛。
(4)泌水处理
大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水,由于采用斜面浇灌法,混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流到底部,在底板浇筑时,使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移,最终集中在基坑顶端而排出坑外,整个浇捣过程中排除了大量的泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
(5)表面处理
泵送砼表面水泥浆较厚,所以在砼浇筑后至初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平,赶走表面泌水,初凝后至终凝前,用木蟹大压实,然后用铁板抹光闭合收水裂缝。
5、砼养护质量控制
养护由专人进行,本工程拟安排泥工班组3~5人专人负责。
养护前进行技术交底,强调工作责任心,保障砼的养护质量。
混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。
本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
混凝土浇筑完找平后,混凝土表面及时铺一层塑料薄膜,塑料薄膜上再覆盖麻袋或者毛毯进行保温。
混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差,当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝,为防止混凝土产生危害裂缝,采用如下措施:
1、选用水化热较低水泥,掺加缓凝型减水剂,控制水泥用量,以减少水化热。
2、采用合理的养护和表面温度控制方法,减小大体积混凝土的内外温度差。
3、在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖,覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。
塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
基础混凝土养护时间不得少于14d。
6、砼成品保护
(1)混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
雨期要求进行覆盖保护。
(2)混凝土终凝前,不得上人进行其他作业,应按方案规定确保间隔时间和养护期。
(3)下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品,应用桶装放置,施工操作时,对混凝土面进行覆盖保护。
(4)不得随意开槽打洞,安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。
七、混凝土浇筑过程中应急措施
(1)下雷暴阵雨的措施:
浇灌前对气象的天气预报作密切关注,安排在晴天早晨或下午晚点进行浇灌,准备足够好雨布和抽水泵,遇雷暴雨时立即对已浇筑部位进行彩条布覆盖,同时将浇筑条幅缩小(既缩小工作面),安排抽水人员,及时将承台内的雨水抽出。
(2)泵车产生故障的应急措施等:
与砼供应商作好浇灌前的洽谈各项事宜和产生故障的各项应急措施,要求确保机械设备和搅拌站的顺利进行,签订砼及时供应和确保机械设备经常运转责任书,要求在故障后1~2小时内恢复经常工作。
八、安全生产及文明施工措施
1、执行“安全第一,预防为主”的方针,由专职安全员负责工地安全管理工作,施工负责人督促日常安全工作。
必须戴好安全帽
2、各种机械设备专人操作,认真执行规范,杜绝出现人身、机械等各项安全事故。
3、泵送砼的出料要有专人进行指挥,接拆泵管派遣专业技术工进行安装和拆除。
4、搭设车道板时,两头需搁置平稳并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑,二米以上高空串跳,必须有防护栏杆。
5、使用振动机前应检查电源线是否良好,机械运是否正常;振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线面造成触电伤死事故,如使用单相手式振动机时,必须戴好绝缘手套,以防触电伤人。
6、使用振动机应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。
7、遵守施工现场各项安全管理制度。
8、各施工队应管好自己的施工人员,严禁在工地赌博﹑打架﹑喝酒等。
9、在施工过程中对可能出现的安全隐患进行预防做好管理措施。
10、各施工队在施工期间负责各自工区的清洁卫生。
九、附图
附图:
地下室混凝土浇筑区块划分图
地下室混凝土测温布置图
测温记录表
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