小区工程楼施工组织设计方案.docx
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小区工程楼施工组织设计方案
施工组织设计目录
一.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施……………2
二.确保工程质量管理体系与措施……………………………41
三.确保安全生产、文明施工的管理体系与措施……………65
四.工程进度计划与措施及施工网络图………………………79
五.确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表)…82
六.资源配备计划………………………………………………84
七.施工总平面布置图及临时用地表…………………………88
八.降低造价及材料节约措施…………………………………91
九.成品、半成品保护措施……………………………………93
十.工程质量回访保修措施……………………………………95
一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
(一)编制依据、指导思想及工程概述
(1)编制依据
1、XX小区工程22#楼施工招标及答疑文件;
2、现行的施工及验收规范、规程、《工程建设标准强制性条文》及标准图集;
3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规;
4、施工现场实际踏勘;
5、我公司项目管理文件及ISO9001质量体系程序文件。
(2)编制施工组织设计的指导思想
1、为确保一次性验收合格工程,编制本施工组织设计,并确定以公司的质量方针为指导思想:
建一流管理筑驰成品牌形象
创时代精品造用户满意工程
2、管理目标
⑴要求有一流的先进技术,采取有效的组织措施,做出一流的质量和一流的工期及相关售后服务来完成本项工程。
⑵采用先进的建筑施工管理经验,通过施工实践,锻炼培养出一支高水平的施工管理队伍,不断总结提高施工经验,熟悉和掌握新技术、新设备、新工艺的施工技术。
(3)工程概述
1、本工程为XX小区工程22#楼,由合肥隆昊房地产投资有限公司投资兴建,安徽寰宇建筑设计院设计本工程图纸。
本工程抗震设防烈度为7度,剪力墙抗震等级为三级,安全等级为二级,耐火等级为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程22#楼住宅,建筑面积约为13311m2,结构形式为框剪18层、局部19层。
层高:
均为2.90m;建筑物总高度62.842m,室外高差0.3m。
2、本工程基础采用CFG桩筏板基础,桩进入7-1层强风化泥质粉砂岩不小于600mm,fspk=640Kpa,Ra=750,基础埋深详见基础平面布置图。
墙体在室内地坪下-0.06m处设置20厚1:
2水泥砂浆掺5%的防水剂防潮层。
3、砌体结构:
±0.000以下墙体采用MU10烧结煤矸石实心砖(容重≤10KN/m3用M5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上墙体采用非承重烧结煤矸石空心砖(容重≤10KN/m3,用M5混合砂浆砌筑.厚度见建筑平面图。
4、本工程采用的砼强度等级:
基础垫层C15,基础筏板C30,梁、板:
基础顶面~五层楼面为C30,五层楼面~屋面为C25;剪力墙:
基础顶面~五层楼面为C30,五层楼面~屋面为C25。
构造柱、圈梁、过梁、栏板、楼梯均为C25。
5、外装饰
主墙面为米黄色外墙漆、浅咖啡色真石漆饰面,屋顶为红色油毡瓦,做法详见建筑说明及立面图。
外墙采用30厚无机活性墙体隔热保温砂浆做外保温,做法详见皖2007J212图集。
6、内装修
(1)内墙面:
厨卫间为水泥砂浆墙面,做法详见皖2007J301-10/54。
楼梯间、电梯厅为麻刀灰墙面,做法详见皖2007J301-3/52。
未注明的房间为石膏砂浆毛坯墙面,做法详见皖2007J301-第58页。
(2)顶棚:
楼梯间、电梯厅为麻刀灰顶棚,2007J301-2/59。
未注明的房间为石膏砂浆毛坯顶棚,做法详见皖2007J301-15/62。
(3)楼地面:
厨卫间为水泥砂浆楼地面,做法详见皖2007J301-23/38,楼梯间、电梯厅为米黄色地砖楼地面,做法详见皖2007J301-29/16、22/37。
未注明的房间为水泥砂浆楼地面,做法详见皖2007J301-6/7、1/30。
厨卫间等多水房间及阳台、外廊楼地面比相邻房间楼地面低30。
厨房和卫生间墙体底部四周设200高C25砼防渗,与墙同厚,与楼面同浇。
内装修做法详见室内装修做法表。
7、门窗工程
详见门窗表及建筑说明。
8、屋面工程:
(防水等级为Ⅱ级)
(1)不上人保温平屋面(自上而下)做法为:
屋面板→找坡层(起始处1m内0~20厚1∶6水泥砂浆找坡,1m以外最薄处20后轻混凝土找2%坡)→20厚1∶3水泥砂浆找平层→基层处理剂→SBS防水层一道→30厚挤塑聚苯乙烯板保温层→干铺无纺聚酯纤维布→50厚C30防水细石砼(内配Ф6@150双向钢筋网片,保护层≮10,分隔缝宽20,纵横缝间距3,缝中用密封材料嵌填)。
(2)坡屋面(自上而下)做法为:
屋面板→20厚1∶3水泥砂浆找平层→涂膜防水层→35厚C20细石砼(内配Ф6@150双向钢筋网片)→空铺防水卷材一层→钉铺红色油毡瓦。
(3)上人保温平屋面(自上而下)做法为:
屋面板→找坡层(起始处1m内0~20厚1∶6水泥砂浆找坡,1m以外最薄处20后轻混凝土找2%坡)→20厚1∶3水泥砂浆找平层→基层处理剂→SBS防水层一道→30厚挤塑聚苯乙烯板保温层→干铺无纺聚酯纤维布→50厚C30防水细石砼(内配Ф6@150双向钢筋网片,保护层≮10,分隔缝宽20,纵横缝间距3,缝中用密封材料嵌填)→20厚1∶3干硬性水泥砂浆粘贴200*200绿色广场砖。
9、室外工程
(1)散水:
做法详见国标02J003-6/6
(2)无障碍坡道:
做法详见皖01J307-5/5,花岗石面层。
(二)工程施工顺序
测量工程
土方工程
基础工程
水电安装配合
主体结构工程
屋面工程
内、外装饰
楼地面工程
门窗、水电安装
油漆涂料
零星附属工程
交工验收
(三)施工测量
建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。
测量器具应在周检期内,测量应先整体后局部。
施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内时,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
使用经纬仪测量施工网点时,应作两个测回的测量。
轴线定位
测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同法倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网,采用内控和外控相结合的方法,在楼(平台)内分别设三个水准点,用水准仪进行两个测回测定水准点高程,使用时须检查各水准点间的高差,确认无误后方可使用。
传递高程时应注意每层标高应相对基点,并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。
首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。
±0.000层以上的标高引测采用钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(+)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工,标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。
测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素,必要时应修正。
(四)土方开挖
土方采用人工与机械相结合的方法开挖,机械大面挖至基础底面以上30cm处,预留20cm土方供人工清理。
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
土方采用机械开挖,辅以人工修整。
夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度,经核定符合设计要求后,要及时清底,不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线,防止超挖,少挖现象。
基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收,合格后立即进行砼垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分土方尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
在基础施工过程中,为了防止地表水流入基坑,在基坑上口四周做好土堤,坑底如有积水,要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。
土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实,每层铺30cm左右。
逐层用打夯机密排夯实二到三遍。
注意做好排水措施,保护好基础。
混凝土的施工工艺要点:
材料的要求
夏季石子自来水冲洗必要时用冰水降温;
各种材料重量允偏差为:
水泥、粉煤灰±2%;砂、石±3%;水外加剂(缓凝剂)溶液±2%;
粉煤灰质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ(146-90);
搅拌时间不少于120S,坍落度80-180mm。
砼搅拌站派一名专职监督员,监督砼搅拌工作。
砼浇筑
砼拌合物经现场抽样检验其强度,坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下:
根据本工程砼面积大的特点,确定砼浇筑的流向,采用分段式浇筑,施工过程中,按设计要求做好砼地的分隔;
砼应采用机械振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔“,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为宜,但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准;
在浇灌地点按规定制作试块。
砼养护
浇筑完毕的砼初凝后,洒水养护,并覆盖湿润的麻包袋,覆盖二层,每层麻包袋搭接长度不小于100mm,上下层错开,派专人洒水,洒水次数应以麻包袋湿润为宜,养护期不小于14天。
砼测温
测温点布置:
沿砼平面边及中间每隔4000mm布置一个测温点,深度为700mm,并编上编号;
测温制度:
在砼温度上升阶段每2-4h测一次,温度下降阶段每隔8h测一次,同时应测大气温度,并按编号做好记录;
测温工具的选用:
选用热电偶或半导体液晶显示温度计,同时配合普通温度计使用。
在测温过程中,当发现温度差超过25C时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以便防止砼产生温度差应力和裂缝。
质量要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定,并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的标准和规定。
对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实,并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
基础上表面有坡度时,坡度应符合设计要求,无倒坡现象。
原材料每盘按重量计,投料允许偏差不超过如下规定:
水泥掺合料、水、外加剂±2%;粗细骨料±3%;
施工注意事项
水化热对混凝土质量的影响:
混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝土收缩不一致,产生很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低,因此极易出现混凝土表面裂缝。
夏季要采取降温措施,冬季要保温,减速少混凝土内外温差。
处理水化热的措施:
采用水化热较低的水泥,并且要储备足够数量的同一品种水泥。
在保证混凝土等级的前提下,使用适当的缓凝剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热。
采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法,控制混凝土入模温度。
如果在热天浇筑混凝土时,宜设置简易遮阳棚。
选用级配良好的骨料,并严格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布均匀,同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
(五)框剪主体工程
基础结构施工
施工顺序
根据本工程特点施工流程为:
框剪结构工艺流程:
投点放线→柱绑扎钢筋,满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模,梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体,墙内埋管→转下一层
基坑施工方法:
土方开挖:
本工程土方均用机械开挖,挖至距槽底50cm处,改用人工清槽。
为便于施工操作,槽底宽度每侧将较基础尺寸大300mm-400mm,具体放大尺寸视现场情况而定。
开挖后如发现基底与勘探设计报告中不符的地方,立即通知有关设计部门,及时处理解决。
为便于挖出的多余的土方及时运出场外,土方开挖顺序为:
由内轴线向外轴线或自一边向另一边推移。
基础钢筋绑扎:
基础所用钢筋将由现场钢筋加工车间集中加工成型,然后由平板推车运抵各施工部位,再接放到基坑内施工。
钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。
在钢筋绑扎中,应注意基础梁钢筋和框架柱插盘筋与基础钢筋的搭接关系,以确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。
基础模板施工:
在基础钢筋绑扎过程中,即着手基础梁侧模施工。
本工程基础模板采用九层胶合板,基础柱侧模配用钢管支撑的支模方式,基础梁侧模拟采用木斜撑配用钢钎的支模方式。
地梁土方开挖及降排水施工
因地质报告未提供,据现场观察,现场地下水来源主要为上层滞水,因此排水采取明排方式,开挖前地面沿基坑周边挖排水沟,拦截地面雨水和施工用水不流入基坑,基底按每25m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。
土方工程采用机械开挖,人工清底。
施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。
施工中派专人负责标高的控制,防止基底土层结构遭受破坏。
基槽排水:
基槽采用放坡开挖,坡度1:
0.75,在基槽土方开挖到设计标高后,根据基底标高的不同,分别在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题,同时在地表面上沿基坑边线设置150高止水埂。
坑内盲目沟宽330mm,泛水为1.2%。
设尺寸为500×500×800(深)的集水井。
每只集水井内置15m扬程潜水泵1台,由专人负责排水工作。
施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查,确保排水畅通,以防地表水渗入坑内。
土方开挖中,及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验及时浇混凝土垫层,防止坑底暴露时间过长。
因本工程基础采用人工挖孔桩基础、筏基,在开挖时需注意定位,宜采取灰线定出各构件部位,机械挖土宜留一定厚作为人工清基,不能扰动地基。
填土方施工方法
填土采用粘土,压实系数并不小于0.94。
土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具:
载重汽车(倒土),挖掘机,推土机,蛙式打夯机,手推车等。
土方施工工艺
填方施工人基底最低处开始,水平分层整片回填夯实,每层厚度300~500mm。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
试验及质量控制措施
在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
正式回填时严格分层夯实,每层虚铺30cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。
现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最-佳含水率的±2%内,经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
取样数量:
基坑:
每层100~500㎡一点,不少于一点。
场地平整:
每层400~900㎡一点,不少于一点。
地面、路面:
每层100~500㎡一点,不少于一点。
基础模板工程
本工程基础形式为人工挖孔桩基础、、筏基。
在模板施工前,由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图,以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板,采用木模板制作成专用模板,以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
钢筋绑扎
保护层部位
保护层厚度
柱
30mm
梁
25mm
板
15mm
基础
40mm
施工其他注意事项
地下水的处理
根据经验,地下水仅有潜水和地表水流入坑内,采取明沟截排措施排水。
挖土时,在基坑底部和基坑表面设排水沟和积水井,抽取地下水。
施工注意事项
机械布置:
本工程砼采用商品砼,另设1台JC-350砼搅拌机用于现场砼搅拌,砼搅拌台周围留出一定的场地。
劳动力安排:
按搅拌机配设二个作业班组,二班制八小时轮班作业。
每一个作业班上料6人,运输4人,振捣4人/班,其中两人专门负责砼的卸料点的振捣,护筋1人,保养1人。
基础砼浇注后,要再一次检查插筋的位置是否正确;
基础柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。
结构模板系统
模板施工工艺
模板支设顺序:
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管椤→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序:
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管椤→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
楼面模板支设顺序:
搭设模板脚手架→铺设椤木(50X100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
模板及支撑的设计依据
模板及支撑设计时应计算以下荷载:
模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。
本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板,每块模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。
没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
施工要求
所有模板必须进行翻样,并经审核后制作。
模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶封闭。
在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。
现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排加上先铺50×100木方,再铺胶合板,便于固定胶合板,防止挠曲。
模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量,上部结构按三层用量配备。
柱子模板支撑
本期工程柱子断面基本为矩形断面。
采用18mm厚PVC面板木模配制,竖向采用50×100木方背椤,横向采用钢管柱箍,以保证砼的施工质量,且模板不被破坏。
钢管柱箍沿竖向间距500mm。
梁、板模板
模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。
采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距800×800),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大,安装可靠。
便于管理等特点。
梁板底模顶板搁栅采用50×100木方,搁栅间距300mm,100×100木方作搁栅托梁,间距1.2m。
梁模板采用18mm厚胶合板。
梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计,本工程跨度一般超过4m,故梁按规定必须起拱,拱值不少于2%。
为提高模板及周转材料的利用率,模板支撑采用早拆模搭设形式。
特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图,翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑砼时模板移动。
预埋件和预留孔洞的设置
采用绑扎固定的方法:
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。
为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。
水平构件预埋件的留置
梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法
板顶面预埋件的留置:
采用将预埋件锚脚做成八字形,与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度,来调整预埋件的标高。
预留孔洞的留置
梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在底模上钻孔,用铁丝固定在定位木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧。
当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。
模板施工注意事项
严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
模板在使用前,均刷隔离剂,使用后及时清理归堆备用。
严格控制模板和立柱拆除时间,顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。
悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
模板钢筋施工完毕,浇捣砼前,用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
模板拼缝处要逐个处理,为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果,所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实,防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
每层楼的梁、柱模板同时支撑好,以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。
模板拆除
对竖向结构,在其混凝土浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆除底模。
梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
当楼板的混凝土达到一定强度后,拆除早拆支撑强度后,再拆除及其余支撑杆。
模板拆除后应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。
侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏,方可拆除。
底模:
在砼强度符合下列规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计砼强度值的百分率(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关:
模板特别是梁的模板及其支撑,需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载;
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技
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