卧轴矩台平面磨床使用说明书.docx
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卧轴矩台平面磨床使用说明书.docx
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卧轴矩台平面磨床使用说明书
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卧轴矩台平面磨床
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第1页
1、概括
产品概略:
本机床系采纳砂轮周边磨削工件平面的机床,亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。
按工件的不一样可将其吸牢在电磁吸盘上,或直接固定在工件台上,亦可用其余夹具夹持磨削。
本机床主要零件运动的特色以下。
工作台纵向运动为液压驱动。
磨头在拖板上的横向运动为液压驱动,亦可手动,并有自动互锁装置。
拖板(连同磨头)在立柱上,上、下垂直运动拥有手动
进给和灵巧(迅速起落)功能,并有互锁装置。
起落丝杆为滚珠丝杆,操控轻巧灵巧。
床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长,液压油循环流动,有效的控制了油液升温,减小机床的热变形。
本机床精度稳固,刚性好,性能稳固靠谱,易于维修。
附带说明:
1.2.1本厂因产品规格、设计特征等均在不断的研究改良之中,若有改正,
恕不另行通知,敬请用户鉴谅。
1.2.2本厂厂址:
昆明市嵩明县杨林工业区华狮路
电话:
(0871)7976088、7976268
传真:
(0871)7976902
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2、主要技术参数
部件
工
作
台
进给
系统
砂轮
液压
系统
电动机
功率
机床外形
重量
加工
范围
内
容
公制
英制
工作台台面宽度
400mm
工作台台面长度
1000mm
工作台纵向行程
1100mm
工作台T型槽数目
3
工作台T型槽宽度尺寸
18
工作台纵向进给
3~22m/min
主轴中心到台面距离
最大
850mm
最小
155mm
横进给手轮每格进给量
0.05mm
横进给手轮每转进给量
3mm
横进给速度
~2m/min
横进给行程
470mm
磨头每行程断续进给量(无级变速)
5~25mm
磨头垂直进给手轮每格进给量
0.005mm
磨头垂直进给手轮每转进给量
0.5mm
磨头迅速垂直进给速度
350mm/min
砂轮外形尺寸(D×d×W)
400×203×50mm
砂轮转速
1440r/min
工作压力
1~MPa
油泵电机功率
3KW
润滑压力
~MPa
电机总功率
KW
砂轮主轴电机
KW
油泵电机
3KW
磨头迅速起落电机
KW
冷却泵电机
KW
机床外形(长×宽×高)
2280×1410×2315
机床净重
3500kg
机床最大承载重量
500kg
长
1000mm
宽
400mm
高(含磁力工作台)
650mm
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转动轴承明细表(比较传动简图)
精度
序
安装部位代号主要尺寸
号
等级
1
垂直进给机构
6206
G
30×62×16
2
垂直进给机构
6205
G
25
×52×15
3
垂直进给机构
7207
G
35×72×
4
垂直进给机构
7207
G
35×72×
5
立柱
53209U
G
45×73×24
6
横进给机构
6205
G
25×52×15
7
横进给机构
6205
G
25
×52×15
8
磨头
7210C/P4
C
50×90×20
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数目备注
2
1
2
2
2
2
2
2
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4、机床构造
床身及工作台
机床床身为丁字形箱式构造,前床身经过V-平导轨与工作台实现配合连结,经过液压油缸的推动实现工作台来去挪动。
后床身顶面即为立柱安装
面,在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构,磨头迅速起落电机。
在床身前方装有磨头垂直起落手轮,工作台液压开住手柄,磨头横向连续进
给或断续进给速度把手。
工作台的三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。
工作台液压筒
工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间,由活塞与活塞杆推动工作台
往返挪动。
活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101相固定。
(为运输
方便,装箱时已将此支架取下,安装时按图示将此支架装上即可。
)液压筒装
在左右支座内,冷热态能自由伸缩。
耐油聚氨脂密封圈,是为了防备因活塞挪动而惹起的漏油。
油液自工作台操控箱,经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔,因此使工作台向左、右挪动。
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立柱
立柱装于机床的床身上,在立柱的两个矩形导轨上装设备板,立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。
丝杆下端装于转动轴承中,并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持,丝杆的运动来自位于机床前方的垂直进给手动机构和
迅速起落电机,中间经过蜗轮、蜗杆(传动简图c、d)减速器与丝杆的下端用十字接头连结(此接头可赔偿丝杆与减速器轴的中心线偏差)。
立柱顶端装有磨头迅速上涨限位开关。
注:
蜗轮d、蜗杆c使用2年后需进行按期检查,若磨损严重,需进行改换,不然易惹起安全事故。
垂直进给手动和灵巧迅速起落
手动垂直进给:
经过装于床身前方的手轮并将手轮中心手柄推动使齿轮啮合,传给垂直起落机构的蜗杆带动蜗轮转动,并经过十字联接机构传给滚珠丝杆,使磨头作起落进给。
灵巧迅速起落:
灵巧迅速起落时,将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开(手轮不转动),接通行程开关,电机的正、反转使磨头灵巧迅速起落。
拖板
拖板有两个导轨系统,垂直的用以沿立柱作垂直挪动,另一种是水平的燕尾导轨,作磨头横向挪动用。
在拖板的内部装设有使磨头横向挪动的油缸及换向阀。
油液自液压操控箱经油管进入换向阀,换向阀可手动操作或自动操作,手动时使用手柄拉动阀杆实现,自动时由磨头撞块撞击摇臂实现。
按顺时针或逆时针方向转着手柄时,可转变磨头为液压自动进给或手动进给。
在手柄上有刻着“手动”和“自动”的指示牌。
依据指示牌的指示,旋转手柄地点,可自动切换手动和自动操作。
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拖板内装有背压阀,主要用于解决磨头爬行问题。
磨头
磨头有两个燕尾导轨,磨头体后端面装有支架,支架与拖板中的油缸活塞杆相连。
主轴前端为动压轴承,后端为角接触轴承,经收紧后限制轴向和径向的位移,保证磨头在动转时拥有较高的精度和刚度。
磨头主轴与电机采纳分别式构造,经过联轴器传动可减少磨头振动。
砂轮的均衡,经过调整卡盘槽中的均衡块实现。
砂轮外罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员防止机床上可能发生的伤害而设置的。
遮板是为了在磨削时阻拦砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。
冷却液由冷却液装置独立供应。
横进给行程的大小,经过调整撞块的地点实现。
磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合,供磨头横向手动进给
用。
磨头横向手动进给机构
转着手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮,带动固定于磨头体上的齿条。
蜗轮上的齿形离合器经过液压自动离开,实现灵巧和手动自动控制。
磨头油缸
磨头油缸用于磨头的横向进给,油缸装在拖板内,经过活塞活塞杆使磨头作
横向挪动,活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连结。
油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔,作用于活塞,使磨头作横向挪动。
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叶片油泵座
机床叶片油泵为YB1-100型,装在叶片油泵座上,由一只Y132S-6-B3,(D=960转/分,N=3千瓦)的电机带动。
操控阀T仅可由工作台撞块操控,亦可用手扳着手柄而进行手动操作。
节流阀B用又调整换向阀A的速度,亦可决定工作台换抽的安稳。
5、机床润滑表
图中编号
润滑处的名称
润滑方法
润滑油种类
润滑周期
磨头与拖板燕尾导轨润滑
压力油
N32G液压导轨油
自动润滑
床身导轨油孔
N32G液压导轨油
工作台换向摇杆小轴润滑
流入
自动润滑
立柱导轨与拖板、楔铁、
手动润滑开关
压板等磨擦面的润滑又及
N32G液压导轨油
润滑
自动
滚珠丝杆润滑
床身导轨润滑
压力油
N32G液压导轨油
自动润滑
磨头动压轴承润滑
2#主轴油
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6、机床的液压系统
机床的液压传动系统采纳(100毫升/转)叶片泵,油液经网式滤油器吸
入油泵后,输入各液压零件,在油路系统中有溢流阀装置,可防备工作时的
过负荷,又保证各零件的正常。
导轨的润滑油则需经线隙式滤油器的再次过
滤,又保证润滑油的洁净,各导轨所需润滑油的多少,有调理螺钉分别控制。
机床的液压传动有以下三种主要作用
a工作台来去运动;
b砂轮座横向进给的连续和断续进刀;
c导轨的润滑
工作台的来去运动
油液由叶片泵自油池经网式滤油器吸上,经通路1进入工作台操控箱,
油液经工作台速度控制手柄G(即操控图手柄6)的断面VI进入通路2,进
入通路2的油液系工作台液压筒传动之用。
油液经通路
1进入工作台操控阀
I(即操作图手柄5)的断面II与13形成通路。
进入通路
13的油液系协助油,
以控制液压筒的左端或右端进油。
油液经通路
13而通入节流阀
E及单向阀F
而进入进刀阀D右端,使进刀阀
D向左挪动,以下图,进刀阀
D向左挪动
的同时,通路13的油液经进刀阀
D的环槽和通路14形成通路,进入通路14
的油液通入单向阀C经通路15而进入换向阀
A右端,使换向阀A向左挪动,
如图(图10台面操控箱)所示,所以通路2
和通路3
形成通路,使通路2
的油液进入通路3而流入工作台液压筒右端,使活塞向左挪动,这样工作台
也跟着向左挪动,当工作台进度终了时,工作台上的撞块碰到手柄向左移
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使用说
明书
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动,使操控阀I向顺时针方向旋转60°地点,这样油液方向和上述路线相反,也
即工作台挪动反向。
当工作台向左挪动时,其左边的低压油经通路
4和通路5而进入工作台速度
控制手柄G,断面V节流槽而流入断面IV的中间通孔经通路8回到油池。
操控阀I不单可由工作台撞块操控,也可用手板着手柄,而进行手动操作。
节流阀B用以调整换向阀A的挪动速度,亦即决定工作台换向时的安稳。
工作台速度控制手柄有三挡地点,在第一档地点时油流动的方向以下图,
假如展转手柄G打至第二挡地点时,侧通路2、5封闭,工作台停止,但系统中仍保持压力,磨头部份仍可开动(进行砂轮修正)。
假如展转手柄G打至第三挡地点,则压力油通路1与回路6接通,油液所有回至油池,整个液压系统停止工作。
当手柄G在第一挡和第二挡地点之间时,能够获取工作台的无级变速,其速
度之调理范围为3~27米/分。
假如系统中之油液因通路I被堵塞时,则惹起油路系统中压力的高升,当压力
超出溢流阀所规定的压时,油液即翻开溢流阀经通路6回至油池,以保证整个系
统的安全。
横向连续进给和断续进给
磨头的横向进给系统靠工作台操控箱中的进给阀D,进给操控控制手钮(即操
纵图把手7)和磨头换向阀作用而传动,油液由叶片泵沿通路1进入工作台操控箱。
通入磨头进刀操控控制手钮H断面VIII的油液,可作磨头油缸传动和控制换向阀
的换向滑块K之用,本图所示地点为油液沿通路1经进刀操控控制手钮H断面VIII
的通路8形成通路,沿通路8的油液流入换向阀的改动滑阀J,使通路8和通路9
、11形成通路,通路11的油液进入磨头油缸左腔,活塞杆即开始向右挪动,紧
固
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于活塞杆上的磨头也跟着活塞杆向右挪动,进行连续进刀,依据换向阀
K在左端
或右端的地点来控制磨头液压筒的左腔或右腔进油,亦即控制其连续进刀向前或
向后。
油缸左腔的油则沿通路
10、12经背压阀沿通路6回至油池。
换向阀K的左右挪动,由改动滑阀
J来控制。
图示地点为油液自通路
18流入
换向阀K的左腔,推动换向阀
K向右挪动。
磨头工作行程终了时,则由挡块的作
用带动滑阀J向左挪动,于是通路
8的压力油和通路18关断,换向阀K的左腔油
经通路18流入通路12,经背压阀经通路
6回向油池,通路12与通路
19关断,
通路8与通路
19接通,压力油经通路
19推动换向阀K向左挪动,将通路
9、11
渐渐关小,通路
8、10渐渐开大,使砂轮座渐渐开始制动及换向。
滑阀J的操控(即操控图拉杆
17),不单砂轮座挡铁能够操控,砂轮座换向手
把也可操控(用手推动或拉出)。
进刀操控控制手钮H有三挡地点,在第一挡地点时为连续进给油液流动方向,
以下图。
假如展转进给操控控制手机
H至在第二挡地点时,通路I与通路8亦
关断,油液停止进入换向阀,则磨头停止进刀。
假如展转进刀操控控制手钮
H至
第三挡地点时,通路1与通路8关断,油液经断面IV使通路7与通路8相通,则
磨头进行断续进给。
进刀阀D的左右挪动是由工作台操控阀
I来控制,当进给操控控制手扭
H在
断续进刀地点时,因工作台操控阀
I的传动,进刀滑阀D亦跟着挪动,当进刀滑
阀移至中间地点时,通路1、7接通,进入通路7之油液经断面IV沿断面VIII之通
路8,进入换向阀中的改动滑阀J,经通路8、9沿通路11进入液压筒左腔,所以
工作台每换向一次即可进行一次断续进给,其进给量由进刀操控控制手扭H来
调整。
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展转进刀操控手扭
H在第一挡和第二挡地点之间,可使连续进给获取无级变
速,其调整范围为~3
米/分。
在第二挡和第三挡地点之间,可使断续进给量获取
无级调整,其调理范围为止~30毫米。
改动滑阀J有两挡地点,在第一挡为液动进刀,油液流动方向如本图所示。
当转着手扭90°时为第二挡地点,则停止液动进刀,而可进行手动进给。
注意:
此时一定将进给操控控制手扭H放在停的地点。
导轨的润滑
压力油沿齿轮泵沿通路1进入线隙式滤油器,过滤后流入润滑油稳固器,压
力油分别经调理螺钉
M、N
沿通路
22、23
进入
V形导轨和平导轨,调理螺钉
M、
N用以分别调至
V形导轨和平导轨所需润滑油量,导轨润滑油压力由压力调整阀
P
来调整。
压力计座
压力计可测得泵的压力及导轨润滑油的压力。
旋转捏手使压力计座转阀向左
挪动,当压力油1与压力表座孔21相通,则测得油泵的压力,调理溢流阀使溢流
阀压力达到1~,以保证油路系统中的负荷,测试时工作台速度控制手柄G应放
在停的地点。
当油管20与压力计21相通,则测得润滑油压力,润滑油压力~。
机床液压传动的调整
机床液压传动的调整,在机床出厂前已由制造厂调试达成,客户不用再进行
调试。
本“机床液压传动的调整”说明仅供应用户在维修机床时使用,床身导轨
润滑油可在使用前调整。
6.5.1工作台纵向挪动的调整
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安装变向手柄时一定使手柄和垂线在极左和极右所成的倾角“α”相互相等,
而后查验工作台的挡铁介否在手柄的突角上经过。
工作台的速度第一调整为3米/分,并须确知工作台已能自动变向,不然一定
拧松调理螺钉“α”,直至它能自动变向为止。
确知工作台已能自动变向后,将调速手柄转动至最大速度处,并旋动调理螺
钉“α”使能达到通畅安稳的变向,今后一定用螺帽将调理螺钉“α”紧固起来。
在调整工作台变向时一定切记,即在拧出调理螺钉“α”是空刀距离就减少
了,但变向是强烈的,并且发生油液冲击现象。
在拧紧调理螺钉“α”时就发生
了相反的现象。
6.5.2磨头横向挪动的调整
为获取均匀的断续进给,一定用调理螺钉“β”来调整,为达到上述的目的,
可将工作台速度大概规定为15米/分,把进刀操控阀手柄放在最大断续进刀地点
上,同时再转动调理螺钉“β“以达到砂轮座的最大断续进给为30毫米,今后用
螺帽将调理螺钉“β”紧固起来。
调理螺钉“α”“β”在出厂时已调理好,一般使用厂不必另行调整。
针阀在出厂时已调整好,用户不需再作调整。
机床使用一段时间后如发现磨
头有爬行,才需加以调整。
但张口不行过大,又免磨头挪动力减少。
机床液压系统中可能性故障
6.6.1工作台或磨头运行不均匀
机床因为长久未使用,在开动时工作台或磨头可能会发生不均匀的运动。
原由:
机床液压系统中有空气存在。
除去方法:
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a.检查床身油池中的油位,其高度假如低于刻线,应实时加满至刻线,并检查吸油管能否淹没在油池中。
b.将工作台用高速全行程运行若干时间,或将磨头用连续进给运行若干时
间。
其余原由:
a.液压系统中油压不足。
b.油压筒活塞杆填料严重漏油。
c.工作台导轨润滑油不足。
除去方法:
a.检查工作台液压系统中的压力。
b.收紧活塞杆的填料。
c.调整导轨的润滑。
6.6.2油泵工作时的噪音
原由:
a.网式滤油器拥塞。
b.床身油池中的油不洁净。
c.油管接头不紧固。
除去方法:
a.冲洗滤油器。
b.油池中的油过滤改换。
c.从头紧固或改换油管接头。
7、机床冷却系统
机床附有供湿磨用的冷却装置,冷却泵由型号为DB25A千瓦,转速为
2800转/分的冷却电泵供应,设有专用冷却箱,冷却箱用户可依据磨削条件进行选择,一般可应用7~10%的皂化溶介油与水的混淆液。
冷却系统由冷却泵、水管、水箱、开关阀体、水喷嘴等构成。
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8、电气系统
概括:
本机床电气系统主要由主电路、控制电路和工作照明电路三部份构成。
主电路由一台主轴电机M1,一台水泵电机M2,一台油泵电机M3,一台主轴迅速起落电机M4构成。
FR1、FR2、FR3、FR4分别对M1、M2、M3、M4进行过载保护。
为安全起鉴,本电路设有开门断电机构,开启电柜门时,电源开关QF1会自动切断电源,若要接通电源,一定关好电柜门后方能合闸,务请用户注意。
控制电路电源由控制变压器TC1供应,电压力AC110V,该电路设有FU2熔断器作其短路保护。
照明电路电源由控制变压器TC1供应,设计电压为AC24V,(也可依据用户要求供应),该电路独自设有FU4熔断器作其短路保护。
以上内容详见电气原理图;
本说明书所付的电气原理图合用于三种电压等级,即380V/50HZ,220V/60HZ,
440V/60HZ,在使用前请批准电柜铭牌上的电压等级能否与该地域的电压等级符合。
电气元件详见电气设备清单。
使用环境和运行条件;
8.2.1沟通电压;
电源电压稳态输出值为倍额定电压。
三相不均衡电压,电压负序和零序成分不该超出正序成分的20%。
8.2.2适用环境;
环境均匀温度≦40℃。
环境均匀湿度≦95%(元凝水)。
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卧轴矩台平面磨床第
开机前的准备;
8.3.1检查所使用的电源能否与电柜电气铭牌上的数据符合。
8.3.2将吸盘选择钮子开关拨至“O”位,电柜左边的钥匙开关拨至“
关好电柜门,合上电源开关“QF1”,此时电源指示灯点亮,机床能够起动。
21页
”位,
主轴和水泵的起动与停止;
按下主轴起动按钮SB5,KM1,KM2得电吸归并自锁,主轴和水泵起动按下
主轴停止按钮SB4,主轴和水泵停止。
油泵的起动与停止;
按下油泵起动按钮SB3,KM3得电吸归并自锁,油泵起动。
按下油泵停止按
钮SB2,油泵停止。
主轴、油泵分别与吸盘选择钮子开关
SA2-2,冲退磁器欠电流保护
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