重大危险源的预防措施.docx

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重大危险源的预防措施

重大危险源的预防措施

随着社会主义经济建设的不断发展，各类重大危险因素不断扩大。

现根据本项目部的具体情况制定以下重大危险源的预防措施。

第一章、安全组织管理

一、项目安全管理目标

无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在国家规定范围以内

二、安全方针

安全管理方针“安全第一，预防为主”。

三、以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业监理工程师、各专业人员组成安全保证体系：

安全组织保证体系

四、安全管理制度

1、安全技术交底制度：

根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面较低。

2、班前检查制度：

专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工班组，专业分包对安全防护措施是否进行了检查。

3、脚手架安全：

大中型机械设备安装实行验收制度，凡不经验收，一律不得投入使用

4、周一安全活动制：

项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这条弦。

5、定期检查与隐患整改制：

经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改。

6、管理人员和特殊作业人员实行年审制：

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。

8、危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命安全的险情，要立即停工，同时及时报告有关部门，及时采取措施排除险情。

9、持证上岗制：

特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。

五、安全管理工作

1、现场经理直接负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织计划和施工技术措施的规定的有关安全措施组织施工。

2、各专业工长应及时对各班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是对现场使用的各大型设备如塔吊和外用电梯等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制和监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准，所有书面资料由经理部安全总监管理。

5、对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。

6、分析安全难点，确定安全管理重点。

在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点、施工办法，预测施工安全难点和事故，确保管理点和控制措施。

7、安全教育程序：

8、组织安全活动：

9、安全检查：

检查内容

检查形式

参加人员

备注

各班组安全管理

定期

安全科长

检查班组自检记录

外架

定期

安全科长、安全员、项目

技术负责人、架子工长

三宝、四口防护

定期

安全员、班组长

施工用电

定期

安全员、班组长

班组自检

垂直运输机械

定期

安全员、班组长

班组自检

施工作业面

日检

安全员、班组长

限期整改

施工机械

日检

班组自检

责任工程师检查班组自检记录

第二章、专项安全措施

一、操作人员个人防护

1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，且系好安全带。

2、凡从事二米以上（含2米），无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险扣。

3、气焊作业人员操作时必须戴好护目镜、电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。

4、特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品。

5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。

二、深基坑施工的管理办法：

1.开挖好的基坑,应设临时防护栏杆，并据据需要架设临时坡道，供人员上下和运土，禁止攀爬土壁上下。

2.土方开挖的顺序为“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

土方工程采用大开挖，开挖方法为机械一次性开挖至设计标高上200～300㎜处，余下为人工清土、修整。

因基础埋置较深，边坡留置形式为阶梯，即将开挖深度均分为两个阶梯，阶梯水平宽度为1M，每个阶梯放坡坡度为0.33。

3、采用机械开挖时，基底应保留20-30厘米土层人工整修，以防超挖。

4、为做好雨天施工时，基槽开挖应选在天气晴朗的时候抢挖，以避免在雨天施工，同时也要做好雨天施工的准备，做好应急措施。

5、在开挖过程中，设专人随时注意土壁变动的情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑，随时准备采取措施消除隐患，确保开挖过程顺利进行。

三、外用电梯、塔吊及施工机械的安全使用

一、外用电梯：

本工程共四栋住宅楼，每栋楼各安装一部人货电梯。

作业要求，升降机参数，现场情况等，由厂方专业队伍和现场技术人员负责一起根据所掌握的情况制定施工方案及安排安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量作到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批，施工方案由现场负责人组织现场有关技术、质检人员，厂方安拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，技术负责人执笔，并由公司升降机安拆技术，质量安全负责人审核签字。

1、外用电梯安全规程如下

（1）外用电梯轿厢内应安装双向通讯系统。

（2）外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气的防护门或栅栏。

（3）外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。

（4）每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可正常使用，检查时必须有防坠落的措施。

（5）六级以上大风停止作业。

二、塔吊

我工程拟安装两台塔机，分别为两台QT63型塔机进场作垂直运输,具体位置详见施工现场总平面布置图。

土方开挖采用小型挖掘机施工，塔机基础埋深相对于所附属楼±0.00下3.2M，机械挖土至+2.9M标高时，余下土方采用人工挖土，以保证地基不受挠动。

根据合肥建材地质工程勘察院提供的勘察报告，塔机地基持力层为3-1层粘土层，其中2＃楼塔机地基勘察具体数值参见孔号331/36.81～332/36.28，3＃楼塔机地基勘察具体数值参见孔号303/34.40～304/33.96，地基承载力特征值fak=280kpa。

塔吊基础承拉力不得低于0.2MPa，

（1）、本塔吊预埋4个内锚柱，锚柱长1.2米，露出混凝土面340mm，4根锚柱顶面平面度控制在1/1000范围内。

（2）、钢筋笼安装完毕后，在模板上及基坑口定出中心线，带线将四个锚柱位置找出后，将锚柱与钢筋作临时焊接，焊接后不得改变钢筋笼位置，其后在基坑临边打入钢管桩，采用钢管将锚柱扣实，以防在浇筑混凝土时产生位移。

（3）、在混凝土浇筑前将锚柱外露部分涂满黄油用塑料布包裹严密，以防损伤丝口。

三、大型施工机械防护

（6）进场的大型机械设施必须符合施工组织设计所选定的型号。

（7）大型机械的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

（8）大型机械设备的基础，行走路基和附着必须按专业设计施工并达到专项质量标准。

（9）大型机械设备的安装、顶升、拆除必须由同一个具有专门资质的施工单位安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方可投入使用。

（10）大型机械设备的特殊作业人员必须持证上岗。

（11）操作大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并严格执行。

（12）大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

（13）六级以上大风大雨天气，暂停安拆作业及正常作业。

四、脚手架安全措施

脚手架搭设前编制可行的安全技术方案，进行设计计算，采用直径48mm，壁厚3.0mm左右的焊接钢管及十字扣件、旋转扣件、对接扣件进行搭设。

确保脚手架的安全。

搭设脚手架的钢管、扣件应具有生产厂家的检验合格证，脚手架必须配合施工进度搭设。

立杆纵向间距1.7m，横向间距为0.8m，里排立杆距墙面大于25cm，底层步距2.0m，上层步距1.8m。

每根立杆底部设置木垫板或[8槽钢，木垫板厚50mm，长不少于二跨，并要底座上皮200mm处设置纵横扫地杆。

开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，要等连墙杆安装后，可相继拆除。

上下立杆连接使用对接扣件（但顶层顶步可采用搭接），立杆保持垂直，接头应相互错开，相邻立杆接头应错开一步架；采用搭接时，搭接长度不少于1.0m并不少于两个扣件固定。

立杆搭设到层顶时，内立杆应比檐口低40-50cm。

外立杆应超出檐口1.5m，上部应控制在同一水平面上，并按安全要求设防护横杆。

脚手架立面用密目网和竹笆双层封闭，进出口设置安全通道。

卸料平台（转料台）进行设计计算，提拉杆件与建筑物可靠连接，严禁与脚手架连接。

搭设的悬挑脚手架编制单项安全技术方案，进行设计计算，悬挑底层用模板进行全封闭。

脚手架拆除自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同时进行作业，连墙件随脚手架同步拆除，如在拆除中出现落差或开口时，在开口的两端设置连墙件和横向斜撑，保证脚手架的稳定和牢固。

搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

在进行脚手架搭设时，操作人员系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋，按规范要求架好安全网，铺好脚手板，禁止酒后作业。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁任意拆除连墙件和主节点处的纵、横杆、扫地杆。

五、洞口临边防护的管理办法：

编制安全技术措施方案中对“洞口、临边”的防护提出要求。

板与墙的洞口，设置牢固的盖板的防护设施。

施工现场通道附近的各类与坑槽等处，设置防护设施与安全标志，夜间设置红灯示警。

楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于25厘米的孔口，用坚实的盖板盖好，并用铁丝绑死防止移位。

边长为50-150厘米的洞口，设置扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。

边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。

垃圾井道和烟道，采用脚手板压死封闭。

管井施工时，加设明显的标志。

如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口加装固定式防护门，侧边落差大于2米时，加设1.2米高的临时栏杆。

对临边的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均加以防护，设置固定其位置的措施。

基坑周边，尚未安装拉杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，设置安全防护栏杆。

分层施工的楼梯口和楼断边，安装临时栏杆。

顶层楼梯口随结构进度安装正式防护栏杆。

龙门架或井字架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设置防护栏杆。

地面通道上部架设安全棚。

各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设安全门。

经常派人清理网内、棚上杂物，禁止棚上堆放杂物。

在无防护的临边、洞口作业系好安全带、戴好安全帽。

临边、洞口的防护，未经项目部安全员的批准，不得拆除，确因施工需要的，施工完毕后及时恢复。

六、砌筑抹灰工程安全防护措施

本工程框架填充墙在0.300以下采用Mu10煤矸石实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；0.300以上采用Mu5.0煤矸石多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌块干容重不大于10KN/m3。

砌体施工质量控制等级为B级；墙体为200及120（内隔墙）厚非承重煤矸石多孔砖墙体，（容重不小于10KN/m3）

a）装修安全措施

i.凡在距地2米以上，又可能发生坠落的楼板边、电梯井边、楼梯边、预留洞口、通道口、通道口边等高处作业时，都必须设置有效可靠的安全防护措施，防止高处坠落和物体打击。

ii.楼梯踏步和休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

iii.高处作业、严禁投掷物料。

iv.从事电气焊、剃凿、磨削作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动用品。

v.严格按照专项施工方案的要求进行架子的搭设和拆除作业。

vi.挂架与结构的附着连接必须牢固。

vii.施工时如遇到5级大风不得提升。

viii.吊装人员要相应固定，施工时必须有“技术安全书面交底”。

ix.经常检查穿墙拉杆、安全网、外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。

x.吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。

xi.在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊勾。

xii.模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得着力于外架。

xiii.装修施工过程中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除，必须设置警示标志，作业完毕及时将原来防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

xiv.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

同时应有专门人员使用操作人员责任维修保养。

xv.必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

xvi.中小型机具的安全防护装置必须齐全、完好、灵敏有效。

xvii.现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪音超标的应采用防噪音扩散扰民措施。

xviii.现场动火，必须填写动火申请表，经批准后方可进行，电焊机在使用过程中必须采取与周围易燃材料隔离，要有专门人员配备灭火器进行监控以防火灾。

xix.垂直吊装的下面必须有一定区域的保护标志，有专人负责，在吊装区域内不允许任何人擅自进入。

xx.施工各类起重、吊装设备及配套设施必须符合北京市的现行安全标准。

xxi.各类机具的操作使用及保养遵照《使用说明》、《安全技术规范》、《使用方案》等有关文件的规定，在安装拆除，使用过程中必须有专人进行监护，确保操作及环境安全。

xxii.电焊机应单独设开关、并设漏电保护装置，电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下放不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃物品及其他杂物焊工必须按规定戴防护用品持证上岗。

七、临时用电安全防护

按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，单独编制临时用电施工组织设计，内容包括现场勘察、负荷计算、导线、低电压器等在规格、类型的选择。

绘制用电布置平面图等，组织设计经公司工程项目部审核、批准。

用于指导施工现场临时用电工程的设施布置和线路敷设及安全技术措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。

根据批准的施工组织设计购置电线、电器设备。

现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。

根据施工现场用电设备布置情况，总线采用电缆线埋地敷设，干1采用电缆线埋地敷设，干2采用电缆线埋地敷设，分1采用电缆线埋地敷设，，分2采用电缆线埋地敷设，，分3采用电缆线埋地敷设，，分4采用电缆线埋地敷设，，分5采用导线穿硬塑料管埋地敷设，，分6采用导线穿硬塑料管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。

按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。

配本工程施工现场设总配电房2个，总配1用电量大于总配2用电量，故本方案以总配1为验算案例。

2、确定用电负荷

（1）塔式起重机_QTZ63组

Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29

Pjs=Kx×Pe=1.0×30.00=30.00kW

（2）人货电梯组

Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29

Pjs=Kx×Pe=1.0×30.00=30.00kW

（3）人货电梯组

Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29

Pjs=Kx×Pe=1.0×30.00=30.00kW

（4）钢筋调直切断机_GT4/14组

Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29

Pjs=Kx×Pe=1.0×4.00=4.00kW

（5）钢筋切断机_QJ32-1组

Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29

Pjs=Kx×Pe=1.0×6.00=6.00kW

（6）钢筋弯曲机_WJ40组

Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29

Pjs=Kx×Pe=1.0×3.00=3.00kW

（7）钢筋室外加工照明组

Kx取1.0，Cosφ=1.00，tgφ=0

Pjs=Kx×Pe=1.0×6.00=6.00kW

（8）木材加工模板照明组

Kx取1.0，Cosφ=1.00，tgφ=0

Pjs=Kx×Pe=1.0×6.00=6.00kW

（9）半成品堆放照明组

Kx取1.0，Cosφ=1.00，tgφ=0

Pjs=Kx×Pe=1.0×1.00=1.00kW

（10）备用分配箱组

Kx取1.0，Cosφ=1.00，tgφ=0

Pjs=Kx×Pe=1.0×30.00=30.00kW

（11）总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx=1.00

总的有功功率

Pjs=Kx×ΣPjs=1.00×（30.00+30.00+30.00+4.00+6.00+3.00+6.00+6.00+1.00+30.00）=146.00kW

总的无功功率

Qjs=Kx×ΣQjs=1.00×（68.74+68.74+68.74+9.17+13.75+6.87+0.00+0.00+0.00+0.00）=236.00kVA

总的视在功率

Sjs=（Pjs2+Qjs2）1/2=（146.002+236.002）1/2=277.51kVA

总的计算电流计算

Ijs=Sjs/（1.732×Ue）=277.51/（1.732×0.38）=421.65A

电工持证上岗，做好维修、测地电阻记录。

必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，禁止设备“带病”运转，停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，有专人负责。

对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，锁好开关箱，有专人负责。

所用配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

送电操作顺序为：

总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序为：

开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

所用配电箱均标明其名称、用途，并做出分路标记。

使用符合规定的保险丝，参数、匹配安装符合要求，禁止使用铜丝和其它金属丝代替。

八、模板工程的管理办法：

编制模板施工方案，模板支撑系统经过设计计算，并经上级部门审批、批准。

木工房配置足够的灭火机，在木工房作业禁止吸烟。

木料加工完毕后立即将木料余料归堆码好，刨花用袋子装好送到指定地点存放。

模板支撑系统的使用材料符合规范要求，立杆间距应符合设计要求。

支撑系统应设置纵向、横向水平杆和剪刀撑、横向斜撑，立杆地面应设置扫地杆，两杆之间每隔三跨设置一道横向斜杆和纵向剪刀撑。

泵送管道应与建筑物进行刚性可靠连接，不得与脚手架和模板支撑系统作任何连接。

本工程施工期紧，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用Φ48碗扣式钢管支撑。

。

模板的存放应平稳、整齐，不得堆放过高。

五级以上大风不得进行大块模板拼装和吊装作业。

拆除模板应经技术负责人批准，各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计规定进行。

应按先支后拆，后支先拆的顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑系统的顺序进行。

模板拆除一块接一块，禁止一次性大面积塌落的方式拆除。

拆除的模板应及时清理、按规格码放。

模板拆除时下方不能有人，拆模区设警戒线，以防有人误入伤人。

拆除的模板，临时堆放处应离楼层边沿不小于一米，堆放高度不超过一米。

楼梯边口、通道口脚手架等处，禁止堆放模板材料。

九、高空临边绑扎钢筋的管理办法

高处绑扎钢筋要站在铺设跳板的脚手架或操作平台操作。

绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，在脚手架和搭设的平台上操作。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺跳板的脚手架和操作平台上操作。

绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

三米以内的柱筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎三米以上的柱筋，必须在搭设的脚手架或平台上操作。

十、混凝土浇捣的管理办法

浇捣离地面高度两米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等，应设置操作平台，不得站在模板和支撑杆件上操作。

浇注拱形结构，应自两边拱角对称的相向进行。

特殊情况下进行浇注，如无防护设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架设防护措施。

浇注楼板混凝土时，放料不得集中在一起，应均匀放料；湿手不得接触震动器开关；用斗车转动砼时应平稳堆放。

使用特殊设备时，应按操作技术规程要求进行，并进行专门的安全技术交底。

十一、电（氧）焊作业的管理办法

电焊工为特种作业人员，必须经主管部门培训、考核合格后持证上岗。

焊工在高空危险无防护的地方作业，应系好安全带。

电焊机的电源线最长不超过5米，接头处绝缘良好。

电焊机把线、地线要绝缘良好。

把线应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，具有较强的机械性能，耐油、耐热和耐腐蚀的性能。

在易燃、易爆的地方施焊，应清理易燃、易爆物或采取隔离措施，完工后应及时清理现场，保证无火源，方可离开。

在楼层边缘施焊，作业点下方应采取隔离措施，用铁器接住钢筋头或其它火源头，防止脚手架上的防护设施发生火灾。

割炬氧气管为红色、乙炔管为黑色，禁止倒换使用。

割炬喷头发生堵塞时，应停止操作，将其拆下，从里向外进行疏通清理。

点火时应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，停用时，应先关乙炔阀门，然后关氧气阀门；发生回火时，应马上关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。

切割时，应将工件表面的杂物清理干净，在水泥地上切割时，应将工件垫高，以防金属爆溅伤人。

乙炔器瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，乙炔瓶不得倒置，其周围禁止烟火。

两瓶不得混合存放，且不得碰撞或爆晒。

十二、食物中毒的管理办法

根据《中华人民共和国食品卫生法》的要求，严把食品采购、保管、加工关，确保食品品质。

严禁采购不符合食品卫生要求的原料，严禁出售腐烂、发霉、变质的食品。

保护食堂内处环境整洁，采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂其他有害昆虫及其滋生条件的措施。

食堂炊具、操作台、清洗池、贮藏间、冰柜等设施必须经常消毒，保护干净整洁。

直接入口的食品使用无毒、清洁的包装材料，防止食品污染和有害因素对人体的危害，实行食品卫生监督。

使用对人体无害的洗涤剂、消毒剂。

食品贮藏间保持清洁，无霉斑、鼠迹、蟑螂、通风良好，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。

食品分类、分架、隔墙、离地存放，并定期检查，处理变质或超过优质期限的食品。

炊事人员工作前，处理食品原料后或接触直接入口食品之前都用流动清水洗手，不得留长指甲，涂指甲油、戴戒指，不得面对食品打喷嚏、咳嗽及其他有碍食品卫生的要求；不得在食品加工和销售场所吸烟；穿着整洁的工作服，防止食品污染，引起食物中毒。

加强食堂安全防范措施，确保无投毒事件发生。

做好每天的食品卫生检查和定期的监督检查，发现隐患及时整改，作到定人、定时、定措施进行整改；做好记录，履行签字手续。

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发现食物中毒或疑似食物中毒事故时，立即停止出售食品，及时向所在卫生行政部门和上级主管部门报告，并保留造成食物中毒或者可能导致食物中毒的食品及其原料、工具、设备和现场，积极配合卫生行政部门开展食物中毒事故调查和处理，协助卫生机构救治病人及落实要求采取的其他措施。

十三、突发性传染病的管理办法

为了预防、控制和消除传染病的发生和流行，依据《中华人民共和国传染病防治法》以及公司的要求，结合项目蜕实际情况制定项目防止传染病传播和流行方案。