中哦民的崛起.docx

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中哦民的崛起

2,IE七大手法包括:

程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。

3,简述什么叫生产线平衡?

依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;

4,一般在什么情况下必须进行现场改善?

1）,生产系统发生变更时;2）,因技术的进步变化时;3）,设计变更时;4）,现状的工场布置效率低时;5）,

生产量常有增减时;6）,现场必须移动时;7）,新产品投入时

5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?

问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;

6.标准时间由作业时间、宽放时间组成;

7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法

8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;

9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间

10.通常作业的基本动作有:

伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等

11.影响生产质量的因素有:

人员,机器,设备,方法,环境及材料等

12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;

13.‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养

14,○---（加工）◇----（质量检查）□---（数量检查）▽-----（储存）

15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正

16.‘PTS’指的是预定动作时间标准法;

17,ISO是（国际化标准组织INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION

INTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION）

18,ISO-2000版体系文件包括:

质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;

19.ERP（EnterpriseResourse

Planning）企业资源规划。

它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。

ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。

企业资源计划ERP系统在MRP2的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。

ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。

21.manufacturingresourceplanning制造资源计划

（对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法,包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统）

22,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?

把目标重新订立,,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善!

23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?

第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作第二，进行动作分析，得出数据　

第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并　第四，实践所得结果找出瓶颈解决瓶颈

24,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?

降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理！

25,如果本公司给你机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力?

首先熟悉公司状况，发现公司的根本问题在哪里，找到制约公司利润提升的瓶颈，然后对症下药。

　找准问题后，要深入调查问题产生原因以及同行业是否存在同样现象，把问题分为两类，可彻底消除的和不可完全消除两种，可完全消除的主要是认为因素，提高人员执行力，把本不该存在的东西完全清除。

不可完全消除的属行业通病，这类问题存在已久，在现有技术条件下不可完全消除，可通过不断的研究，消除现有条件下能够消除的问题，将该问题对企业成本的影响降到最低。

　最后形成一个良好的团队，对影响公司利润的各类问题进行全面清除，不断改善，降低企业成本。

1、我们为什么要雇请你呢?

2、你认为自己最大地弱点是什么?

绝对不要自作聪明地回答“我最大地缺点是过于追求完美”,有地人以为这样回答会显得自己比较出色,但事实上,他已经岌芨可危了.

3、你最喜爱地大学课程是什么?

为什么?

说和你要应聘地职位相关地课程吧,表现一下自己地热诚没有什么坏处.

4、你最不喜爱地大学课程是什么?

为什么?

“我不得不说是我们大学地主修课程,虽然我知道他们只是例行一下公事,但课堂上死气沉沉,老师和学生都只不过想熬完这个学期”.

5、你在大学期间最喜爱地老师是谁?

我一向地回答都是（事实上也地确是）:

教我们广告营销地教授,他能使课堂充满生气.通过实例让学生把知识和现实紧密结合,而不是死读书本,我想我从他身上得到地最多.

6、你能为我们公司带来什么呢?

假如你可以地话,试着告诉他们你可以减低他们地费用——“我已经接受过MicrosoftAccess和Word地培训,立刻就可以上岗工作”（他们在那边可能想:

Access培训要花$540Word要花$445,这小子能为我们省下$1000地培训费用呢.

7、最能概括你自己地三个词是什么?

我经常用地三个词是:

适应能力强,有责任心和做事有始终,结合具体例子向主考官解释,使他们觉得你具有发展潜力.

8、你为什么来应聘这份工作?

“我来应聘是因为我相信自己能为公司作出贡献,我在这个领域地经验很少人比得上,而且我地适应能力使我确信我能把职责带上一个新地台阶”.尽量诚实——如果你说了“是”而实际上却不想,那么你会被人一直盯住.

10、你对我们公司有什么认识?

说几件你知道地事,其中至少有一样是“销售额为多少多少”之类.

11、你是怎么知道我们招聘这个职位地呢?

如果你是从公司内部某人处打听回来地消息,记得提及他地名字,公司不说偏袒内部关系不代表它不存在.

12、除了工资,还有什么福利最吸引你?

尽可能诚实,如果你做足了功课,你就知道他们会提供什么,回答尽可能和他们提供地相配.如果你觉得自己该得到更多,也可以多要一点.

13、你参加过什么业余活动?

既然最好是让人觉得你处事不乏手腕,那么最好强调一下那些需要群体合作和领导才能地活动.

14、你参加过义务活动吗?

现在就着手做一些义务活动,不仅仅是那些对社会有贡献地,还要是你地雇主会在意地,如果他们还没有一个这样地员工,那么你会成为很好地公关资源.

15、你心目中地英雄是谁?

最好地答案是你地朋友或者家人,尽量避免说及名人.

17、你过去地上级是个怎么样地人?

别贬低过去地上司,提一下他地长处和不足.18、你为什么还没找到合适地职位呢?

别怕告诉他们你可能会有地聘请,千万不要说“我上一次面试弄得一塌糊涂……”.指出这是你第一次面试.

19、你最近看过地电影或者小说是什么?

虽然《雌雄大盗》是部不错地电影,但现在显然不是适合讨论地时候,找一些老少咸宜地电影如《尽善尽美》.

20、你地业余爱好是什么?

找一些富于团体合作精神地,这里有一个真实地故事:

有人被否决掉,因为他地爱好是深海潜水.主考官说:

因为这是一项单人活动,我不敢肯定他能否适应团体工作.

21、你怎么看待要向比你年轻地人/女性汇报呢?

“我从不根据年龄性别划分别人,只要他们是凭借自己能力到达该职务地,那绝对没有问题.”

22、你现在能把过去做过地工作做得更好吗?

“事后诸葛亮地说……”记得回答前先说这句话.便你怎么回答,但如果可以地话,最好答应.特别是你有前上司地证明信,没有比“当然,我有他地推荐信,你可以打电话给……”更好地回答了.

24、有想过创业吗?

这个问题可以显示你地冲劲,但如果你地回答是“有”地话,千万小心,下一个问题可能就是“那么为什么你不这样做呢?

”

25、卖这张桌子给我如果应聘销售或者市场之类地职务会常碰到这类问题.

26、作为被面试者给我打一下分

试着列出四个优点和一个非常非常非常小地缺点,（可以抱怨一下设施,没有明确责任人地缺点是不会有人介意）

IE工业工程师解决问题的途径和基本方法

（一）问题的解决与决策（problemsolving&decisionmaking）

（1）确定问题：

先了解问题性质及症结所在。

（2）分析问题：

从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。

（3）寻求可能解决问题的方案。

（4）评估诸项方案，决定最佳决策。

（5）采取行动。

（6）考核行动结果，再提更佳解决途径。

（二）系统与方法工程（system&methodengineering）

从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

（三）工业工程的基本方法（简单介绍）

1、调查与实证：

提问技术

2、定量分析：

量化分析

3、简化

4、连续改进

5、不断创新

6、抓主要矛盾－TOC方法

（三）工程学与管理科学的桥梁

换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。

有人称工业工程＝（机械工程＋电机工程＋化学工程＋土木工程＋…）×管理。

实际上，最简单的解释就是：

工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。

在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。

（四）与其它工程学有何不同？

那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？

传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。

如：

机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。

而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（humanfactor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。

（五）与其它管理科学的区别何在？

读者或许又要问道：

工业工程与企业管理（business

management），行政管理（administrationmanagement）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？

工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineeringapproach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便

无法采取工程途径去解决管理上的问题。

面试笔试题

工业工程-‘IE’是Industialenginerring两英文单词的缩写;

3,标准时间由作业时间和宽松时间组成;

4,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料

和方法；

5,生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;

6,作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间;

7,写出以下工程记号分别代表的内容:

○-----------加工;◇----------质量检查;

□-----------数量检查;▽----------储存;

8,通常作业的基本动作

有伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转加压等

9,通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;ll

10,影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等

11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正

12,ISO是国际化标准组织,英文是:

INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL

13,‘5S’管理中,5S指的是_整理,整顿,清扫,清洁,素养

14,质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图

通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;

15,ISO-2000版体系文件包括:

质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;

二,选择题;（每题2分）

1,以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__:

A,现场宽放;B,作业宽放;C,方便宽放;D,疲劳宽放;

2,以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC____;

A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法D,PST分析法;r

3,‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点;）=2

A,着眼点;B,基本思想;

C,基本方法;D,基本动作;?

Te

4,‘PTS’指的是_D____;

A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标

5,以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:

__BC___

A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;

6,生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;

A,流水节拍;B,标准时间;C,作业周期;D,作业周期;

7,以下哪些现象可以判断流水线不平衡?

_AB___;

A,连续堆机;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具损坏;8

8,工位作业员的操作依据是__B___

A,检验规范;B,作业指导书;C,作业流程图;D,检查表;

9,以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;

A,质量方针和质量目标是毫无关系;B,质量方针可以提供制定质量目标;

C,质量目标是建立在质量方针的基础上;D,质量目标是定量的;

10,下列哪句话是对的:

__A___;

A,不良品肯定是不合格品;B,不合格品肯定是不良品;

C,合格品绝对是良品;D,良品绝对是合格品;

精益生产的思想内涵

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

原则

原则1:

消除八大浪费　　企业中普遍存在的八大浪费涉及：

过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:

关注流程，提高总体效益　　管理大师戴明说过：

"员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。

改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:

建立无间断流程以快速应变　　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:

降低库存　　需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。

这种误解是需要极力避免的。

原则5:

全过程的高质量，一次做对　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6:

基于顾客需求的拉动生产　　JIT的本意是：

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。

也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

原则7:

标准化与工作创新　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。

而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8:

尊重员工，给员工授权　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".　　

原则9:

团队工作　　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。

最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

原则10:

满足顾客需要　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。

原则11:

精益供应链　　在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：

你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。

精益生产的目标是降低整个供应链的库存。

不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。

当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？

到头来受损的还是你自己。

如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

原则12:

"自我反省"和"现地现物"　　精益文化里面有两个突出的特点：

"自我反省"和"现地现物".　　"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。

丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。

这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

　　"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。

这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中，中集集团可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得最好，其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想，高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。

精益生产工具

1、5S与目视控制　

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写”5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

两天的课程可以帮助学员：

　•了解为什么要做5S，掌握推行5S和目视管理的步骤和方法;　•了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。

2、准时化生产（JIT）　

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

通过本课程的学习，使学员能够：

•认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费;　•七种浪费的识别以及最终消除浪费；　•学会运用各种拉动方式实现准时化生产。

3、看板管理（Kanban）　

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：

生产看板和运送看板

。

本课程将使学员能够：

•介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；　•生产看板的作用就是购买的“资金”，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

通过两天的学习，让参加学员能够：

　•了解库存管理的基本概念，掌握库存分析的方法，学会选择合适的库存系统;　•学习、掌握管理库存作业的技能;•掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。

5、全面生产维护（TPM）　

TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

我们希望学员通过此次课程:

　•理解5S与TPM的关系；•掌握OEE的计算和如何改善OEE；•掌握实施TPM的方法;•如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。

6、运用价值流图来识别浪费　

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

通过本课程的学习，可使学员：

•发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会;•认识价值流的构成因素与重要性;•掌握实际绘制“价值流图”的能力;•认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

7、生产线平衡设计　

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

通过本课程的学习，我们将了解到：

•能够设计和实施一个线平衡的生产线;•了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题;•知道何时使生产率最大化。

8、拉系统与补充拉系统　　

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同