人货电梯安装方案85.docx
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人货电梯安装方案85.docx
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人货电梯安装方案85
一、工程概况3
二、编制依据3
三、升降机参数及其他材料要求3
3.1、升降机技术性能参数3
3.2、其他材料要求6
四、准备工作及安装部署7
4.2、安全管理组织及职责7
五、基础8
5.1、基础施工8
5.2、地下室回顶情况分析9
六、人货电梯的安装和拆卸10
6.1、升降机安装现场准备10
6.2、升降机安装物资准备10
6.4、安装及使用过程中验收要求18
6.5.升降机的拆卸19
七、升降机接料平台20
7.1、外用升降机接料平台概况20
7.2、接料平台悬挑架体验算20
八、安全文明施工保证措施20
8.1、人货电梯安全使用规程20
8.2、人货电梯安全文明防护措施22
8.4、升降机故障分析及排除方法37
九、应急预案40
9.1、应急预案的方针与原则40
9.2、应急策划40
9.3、应急准备41
9.5、突发事件应急流程43
十、附图及附件44
一、工程概况
工程名称:
浙江遂昌凯兴开元大酒店建筑安装工程
建设单位:
浙江凯兴置业有限公司
设计单位:
浙江华越建筑设计有限公司
监理单位:
浙江盛康工程管理有限公司
遂昌凯兴开元大酒店工程由五星酒店和高层公寓住宅组成,工程地点位于浙江省遂昌县妙高古院区块。
工程建设用地为27715㎡,总建筑面积约11.22万㎡,本工程由1#、2#、3#高层住宅楼,A、B商铺,4#、5#酒店及裙房组成。
地下1层;1#楼地上25层,建筑高度75.1m;2#楼地上23层,建筑高度68.8m;3#楼地上24层,建筑高度71.7m;4#楼地上18层,建筑高度70.0m;5#楼地上22层,建筑高度70.5m。
A、B商铺为单层商业网点。
基础形式为桩筏基础;主体结构形式为地下:
框架-剪力墙结构;地上:
1#、2#、3#为框-剪结构,4#楼为框架-核心筒结构,5#楼为部分框支剪力墙结构,商铺为框架结构。
为配合较高楼层施工进行的物料运输,项目部决定在施工现场安装6台浙江义机建设有限公司SC200/200双笼外用人货电梯,满足后期二次结构及装饰施工需要。
升降机搭设高度为约80米(53节),附墙间距为7.5m,共安装10道附墙。
升降机基础位于车库顶板上,基础中心距离结构外墙间距3200-4500mm,基础底部设钢管架回顶支撑。
具体升降机位置详见附图1:
人货电梯平面布置图。
二、编制依据
1、《SC200/200施工升降机使用说明书》;
2、《施工升降机安全规程》(GB10055-2007);
3、《施工升降机》(GB-T-10054-2005);
4、《施工升降机规程》(JGJ215-2010)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
6、《中建一局标准化手册》C类;
7、相关图纸、施工组织计划和相关合同。
三、升降机参数及其他材料要求
3.1、升降机技术性能参数
升降机构造详见下图:
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
Kg
2*2000
2
额定安装载重量
Kg
2*1000
3
额定提升速度
m/min
34
4
最大提升高度
m
250
5
吊笼尺寸
(长*宽*高)
m*m*m
3.0*1.3*2.5
6
电源电压
V
380±5%50Hz
7
电机功率
kW
2*2*13、2*3*11
8
额定工作电流
A
2*3*24
9
启动工作总电流
A
2*270
10
电压功率
kVA
2*3*13
11
标准节重量
Kg
145
650*650*1508,主弦管壁厚
Φ76×4.5
12
吊笼自重(含驱动系统)
Kg
2*2000
13
整机自重
t
15
H=80m
14
安全器型号
SAJ40-1.2(SAJ30-1.2)
15
扶墙选型
ⅡD型扶墙做法,基础中心距结构边3m
16
基础选型
基础型号CM6238,位于车库顶板上,
基础尺寸5600*3800*300(长*宽*高)
楼号
生产编号
型号
生产厂家
安装高度
基础尺寸
整机功率
1#
15C028
SC200/200
浙江义机建设机械有限公司
76.5米
5500*3800*300
66KW
2#
14C034
SC200/200
浙江义机建设机械有限公司
78米
5600*3800*300
66KW
3#
14C006
SC200/200
浙江义机建设机械有限公司
81米
5600*3800*300
66KW
4#
15C021
SC200/200
浙江义机建设机械有限公司
84米
5500*3800*300
52KW
5#
13C014
SC200/200
浙江义机建设机械有限公司
78米
5600*3800*300
66KW
5#
14C007
SC200/200
浙江义机建设机械有限公司
78米
5600*3800*300
66KW
3.2、其他材料要求
1、钢管:
钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管,钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》国标的相应规定。
钢管进场必须有相关产品合格证等质量保证产品,进场后必须按要求进行监理旁站取样复检,复检合格后方能使用。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管,本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂黄色防锈漆,剪刀撑钢管红白相间油漆,并定期复涂,以保证外观形象。
2、扣件:
其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定且与钢管管径规格相统一,机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造要求,扣件的附件要用的材料应符合国标《碳素结构钢》中Q235钢的规定,扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、变形、锈蚀的扣件,扣件活动部位应灵活转动,夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm,扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
扣件进场必须有相关产品合格证等质量保证产品,进场后必须按要求进行监理旁站取样复检,复检合格后方能使用。
3、脚手板:
采用50mm厚木质脚手板,宽度不得低于200mm,材质应符合现行国家木结构设计规范中级材质要求,木质脚手板应采用质轻坚韧的剥皮杉杆、花旗松或落叶松。
桦木、椴木、油松因质地不坚韧,易腐朽并有枯节,杨木、柳木因质脆易折等均不准使用。
有裂纹、凹陷严重者也不能使用。
在距脚手板两端80mm处用10号铁丝加两道紧箍,防止板端破裂。
4、安全网:
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品,同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合国标《安全网力学性能试验方法》的规定,进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验,立网采用安全网L1.8×6的密目安全网,平网采用P3×6的可密网。
密目式安全网要求如下:
1)在100cm2面积上,不少于2000目(即2000个洞眼)。
2)做耐贯穿试验(即用5Kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下,砸到与地面成30度角的网眼上不穿透。
5、悬挑用工字钢及U型钢筋拉环:
所用型钢尺寸需满足现场使用要求,满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中关于悬挑型钢的相关规定。
U型钢筋拉环采用HPB300钢,应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中关于悬挑U型拉环的相关规定及《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》中HPB300的相关规定。
悬挑用工字钢及U型钢筋拉环所用钢材必须有相关产品合格证等质量保证产品,进场后必须按要求进行监理旁站取样复检,复检合格后方能使用。
四、准备工作及安装部署
4.1、准备工作
1、人货电梯生产及安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。
2、进场的升降机外观完好,配件齐全,无变形、损失等缺陷,且已经过相关机构检测并取得检测合格许可证。
3、施工电梯安装前必须对各方进行交底,专业安装作业人员以及专业安装技术人员必须到位。
人货电梯的安装拆卸工、电工、司机等应具有建筑施工特种作业操作资格证书。
安装作业人员不得穿硬底鞋、高跟鞋,高空作业需佩戴安全带。
4、基础已施工完成并达到相应强度,经各方验收通过,符合升降机安装条件。
5、电力准备:
施工电梯所需电容量为80KVA,项目应为施工电梯配备专用二级电箱,按规定设置接地保护装置,接地电阻小于等于4欧。
6、现场清点:
基础周边应整洁、开阔、排水良好,调整附近设施、清理走杂物,安装时周边设置警戒线
4.2、安全管理组织及职责
1、执行经理:
窦春根
项目工程安全生产的第一责任人,负责建立和完善工程项目安全生产组织体系,成立安全生产与文明施工领导小组,由工程、技术、安全负责人组成并领导其有效运行。
同时负责及时报告项目发生的安全事故,负责事故现场保护与伤员的抢救工作,配合有关部门进行事故调查和处理。
2、生产经理:
王坤坤
协助项目经理组织落实工程项目人员的安全生产责任制,负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织督促工作和安全生产隐患整改三落实的实施工作。
3、项目总工:
贾月坤
负责编制相应的外用升降机安装方案,组织外用电梯的进场、安装、备案、维护检修、安全检查等,同时协调现场外用电梯与爬架等相关负责人沟通交流,确定交叉作业方式及相关加固措施等。
4、机电经理:
任建伟
负责施工电梯用电设备配备、接线、用电管理及相关用电安全验收。
5、安全总监:
牛正杰
协助总工、现场经理做好外用电梯的进场、安装、备案、维护检修、安全检查等,制定相关外用电梯检查制定、组织安全交底等。
6、机械员(外用电梯安装单位):
具体负责组织实施外用电梯的进场、安装、运行及日常维护、检修等工作,配合项目部关于进度、安全等的管理。
人货电梯安装(拆卸)人员名单
序号
姓名
岗位职务及技术职称
证书编号
联系方式
1
蒋中兴
建筑人货电梯安装拆卸工
浙H0522015000005
2
朱时康
建筑人货电梯安装拆卸工
浙
3
孟州
建筑人货电梯安装拆卸工
浙
4
温怀江
建筑人货电梯安装拆卸工
浙
5
蓝新红
建筑电工
浙
五、基础
5.1、基础施工
1、6台升降机基础位于地下室顶板上,1#楼、4#楼基础尺寸5.5m×3.8m×0.3m,2#、3#、5#楼基础尺寸5.6m×3.8m×0.3m,砼等级C30普通混凝土,配筋双层双向8@200。
基础范围内地下室顶板均设钢管回撑,纵横距0.6m,步距1.2m。
施工时根据升降机基础平面施工图进行定位施工,基础强度达到混凝土强度的75%以上并经总包及监理验收后方可进行升降机的安装。
基础尺寸及配筋详见附图2:
人货电梯基础图.
2、预留孔按照说明书中升降机基础施工图图示尺寸设置预埋件,预埋件与基础内的钢筋网片固定连接,浇筑砼前需电梯厂家负责人确认预埋无误后方能浇筑。
浇筑混凝土时,预埋件的螺栓孔需临时用木板遮住或加塑料塞等其他填充物予以保护,防止混凝土进入螺栓孔,其端面比混凝土表面高1mm。
3、基础制作后,必须埋设接地装置,基础顶平面平整度控制在1mm/m内。
4、基础施工前做好基础区域顶防水找坡、排水沟等措施并通过相关验收后方能进行电梯基础施工,基础必须保证排水良好,对电梯周围现场积水情况实时监控,及时组织排水。
5、1#、3#、5#楼电梯基础部位有后浇带通过,先将该部位后浇带按结构设计总说明要求浇筑完成,浇筑长度比基础两边各扩出1m并焊接止水钢板,整条后浇带必须按要求设置双排支撑。
6、基础制作时注意留置试块,待砼强度达到设计值75%方可安装电梯。
7、由于2#楼基础范围内顶板上有反梁,基础高度设置为500mm与反梁平齐。
8、顶板回顶后方可浇筑混凝土。
5.2、地下室回顶情况分析
楼号
基础形式(mm)
基础厚度(mm)
顶板厚度(mm)
标准节尺寸(mm)
基础地下室净高(m)
1#
5500*3800
300
300
650
3.7
2#
5600*3800
500
250
800
2.65
3#
5600*3800
300
250
800
3.75
4#
5500*3800
300
300
650
4.1
5#
5600*3800
300
300
800
3.7
地库顶板使用C35混凝土,基础采用强度等级为C30混凝土,要求强度达到75%方可安装,强度取值根据混凝土试压报告确定。
地下室回顶采用扣件式钢管脚手架支撑,立杆间距0.6m*0.6m,水平步距1.2m*1.2m,扫地杆在0.2m处布置,顶部使用U托支撑,U托伸出顶部水平杆250mm,次楞采用50*100木方,间距300mm,主楞采用双钢管,2#楼剪刀撑按加强型设置(在架体四周及内部纵横向每隔5跨由底到顶设置连续剪刀撑),其余各楼栋采用普通型剪刀撑。
具体构造设置详见附图3:
地下室回顶示意图
计算书详见附件1:
人货电梯计算书。
六、人货电梯的安装和拆卸
6.1、升降机安装现场准备
1、安装升降机当日,项目需派4名架子工配合安装作业,安装升降机时可能需将脚手架局部改动。
并在双笼升降机附着所在楼层的下一层相应位置准备一定数量的架子管和卡扣,以搭设施工平台和升降机附着连杆。
2、升降机基础安装当日请项目配合点焊、气焊及操作人员配合基础安装,配合测量人员测量基础水平度。
3、升降机安装场地应清理干净,并设有警戒标志等围护,禁止非作业人员进入。
4、升降机安装后,项目按有关规范进行升降机防护棚及施工通(马)道的施工,并核准进行防护棚及施工通(马)道施工后,现场通道是否畅通。
5、基础及基础排水施工完成并经过验收合格后方能进行电梯安装。
6.2、升降机安装物资准备
名称
升降机所需物资
备注
标准节
80
按需进场
附着架
12
按需进场
Z型附着耳板
24
加工件
穿墙螺栓
48
φ24×260螺栓24根,两端各配双母弹垫
梯笼
2个
厂家备件
底架
1个
厂家备件
对重
2个
厂家备件
预埋螺栓
4条
厂家备件
护栏及其它配件
配齐
厂家备件
电缆、电箱等
配齐
电缆≥25mm2
6.3、升降机安装步骤
(1)先将预埋底架预埋好,然后将底架按要求放置在砼基础上,旋上4—M30×170高强度螺母。
用水平仪检查、校正底架的水平度,在底架与基础间插入厚薄不等的钢板进行调整,至水平度符合要求后,将螺母拧紧并旋上并紧螺母,要求拧紧力矩350N.m。
(2)将基础节与一节导轨架用M24×2408.8级高强度螺栓联接好,拧紧力矩300N.m,然后用起重设备将其吊装到底架上就位,并用高强度螺栓M24×200与底架紧固,拧紧力矩350N.m。
(3)在地面上将吊笼装配完整,并将各滚轮、背轮调至最大偏心位置,卸下吊笼上安全钩。
用起重设备起吊一个吊笼,从导轨架上方对入导轨架,使其正确就位,平稳地停
放在高度适合的垫木上(见图二);用同样的方法继续吊装另一个吊笼(见图三)。
装上吊笼安全钩。
(4)继续加装第三个导轨架,并按规定的力矩拧紧其联接螺栓(见图四)。
(5)将驱动机构上的滚轮、背轮调至最大偏心位置,卸下安全钩,松开电机制动器,用起重设备吊起,从导轨架上方对入导轨架,使其正确就位,用销轴与吊笼连接,按上放脱钩。
(见图五)。
(6)继续加装导轨架至第五节,并按规定的力矩拧紧其联接螺栓(见图六)。
并安装第一道附着架。
(7)用经纬仪检查并调整导轨架顶端2个垂直方向上的垂直度,其误差均不应超过7.5mm。
(见图六)若超差,应重新检查、调整底架的水平度,水平度不符合要求时,可以调整附墙架调节螺杆。
(8)调整滚轮、背轮的偏心轴,使各滚轮与导轨架的间隙、背轮与齿条背面的间隙均为0.5mm;同时,保证传动齿轮、防坠安全器齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条的中间位置。
安装笼顶护栏。
(9)拆除电机制动器上的锲块,使制动器复位。
(10)吊笼通电试运行,确保各个动作准确无误后,调整好下限位碰块和下极限碰块并安装好,以防止吊笼撞底。
下限位碰块的安装位置,应保证吊笼满载向下运行时,开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后,吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm~400mm;下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作,而且吊笼不能碰撞缓冲弹簧。
(见图七)
(11)限位开关及极限开关调整合适后,便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。
(12)继续进行升降机的接高作业,直到需要的工作高度。
附着架的安装高度每隔6~9m一套,最上面一套附着架应安装在建筑物的最高处,且该处以上的导轨架,悬出高度不得超过7.5m。
(13)每次安装一套附着架,都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度,如果超出表二要求,必需进行校正。
表二导轨架垂直度要求
导轨架安装高度H(m)
?
70
70—100
100—150
?
150
垂直度误差值δ(mm)
?
H/1000
70
90
110
(14)当导轨架高度达到要求高度时,最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好。
首先是安装上极限碰块,该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后,吊笼底高出最高施工层约150mm—200mm,且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。
然后安装上限位碰块。
上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后,吊笼底与最高施工层平齐,然后安装好最后一个无齿条顶节。
(15)限位碰块安装完毕后,应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
(16)将所有的滚轮、导轮间隙调整好,以保证吊笼运行平稳。
(见调整部分)
(17)当所有安装工作结束后,应检查各紧固件有无松动,是否达到了规定的拧紧力矩,然后进行载荷试验、吊笼坠落试验并将安全器正确复位。
(见“安全器及其复位”)
(18)安装地面围栏护栏及围栏门。
用可调拉杆将其与导轨架相连,并通过调节拉杆,保证门框、门与地面垂直(见图八)
5.利用电动起重机进行导轨架接高作业
利用电动起重机安装导轨架时,操作人员应站在吊笼顶部,利用机顶盒操作升降机,不可在吊笼内进行操作,以免发生事故!
可按下面程序进行:
(1)将吊笼开至下限位所允地到达的最低位置。
(2)放下电动起重机的钢丝绳和吊具。
(3)在地面挂好一个导轨架,点动起吊电动起重机,将该导轨架从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。
(图九)
(4)操作人员带好导轨架所需的联接螺栓、扭力板手等工具,然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。
(注意在上升过程中,应将电动起重机吊臂转至一个安全角度,并临时固定,以确保吊笼运行时吊臂不与导轨架及周围建筑物碰撞。
)
(5)向上开动吊笼,当笼顶上方距待要接高的导轨架止口距离约250mm时停止吊笼运行。
(6)用电动起重机吊起吊笼顶部的导轨架并且高出导轨架20mm,擦拭标准节下部的接口,并涂抹黄油,缓缓转动吊杆,使导轨架接口对正,此时慢慢放下导轨架,使四个接口安全吻合。
(见图十)
(7)穿好导轨架螺栓,并拧紧,拧紧力矩不小于300N.m。
(8)从导轨架上摘下吊具,收回钢丝绳,将吊杆转至安全方向,吊笼下降,进行下一个导轨架的接高作业。
6.关于附着架的安装(见图十一)
图十一
1、前连接杆2、小附着3、大附着4后连接杆5、角钢座
当升降机的导轨架安装高度接近9m时,应当安装第一套附着装置,该附着架距地面高度为6m—8m(也可视具体情况而定)。
相邻两道附着架间隔距离不得大于9m。
(1)首先在需要附着的导轨架高度处将件1(联接杆)用U型螺栓联好。
(2)用起重设备将件2(中间架)吊装就位并与件1联接好。
(3)用起重设备将件3、件4一同和件2联好,此时件2、件3之间的扣件A先不要拧紧,以便件3前后可调,同样件3、件4之间的扣件B也不要拧紧,以便于附着杆前后进行调整。
(4)将件5(联接角钢)与建筑物上预留孔用螺栓联好并拧紧,通过经纬仪测定后确认导轨架垂直在误差要求范围之内后,再将各处扣件拧紧。
(通过调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度)
(5)附着架应尽量水平安装,附着架平面与水平面的夹角不得大于8°。
图十二
7.电缆系统的安装
人货电梯的电缆系统,一般有两种结构型式;电缆滑车式和直挂式两种,现就安装方法分别介绍如下。
7.1电缆滑车系统的安装(见图十二)
7.1.1安装滑车系统时,导轨架安装高度已超过需安装高度的一半
(1)将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶,吊笼上升。
(2)将固定电缆托杆安装在H/2+3m处的导轨架中框上(H为升降机安装的高度)。
(3)将固定电缆的一端接入固定电缆托架的接线盒内,并固定好接头,然后吊笼逐段下降,将固定电缆固定在导轨架上,到最底部时,将固定电缆的另一头拉到地面护栏上的下电箱处。
(4)将电缆滑车装入导轨架底部,调整好滚轮与导轨架的间隙0.5mm。
(5)将吊笼开至固定电缆托杆处,切断总电源,拆下下电箱中临时供电电缆头,而将固定电缆下端头接入下电箱。
(6)将临时供电电缆拖动电缆拉至吊笼顶,电缆端头接入固定电缆托架的接线盒内,使拖动电缆与固定电缆连成一体。
(7)将拖动电缆在吊笼中极限开关内的端头拆下,穿过吊笼上电缆滑车导轨处的电缆臂后再重新接到极限开关的接线端子上。
(8)合上电源,并检查电源相序无误后,吊笼下降,并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆。
(注意:
此时必须小心在意,不要拉、挂伤电缆)
(9)吊笼下至最底部后,将拖动电缆挂入电缆滑车的轮槽中,并调整拖动电缆长度,使滑车底部离底架上平面100mm~200mm。
(10)安装电缆护架,安装时应注意使电缆都在护架圈中,电缆臂应能顺利地通过护架上的弹性体。
电缆护架的安装间距为9m一套。
7.2直挂型电缆桶装置的安装
7.2.1将电缆桶摆放在基础上,桶口上方正对吊笼上的电缆臂,用膨胀螺钉将电缆桶固定在基础上。
7.2.2将下电箱安装在两围栏门之间的钢丝网上。
7.2.3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内,电缆不得扭曲和打结。
7.2.4将电缆的一端穿过吊笼上的电缆臂接到安全器传动板上的极限开关的端子上,并在电缆臂处用螺栓固定好电缆。
7.2.5从电缆桶底部拉出电缆的另一端,接到下电箱的端子上。
7.2.6接通下电箱的电源开关。
关上围栏门。
检查电源相序是否正确。
以确保吊笼运行方向与操作箱上的“向上”、“向下”标记一致。
7.2.7检查各控制开关,包括围栏门、吊笼进出料门、笼顶门连锁开关、上下限位开关、三相极限开关、松(断)绳开关均应能正常起作用。
7.2.8用接地电阻仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω,用兆欧表测量电机及电气元件的对地绝缘电阻不得小于1MΩ。
8.通电试运行。
检查吊笼在导轨架上的运行情况:
8.1调整滚轮的偏心轴,使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动;
8.2检查齿轮齿条的的啮合情况。
调整背轮及滚轮,用着色法和压铅法检查接触面积及啮合侧隙,沿齿高接触斑点不少于40%,沿齿长接触斑点不少于50%,齿面侧隙在0.3—0.5mm.。
9.对重系统的安装(SCD200/200型、SCD100/100型)
9.1在基础上的对重缓冲弹簧座处,垫上250—300mm厚的木块,用起重设备吊装对重,从导轨架的上方对入对重导轨,使其平稳地停放在垫木上。
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- 电梯 安装 方案 85
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