6标段卸料平台方案11.docx
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6标段卸料平台方案11
五河县城南西凌安置房工程
卸
料
平
台
施
工
方
案
中国二十冶集团有限公司
二00九年二月二十日
施工方案审批表
工程名称
五河县城南3号及城南4号地块棚户区改造项目西凌安置房工程
结构层次
框剪18层13栋
建筑
面积
14.9万
编制人
我项目部已根据施工合同和公司技术管理的有关规定完成了卸料平台施工方案的编制和审核工作,现上报请予批准。
附:
卸料平台程施工方案
工程名称:
五河县城南西凌安置房
项目经理:
日期:
年月日
技术质量处审批意见:
日期:
年月日
安全环境处审批意见:
日期:
年月日
总工程师审批意见:
日期:
年月日
第一章、编制依据及说明
1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2001,2002年版);
1.2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
1.4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
1.5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
1.6、本工程施工图纸和投标文件;
1.7、本工程施工组织设计。
第二章、工程概况
项目名称
五河县城南3号及城南4号地块棚户区改造项目西凌安置房工程
项目地点
五河县兴淮路南侧、青年南路东侧
建设单位
五河县恒信投资有限公司
设计单位
深圳市筑道建筑工程设计有限公司
勘察单位
安徽水文工程勘察研究院
监理单位
河南省育兴建设工程管理有限公司
项目性质
新建项目
建设规模
149961.48㎡
第三章、悬挑卸料平台
3.1、悬挑卸料平台的制作
主梁采用[16a号槽钢,槽钢U口水平,次梁采用14a号槽钢,槽钢U口水平,次梁间距0.5m,槽钢长度为6m,外悬挑3.5m,内固定端2.5m。
平台宽度尺寸为2.5m。
卸料平台四边外框采用[16a号槽钢焊接,短方向为[14a号槽钢,与外框焊接,焊缝不小于6mm,平台上满铺5cm木板并固定牢固。
卸料平台每边外侧设二只16吊耳,第一吊耳离墙体2.5m,第一个与第二个间距0.6m。
吊耳采用热轧钢板,钢板厚8mm,焊缝高度不小于6mm,,双面满焊,长度≥120mm,耳边打打磨光滑,防止割绳。
第一个吊耳斜拉的钢丝绳最小直径必须大于22mm(6×19+1),拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸荷。
第二个吊耳斜拉的钢丝绳最小直径为22mm,钢丝绳为保险绳,主绳与辅绳每端采用3只绳卡。
在主梁后端用3根∩型Φ16mm。
圆钢固定在砼板上,∩型环布置自固定端起30㎝开始,相邻环间距为30㎝。
在上层楼面梁内预埋Φ25吊环。
2)、卸料平台安装
先用塔吊吊至到安装位置,然后将平台后端与砼板上预埋的3根∩型Φ16圆钢固定好,再用钢丝绳固定悬挑端,平台安装后,悬挑端楼面略高。
平台安装固定后,检查合格后,方可使用。
3.2、卸料平台使用
卸料平台上堆放材料时,容许承载力均布荷载为1.5KN/㎡,最大堆放材料荷载为10KN。
堆放材料做到随放随吊,不要长时间堆放不吊。
卸料平台必须与脚手架分离。
卸料平台脚手板要铺平绑牢,周围设置0.18m、0.6m、1.2m高防护栏杆,并用密目网封严,在平台明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。
3.3、卸料平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
3.4、型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;栏杆、挡板类别:
栏杆、竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.60;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
2.80;钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;预埋件的直径(mm):
22.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平;次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld(m):
0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.10。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
2.50;平台计算宽度(m):
2.50。
二、次梁的验算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.50=0.18kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/3.50/2.50×0.50=0.57kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.18+0.57+0.14)=1.07kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.50×2.50=3.50kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=1.07×2.502/8+3.50×2.50/4=3.02kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.02×103/(1.05×80.50)=35.74N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=35.738N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/(2.50×140.00×235.0)=0.90;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.756;
次梁槽钢的稳定性验算σ=3.02×103/(0.756×80.500)=49.65N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=49.654N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.2cm4;
转动惯量Wx=108.3cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.07×2.50+3.50)/2=3.08kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=14.657kN;
R[2]=11.306kN;
最大支座反力为Rmax=14.657kN;
最大弯矩Mmax=7.293kN.m;
最大挠度V=3.935mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.29×106/1.05/108300.0+1.62×104/2195.000=71.528N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值71.528N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×10.0×63.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.641;
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
可得φb=0.630;
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.29×106/(0.630×108300.00)=106.85N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=106.85N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(2.8/(0.6+2.5))=0.67;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=14.657/0.67=21.87kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为21.87kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取21.866kN,α=0.82,K=8,得到:
d=20.7mm。
钢丝绳最小直径必须大于21mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=21866.142N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[21866.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.6mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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