酸碱废气治理设计方案.docx
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酸碱废气治理设计方案
东莞市金属表面处理有限公司
生产废气治理工程
设
计
方
案
编制单位:
东莞市环保科技有限公司
2013年07月
总说明
☆设计治理范围为:
1、电镀车间废气处理,主要污染成份为硝酸雾、氯化氢、硫酸雾、氰化物、铬酸雾、碱雾等;采用吸收可有效去除废气中的各种污染成份,可有效去除废气中的污染成份,达到国家有关标准规范。
2、喷油(漆)生产线共有两台水帘柜产生大量的有机废气,主要污染成份为苯、甲苯、二甲苯等,采用无喷咀旋流后经机械干燥后,采用活性炭吸附保证排放废气达到国家有关标准。
3、车间内有抛光生产线线,工作过程中存在大量的粉尘颗粒,采用水喷淋洗涤可以除去大部分粉尘,达到国家排放标准。
各系统废气处理量如下表:
序号
处理系统名称
所在部位
废气治理量(Nm3/h)
1
含氰化物废气处理
所有车间氰化物
35000
2
含铬酸废气处理
1楼C车间含铬酸
25000
3
含铬酸废气处理
2楼B和C车间含铬酸
33000
4
酸性废气处理
1、2楼A和B车间酸气
35000
5
酸性废气处理
2楼C车间酸气
52000
6
喷漆废气处理
车间水帘柜喷漆
30000
7
粉尘废气处理
所有车间抛光打磨线
25000
8
氨气废气处理
所有车间氨气
3000
一、前言
东莞市中金环保科技有限公司位于东莞市沙田镇环保工业城,电镀车间生产过程中会产生大量有害废气,对环境会造成一定影响,各层领导十分注重环境保护,计划新建目前较先进的废气治理设施,我司应邀对该项目工程规划设计。
二、设计标准
(1)业主提供的相关原始资料及要求
(2)《中华人民共和国环境保护法》(试行)
(3)《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中的97年1月1日以后设立的污染源
(4)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)
(5)广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准
(6)《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
三、污染物排放量及排放要求
根据业主提供的相关资料,该电镀厂的废气排放量及污染物浓度情况如下:
表1 废气排放量
序号
处理系统名称
所在部位
废气治理量(Nm3/h)
1
含氰化物废气处理
所有车间氰化物
35000
2
含铬酸废气处理
1楼C车间含铬酸
25000
3
含铬酸废气处理
2楼B和C车间含铬酸
33000
4
酸性废气处理
1、2楼A和B车间酸气
35000
5
酸性废气处理
2楼C车间酸气
52000
6
喷漆废气处理
车间水帘柜喷漆
30000
7
粉尘废气处理
所有车间抛光打磨线
25000
8
氨气废气处理
所有车间氨气
3000
表2 电镀污染物浓度及排放标准
项目
硫酸雾
氰化物
氯化氢
铬酸
氮氧化物
浓度
<100
<40
250
<15
<520
排放标准
30
0.5
30
0.05
120
注:
1、执行国家标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)新建设施大气污染物排放限值。
2、广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
表3 有机废气污染物浓度及排放标准
项目
排气桶高度
苯
甲苯
二甲苯
浓度
速率
浓度
速率
浓度
速率
治理前浓度
20米
110
250
500
标准限值
≥15米
12
0.70
40
4.3
70
1.4
注:
1、执行国家标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放限值。
2、浓度各指标单位为mg/m3,速率单位为Kg/h。
表4抛光粉尘治理效果及排放标准
污染物
处理前浓度mg/m3
处理后浓度mg/m3
排放标准mg/m3
颗粒物
500
120
120
注:
1、执行国家标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放限值。
表5氨气治理效果及排放标准
污染物
处理前浓度mg/m3
处理后浓度mg/m3
排放标准mg/m3
氨气
6
1.5
1.5
注:
1、执行国家标准《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新扩改建二级标准。
四、设计原则
1、采用技术成熟、安全、先进的工艺和处理效果好、质量可靠的设备、运行费用低,确保系统运行正常,废气达标排放;
2、整个工程做到布局合理、占地面积小、外形结构美观等几项特点。
五、废气处理工艺
1、含氰化物废气
电镀车间含氰化物废气经过单独收集罩收集引到天面进行处理,首先要把含氰废气经过氧化后破氰,破氰后的废气含有酸雾,因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放,氧化剂选用次氯酸钠,吸收剂采用氢氧化钠。
流程简图(废气治理工艺流程)
达标排放
含氰废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
2、含铬酸雾废气
电镀车间含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到天面进行处理,首先要把含铬酸雾废气经过还原剂还原后,产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放,还原剂选用焦亚硫酸钠,吸收剂采用氢氧化钠。
流程简图(废气治理工艺流程)
达标排放
含铬废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
3、酸雾废气
电镀车间在生产过程中,很多工序会产生盐酸雾和硫酸雾,由于车间生产线产出的酸雾废气量大,所以这部分废气要经过车间收集罩收集后分为多套处理设施治理,废气经过引风机作用下,引入含碱液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和,使含酸废气中和后达标排放,吸收剂采用氢氧化钠。
流程简图(废气治理工艺流程)
达标排放
含酸性废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
4、喷漆废气
部分产品上色时需要经过水帘柜喷漆,喷漆过程中会产生大量雾状油漆,只经过水帘柜处理后废气不能达标排放,我们在水帘柜后端增加喷漆废气处理设施,把喷漆废气经过水喷淋把气体中大颗粒油滴洗到水中,废气再进入活性炭吸附塔吸收,经活性炭吸收后的废气能达标排放,活性炭需定期更换。
流程简图(废气治理工艺流程)
达标排放
喷漆废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
5、抛光粉尘废气
抛光生产线会对金属制品进行抛光,抛光过程中会有大量的砂石和铁颗粒,这部分废气先要经过喷淋室把大颗粒物沉降后,含小颗粒物废气进入喷淋塔用水喷淋,把小颗粒物粘合到水中,达到除去粉尘的效果,从而达标排放。
流程简图(废气治理工艺流程)
达标排放
抛光粉尘
补水
吸收液定期排放
6、碱性废气
电镀车间在生产过程中,很多工序会产生少量碱性氨气,这部分废气要经过车间收集罩收集后独立进入处理设施治理,废气经过引风机作用下,引入含酸液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和,使含碱性废气中和后达标排放,吸收剂采用硫酸。
流程简图(废气治理工艺流程)
达标排放
碱性废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
七、工程管理定员及保养
7.1管理
酸性废气处理站可作为贵司的一个独立部门,可按处理指针及运行指针进行定额管理,设备维修由该公司工程部统一安排。
7.2劳动定员
参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》,并结合本项目的具体情况(本处理装置由于设计合理,只须兼职人员即可),如企业有条件亦可按以下人员进行编制:
管理人员(可兼职)1人
操作工人(可兼职)3人
总计:
4人
以上人员应为高中以上文化程度,并进行相关技术培训,经考核合格后才可上岗。
八、工期、施工规划及保修期
8.1施工规划
合同签定后由设计部派工程师进行实地考查,设计规划并提供详细的施工图和各种具体施工方案,经主任、总工审核签名通过后,送交甲方审核,双方同意后方可开工,一切严格按图施工,工程部将派专人负责整个工程的生产安装和管理,亲临现场进行指导,解决实际问题,确保质量和工程顺利进行,我公司质检中心也将派人不定时检查产品和安装工艺,若有不合格将严令返工。
工程完工后,进行单个设备试运行,工艺调试,气体化验,期间甲方派员跟班学习。
8.2施工工期
(1)图纸设计:
10天
(2)设备制造:
20天
(3)现场安装:
55天
(4)调试:
2天
(5)全部工程时间合计:
87天。
8.3保修期
1、参照国家有关规定,机电设备免费保修1年,易损件保修半年。
2、工程保修期后可提供长期优惠的(成本价)维修服务。
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