土方平整与围挡工程施工组织设计方案.docx
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土方平整与围挡工程施工组织设计方案
土方平整及围挡施工组织设计
第一章土方平整施工组织设计
一、工程概述
香港城二期工程位于长春绿园区迎宾路与西环城路交汇。
场地平整面积为52100平方米。
我方根据本工程的特点,结合我公司的施工能力等实际情况,拟制订以下具体施工技术方案。
。
二、施工总体部署
1、部署的原则
(1)施工部署的总方针为“四全三优先”,即全力以赴,全方位作业,全公司参与,确保全胜;人力、财力、物力优先。
(2)发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势,加强对该项目的运作和管理,圆满实现业主的各项目标。
(3)公司在人力、物力、财务上予以倾斜,在施工机具设备、劳动力等方面加大投入,从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
(4)采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料,加快工程进度,提高工程质量,降低工程成本,多快好省地完成工程任务。
(5)采用项目法进行施工管理:
以项目经理为首的整个项目部,严格执行ISO系列标准,使施工全过程处于受控状态。
以质量为目标,以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准,确保施工任务的圆满完成,为业主提供满意的产品。
2、施工区域划分
本工程规模庞大,为了便于施工管理,加快施工进度,保证工程顺利进行,需对本工程划分不同施工区域,分别组织施工。
3、作业部署
(1)总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始,按照从近至远的方向进行施工,主要目的是便于大型施工机械的行走。
(2)施工顺序
总的施工顺序:
修筑施工便道→清除绿化植被、清障→土方开挖→回填、余土外运。
要求在土方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工,临时用地和临时排水沟等设施穿插进行,不得占用主要工期。
4、机械配备
(1)挖掘机的配备
综合考虑到本工程施工工期紧,决定配用单斗挖掘机进行土方施工。
(2)自卸汽车的配备
在本工程中将选用自卸汽车进行土方运输,根据我公司经验,每台挖掘机需配用4辆20t自卸汽车。
5、施工工期控制部署
本工程具有工程量大,工期紧的特点,必须选用、调用大型土方机械进行两班制施工(遇下雨等特殊气候,影响工程进度时,及时调整作业时间,补回工期损失),做到人停机不停。
施工用(柴)油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
使工期质量、安全管理得到有效的控制,从而保证本项目各个目标的实现。
三、施工准备工作
1、技术准备工作
(1)落实项目部人选,组建强有力的项目经理部。
(2)认真审阅施工图纸,参加图纸会审,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
(3)复测控制桩并制定测量方案。
(4)组织工程技术人员熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,进行技术、安全、防火培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试验工作。
2、施工准备工作
(1)全面检修进场施工的机械设备,以保证施工前设备运转正常。
(2)编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各专业间的配合工作。
(3)落实相应的施工人员,并进行岗前培训和教育。
(4)做好材料和工艺设备的计划安排工作,使之满足连续施工的要求。
3、现场准备工作
(1)测设场地平面和标高控制网。
(2)确定施工范围,设置施工围挡,并在围挡区内按消防要求设置消防栓及灭火器材,厕所等。
(3)认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建临时设施,平整场地,使之满足现场施工的要求。
(4)架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定设备和土方运输线路。
(5)组织工程机械设备和材料进场。
(6)办理施工报建手续和其它有关手续。
4、地下构筑物、文物的保护和处置
(1)各类文物均属国家所有。
在土方施工过程中,如发现古墓、古建筑遗址等文物或其他有考古、地质研究等价值的物品时,应马上停止施工,立即保护好现场,以书面形式报告业主或监理,而不得隐瞒和私自占有。
(2)施工过程中发现影响施工的地下障碍物时,应以书面形式报告业主或监理,共同协商处置方案。
四、关键部位施工方法
1、施工测量
本工程面积大,工期紧,高差大,测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》执行。
(1)根据己建立的平面和高程控制系统,放出边界桩,并在各边界设置横向及纵向控制桩,,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。
(2)测设20m×20m的方格网来实施施工放样,并且测出方格桩点的地面高程和设计高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面),填土用“+”号,挖土用“-”号。
为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩,将方格分成10m×10m的小方格。
如为填方时,则根据填方的高度在桩上挂好线填土;如为挖方时,在桩点四周挖至所需深度。
(3)在填挖过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高。
(4)施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。
(5)平面测量的主测仪器为全站仪,该仪器技术规格为:
测角精度±2”,测程3000米,测距精度±(2mm+2ppm)。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为自动安平水准仪。
(6)放样方法
使用全站仪,仪器提供了极坐标放样等多种功能,因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后,输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点,输入控制点坐标值;
B.照准后视控制点,输入后视控制点坐标值或方位角;
C.输入待定点坐标值;
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
2、主要项目施工方法
(1)土方填筑:
先对需填场地进行测量放样,清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时,其原坡陡于1:
5时,原地面应挖成台阶,台阶应有不小于1m的宽度,并且应与所用的挖土和压实设备相适用,所挖台阶向内侧倾斜2%,砂性土可不挖台阶,但应将原地面以下20~30cm的土翻松,再同新填土料一起重新压实。
路基填筑采用全断面水平分层填筑。
其工艺流程如下所示:
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
⑵施工准备:
填方材料的试验:
在填筑施工前,填方材料按规范要求取样,土方回填验收规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限。
⑶基底处理:
在土方工程施工前,由测量人员根据设计图纸,放出分界线,原地面的树墩及主根用挖掘机挖除,并把地面上的长草或植物割除,清除地面上的建筑垃圾,把它们堆放在指定的地方,由自卸汽车运到场外。
在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域,不能直接回填,须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置,并做好标志,按要求进行处理。
⑷分层填筑:
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后,按断面全宽分层填筑,由最低处填起,填土压实前松铺厚度不大于30cm,且不小于10cm。
⑸摊铺整平:
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩,机械无法平整的地方由人工平整。
⑹洒水和晒干:
根据现场测定的填料含水量,与最佳含水量对照,超出±2%时,需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌;对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后,整平碾压。
总之,填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
⑺碾压:
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工,碾压时,振动压路机从低到高,从边到中,适当重叠碾压。
为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为lm~1.5m,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩,压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时先轻后重,速度适中。
先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用推土机修平后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定,一般为6~8遍。
可在施工初期通过碾压试验来确定,并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后,工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求,需要继续碾压,直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土方的碾压情况,若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象,停止碾压,待经处理后再重新碾压。
⑻检测:
为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量状态下碾压,采用环刀法或灌砂法检测,确保填方压实度大于95%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后,压实度按控制干密度作为检查标准。
⑼最上一层土的填筑:
一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到,太薄了上层土易脱皮,不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高,使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法。
3、开挖施工
(1)开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,先将植物及树根等杂物清除运弃,再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。
(2)开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm~5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
4、临时排水施工
由于本工程施工场地大,为保证施工质量和施工进度,在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。
在土方施工前,按要求回填原地面的沟塘,坑等可能积水的地方,结合现场地势情况,设置临时排水系统,以防场地在施工前有积水,泡浸原地面,破坏原地面的稳定性,增加施工工程量。
五、工期保证措施
1、施工组织措施
(1)根据本工程总工期,制订详细的施工进度计划,明确进度目标,建立工期实施的目标体系,对提前完工的工程进行分析、总结,推广其好的方法,好的经验;对延期完工的工程,要追查延期的原因,并采取措施,重新安排进度,将损失的工期抢回来。
(2)投入满足需要的资源,包括人力、物力和财力。
(3)本工程工程量巨大,要合理安排交叉作业,协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。
(4)紧紧围绕关键工期,按正确的施工工序进行施工,根据关键工期,以按时完成。
(5)建立奖罚制度:
对将工期提前的班组给予一定的经济奖励,对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组,做到工期与经济效益挂钩。
(6)协调好与甲方、监理、设计单位的关系,各单位互相配合,对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出,不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
(7)在取得有关各方的支持下,积极推广新技术、新工艺,采用先进机械,以加快施工进度。
(8)加强质量检查工作,做到隐蔽工程验收一次通过,避免返工,以免影响工期。
(9)做好雨季施工的防护措施,给工人配备雨衣、雨鞋等,备足能及时排除积水的抽排水机具,将雨天对施工的影响降低到最低程度。
2、土方工程工期保证措施
(1)尽量在天气好的时间里加快施工速度,避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。
(2)配备足够的施工机械及运输车辆。
为便于管理,施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌,标明土方标段名称和承建单位名称等。
(3)合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入,避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象,尽量提高机械的生产效率。
(4)保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求,使进场填料不需要更换或作特殊处理,即可填筑。
(5)严格执行预定的填筑方法和选择适当的碾压机械,减少压实时间,加快工序循环。
第二章围挡施工组织设计
一、编制依据
1)
香港城二期工程围挡方案
2)
建筑地基基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
3)
现场设备、管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
4)
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
5)
国家现行的规范、标准和规程
二、工程地点的现场条件:
施工应做到现场“三通一平”
1、施工现场平整
施工现场基本平整,需要局部进行平整,要有堆放周转材料地点,临时设施等需要重新进行再平整。
2、修建现场临时道路
场内修筑临时道路,提供材料、人员的交通途径,临时道路全线贯通,直到加工区。
3、布置施工现场临时用水、用电。
三、工程目标
1、质量目标:
根据建设单位的要求及该工程的实际情况,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段,工程质量达到优良等级。
2、安全目标:
在整个施工期间,无重大伤亡事故;杜绝发生火灾事故,实现“五无”。
3、工期目标:
确保施工合同要求工期。
四、项目管理体系
1、项目经理及组织机构设置具体安排详见下图:
项目经理及组织机构图
2、质量管理及质量保证体系
1、现场建立项目质量保证体系,体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责,用优质的工作质量保证优良的工程质量。
质量保证体系见图(下页)
2、质量目标:
为了达到该质量目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段,开展质量管理工作,将单位工程质量总目标分成各分部工程,分项工程的分目标,各质量分目标落实到具体人头上,并实行经济承包,实行关键工序,关键时候重奖重罚,使每个项目员工和目标直接相关,对目标负责,并给每个项目员工以压力和动力,以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。
合格率100%、优良率80%以上。
五、劳动力计划
施工期间劳动力计划表
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
力工
20
随进度调整
2
电焊工
20
随进度调整
3
木工
8
随进度调整
4
钢筋工
1
随进度调整
2名氩弧焊工
5
起重工
2
随进度调整
6
电工
2
随进度调整
7
油漆工
5
随进度调整
8
机械工
1
随进度调整
9
其他工
16
随进度调整
10
管理人员
4
11
总计
79
六、施工进度计划
按照合同要求,在工程开工后60天竣工交付使用,按照前述的总体施工顺序和原则,将总进度计划分解为分项工程的进度安排,这些分项工程之间有密切的逻辑关系,它们符合施工技术要求和工程的实际情况。
七、施工工期保证措施
1、如若中标,我单位将按照标书的保证,以最快的速度进行,依据设计图纸,编制实施性施工组织设计,积极做好开工准备,为下一步全面开展施工创造良好条件。
2、为保证工程质量,创建优良工程,特选派公司管理技术实力较强的项目经理部承担该项任务。
3、选派施工技术力量强,作风过硬的队伍承担该工程的施工。
4、实施机械化作业,合理设置和使用机械设备,确保质量和工期。
5、科学管理,向管理要速度、要效益。
6、开展施工现场达标活动,搞好文明施工,公司已决定将该施工现场建为市级文明工地。
7、合理安排作业班次,防止噪声影响。
8、技术交底均采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
八、施工机械设备投入计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
运输车
8t
辆
1
2
运行车
2t
辆
1
3
吊车
20t
辆
1
4
电焊机
台
4
5
气割
套
5
6
氩弧焊
套
2
7
半自动切割机
台
2
8
焊条烘干箱
台
1
九、施工方案
1、施工围挡定位
依据业主下发的施工平面图,对临时围挡进行测设定位。
放完线后,请监理与业主予以确认,与图纸不符部位及时进行调整。
2、立柱及板块制作
依据深化图纸及现场测量尺寸,计算出需要制作立柱与板块的数量。
在按照深化图的要求下料,焊接立柱及板块龙骨。
立柱高度为3500mm-4000mm。
板块龙骨采用40方管焊接,再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。
制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理,涂刷两遍防锈漆。
3、基础施工
首先,根据弹设好的围墙位置线及深化设计图纸要求,安装模板并支设牢固;在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层,在再将制作好的立柱按照4m间距位置固定好,待验收合格后,开始浇筑C25混凝土基础,浇筑过程中严格按照技术交底施工。
浇筑完毕后,及时覆盖并养护。
4、围挡板块焊接安装
待基础砼达到一定强度后,进行板块安装。
根据立柱的外伸高度,均匀分隔,焊接三根连系梁,联系梁采用L40角钢。
全部焊接完毕后,对焊接情况进行验收,合格后进行板块安装。
利用L30角钢做角码,将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固,依次安装每个版块。
5、安装工程施工安排:
制订安装工程专项施工方案,与土建工程密切配合、同步施工,集中力量,在人力、物力、机具上给予充分保障,确保工期。
该工程配合工种较多,因而应采用重点部位穿插作业组织施工,土建施工同时进行,达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一。
组织分段施工,按施工顺序、专业先后,做完一段,验收一段,隐蔽一段。
在混凝土工程完工后,必须经过现场实验,实验不合格不得隐蔽。
6混凝土浇筑施工安排
(1)所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性,能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。
(2)模板采用定型组合钢模板;模板安装时应先排板后组装,不够模数部位用木模补齐。
采用φ48×3.5mm钢管脚手架进行模板加固。
(3)基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实,场地采用平板振捣机振实。
同时设专人看护,检查模板,发现变形及时补救。
混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。
(4)浇注混凝土按照规范要求留置试块。
(5)混凝土由搅拌站集中供应,浇注时配备砼泵车和砼运输车,以保证砼连续浇注。
要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。
(6)混凝土分层浇注,每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍(每层厚为350毫米),采取“快插慢拔”的振捣方法,保证混凝土振捣密实。
并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。
(7)混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。
混凝土模板拆除后,及时对基槽进行回填。
7、施工准备
(1)准备安装技术资料、包括安装指导书等。
(2)编写设备安装方案并经批准。
(3)进行技术交底,填写技术交底记录。
(4)准备安装用垫铁及机具。
8、实际测量
对基础进行实际测量,尤其是予埋件的间距和对角线进行测量,加深钢结构的预制精度和深度。
(1)各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书,其质量证明书应符合设计技术、规范要求。
(2)围挡的焊接要求,防腐必须按照特加强级防腐要求施工。
(3)围挡安装完成后,应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核,确认符合要求及规范规定后,再进行下一道工序。
(4)围挡安装根据围挡的结构设计型式,总体工程量和工期要求,采用预制工厂化和安装装配化的要求,在制造车间流水线加工成型,在现场安装。
防腐采用机械除锈,手工涂刷的方案进行施工,除预留焊接位置不进行防腐外,其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕,面漆在钢结构施工完毕后,统一涂刷。
(5)焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
(6)施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员,材料员以此做好焊材的准备工作。
(7)焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内,焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。
(8)当焊接操作完成或工作时间结束后,焊工须将剩余焊材退还焊材库。
(9)焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
(10)设备维护实行专机专责,焊工对设备的完好、保养负责,未经批准不得转给他人操作,设备异常及时向所在部门汇报。
(11)焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。
(12)焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
(13)焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认,不符合要求的焊口应拒绝施焊。
施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。
(14)焊接完成后,及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,达到质量标准后,并报施工员检查。
施工员即时填写《管道焊接工作记录》。
(15)焊接要点:
每个焊口必须—次连续焊完;承插焊或角焊缝必须两遍成形。
(16)焊前检查
a.焊工合格项目应在有效期内;
b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容;
c.焊材应符合焊接工艺文件要求;
d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求,坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理,且露出金属光泽;
e.焊接设备完好,性能稳定可靠,电流、电压表应在校准周期内;
f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施,避免汽、雨、雪、露等影响;
g.高空作业时,脚手架搭设应符合安全要求,位置应满足操作要求;
h.焊工必备工具应齐全;
(17)焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定;
(18)焊后检查
a.焊缝的外观质量应符合规定要求;
b.管线代号,焊缝号,及焊工代号等标识应齐全。
(19)质检员对焊缝外观验收后,报监理单位进行检测。
(20)对于特殊焊接过程,由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控,质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
十.防腐
1、为保证除锈和防腐质量,将焊缝处的锈除净,按同级的防腐要求进行防腐施工,同时对管道防腐层损伤部位进行修补。
2、所有钢构件外表面,都必须进行防腐处理,管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈,达到St3级。
第三章安全施工措施
一、安全保证措施
(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总部的指示和决定。
(2)建立健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。
项目经理是安全生产第一责任人;安全员是安全生产直接责任人,对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
工程项目经理部必须建立安全生产领导小组,各班组设兼职安全员,各作业点应有安全监督岗。
工程项目经理部应建立具体的安全责任制,并将安全生产责任制层层落实。
(3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对
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