河流改道项目工程引水箱涵施工组织设计.docx

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河流改道项目工程引水箱涵施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据及范围

（一）、编制依据

1、奥同克有限责任公司发售的“左岸金矿塔尔德布拉克河流改道项目工程”招标文件、标前答疑会议、答疑书、补遗书；

2、根据奥同克有限责任公司提供施工图及测量计算数据、工程量预算书及现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、工程建设标准强制性条文、质量检验评定标准、设计文件等。

3、根据我司对现场的考察调查，结合我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本合同段资源配置。

本工程严格执行工程质量符合《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008一次性验收合格标准，严格按计划和图纸施工。

（二）、编制范围

黑奥同克有限责任公司的左岸金矿塔尔德布拉克河流改道项目工程。

二、工程概况

（一）、工程简介

工程建设地点位于吉尔吉斯斯坦楚河州克明区左岸金矿塔尔德布拉克；工程建设规模包括奥同克有限责任公司左岸金矿塔尔德布拉克河流改道工程，全长约2.51KM，箱涵净断面b*h=2m*2m,采用C30砼；施工内容包含沉砂池、土石方开挖、箱涵、检查井、截渗坝等工程施工。

为了满足塔尔德布拉克河谷工业场地建设需要，拟将工业场地上游的来水通过引水箱涵引至排土场下游，引水箱涵净断面尺寸2m×2m，能够排泄河谷上游1000年一遇的洪水及携带泥沙。

引水箱涵承受的最大覆土压力为20米高。

为了防止上游来水携带过量的泥沙进入引水箱涵，在引水箱涵进口前设置一个沉砂池，沉砂池池底标高1m，有一定的容量存储泥沙。

引水箱涵的设计参照《公路钢筋混凝土及预应力混泥土桥涵设计规范》（JTG062-2004）和《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）设计，箱涵采用单孔矩形涵洞，单孔净断面尺寸：

B×H=2m×2m。

箱涵基础应落在老土或基岩上，基底承载力不小于350kPa。

涵身采用C30混凝土，普通矿渣水泥，水泥中铝酸二钙的含量不得大于9%。

其受力钢筋及构造钢筋均为Ⅱ级钢筋，底部基础采用C15混凝土垫层。

单孔矩形箱涵采用就地浇筑工艺。

全箱可采用两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。

两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土砂浆等）。

箱涵需在涵身中部连同基础设变形缝一道，每隔10m设一道变形缝，缝内设651型橡胶止水带和铜片止水带两道止水。

侧墙背后填土及顶部覆土，应在涵身强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。

本工程采用的技术规范：

《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008，《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）,《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）和设计图纸文件要求，并且工程项目的材料、设备、施工必须达到现行吉尔吉斯斯坦国家有关工程建设标准、法规、规范的要求。

具体工程内容有：

沉砂池、引水箱涵（一、二、三、四、五）、检查井、截渗坝。

引水箱涵净断面尺寸2m×2m，能够排泄河谷上游1000年一遇的洪水及携带泥沙。

引水箱涵承受的最大覆土压力为20米高。

（二）、主要工程项目及工程量：

主要工程数量有：

土方开挖24440m3，石方开挖6220m3。

碾压均质土坝填方1020m3。

混凝土13077m3（其中C15垫层1650m3，C30钢筋混凝土11419m3），钢筋1980吨。

箱涵采用单孔矩形涵洞，单孔净断面尺寸：

B×H=2m×2m。

箱涵基础应落在老土或基岩上，基底承载力不小于350kPa。

涵身采用C30混凝土，普通矿渣水泥，水泥中铝酸二钙的含量不得大于9%。

其受力钢筋及构造钢筋均为Ⅱ级钢筋，底部基础采用C15混凝土垫层。

三、施工总体部署

（一）、施工组织机构：

1、组织机构设置、技术力量和职责分工

本工程采用项目施工方法进行施工组织管理，公司设立“工程项目经理部”，由项目经理部代表公司全权负责该工程的施工组织管理，实行项目经理责任制，按项目法要求，全面组织实施合同工程的管理。

项目部拟设在工地附近建筑物。

1.1我公司所拟组建的项目经理部及其下设的八个部门及施工队内部分工初定如下：

1.1.1项目经理：

负责对业主和监理方面履行合同程序，并就该合同段总体计划安排及分项工程的质量、进度进行统筹安排和控制。

1.1.2工程部：

负责工程运行矿山采矿、剥离（爆破、运输等）生产的技术管理工作。

1.1.3质检部：

质量监控、管理与质量月报等。

1.1.4安全科：

负责工程中各项目的安全生产和矿山开采环保管理工作等。

1.1.5机械部：

负责施工机械施工的管理、跟踪及成本核算等。

1.1.6试验室：

负责各分项工程的试验、检测工作。

1.1.7财务科：

负责工程资金管理，做好工程成本核算等工作。

1.1.8综合部：

负责工程期间的文件收发、归档与后勤的管理工作。

1.1.9施工员作业队：

负责施工合同段内班组工程施工。

四、施工方案

（一）、施工任务划分及施工力量配备

为了便于土、石方挖运，钢筋制作、混凝土施工，减少重复投资，提高机械设备、人员工效的利用率，降低施工干扰。

将本标段工程划分为四部分，设立相对独立的四个施工队进行施工操作。

1、挖基、运输施工队：

主要负责完成本标段内构造物基土石方工程，施工便道，施工场地，构造物清基和污水管道开挖等工作。

主要工程数量有：

土方开挖24440m3，石方开挖6220m3。

碾压均质土坝填方1020m3。

施工力量配备：

1立方米挖掘机3台，ZL-50型装载机3台，1.2立方米空压凿岩机组1台，8T自卸车10部，90kw推土机1台，20T振动压路机1台，机手2名，爆破工1名，杂工10名，管理人员5名。

2、混凝土施工队：

主要负责完成本段内的沉砂池、引水箱涵、检查井、截渗坝及其他小型构造物的混凝土搅拌、振捣、养护施工任务。

主要工程数量有：

砂池、引水箱涵5个、检查井、截渗坝共计混凝土数量13077m3，其中C15垫层1650m3，C30钢筋混凝土11419m3。

施工力量配置：

350L混凝土拌和机二套，混凝土技术工55名，砌筑技工10名，管理人员3名。

3、模板施工队：

主要负责本标段所有混凝土模板制作、安装施工等任务。

施工力量配置：

模板木工60名，杂工40名，管理人员5名。

4、钢筋作业施工队：

主要负责本标段所有钢筋加工、制作、安装、绑扎等工序施工任务。

主要工程量：

加工钢筋数量为1980吨，钢筋技术工80名，杂工40名，管理人员8名。

（二）、施工准备

1、积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测、观测表格。

组织技术人员认真熟悉设计文件和图纸会审，深刻领会设计意图。

2、组织测量队，全标段进行高精度的复测，并对线路重要桩点加设护桩。

3、积极协助建设单位与当地政府联系，尽早办理施工用地、用电、用水与石料场的征租工作。

4、根据设计要求，选择好开挖地点，并根据设计做好弃土场和回填料的先期准备工作。

5、根据工程数量及工期要求，配足、配齐先进的施工机械设备及测、试、检仪器。

各种检验测量设备进场后均需进行鉴定，校正无误后使用，同时建立工地实验室。

对机械设备认真进行维修和养护。

6、对参加本项目施工的所有人员在施工准备阶段进行技术培训，并参加由业主主办的项目合同管理和试验技术培训，提高参战人员的技术素质。

7、做好物质供应的调查，评价与控制物资的进货检验和试验，确保材料供应及时，质量优良。

确定好路基填筑用土及构造物使用的砂石料、水泥，及时送试验室进行土工试验和砂浆、混凝土的配合比工作。

8、对项目精心安排，做好实施性施工组织计划，确保全线边施工连续施工。

（三）、临时工程

1、施工便道

采用铺筑土路堤作为临时便道使用，注意便道排水及周边环境影响和扬尘。

2、临时房屋

本标段项目部及施工队驻地均租用当地民房，砂浆拌和站均设在现场边上且靠近构造物附近搭设临时料篷。

3、临时供电

本标段拌和站及其他生产用电采用当地电网供电，由附近民用线接入。

另外配备2台100kw发电机作为备用电源。

4、生产用水

生产用水可用自来水，同时在地面设蓄水池以贮水，另外配置水车拉水。

5、临时通讯

为便于生产指挥，项目经理部设一台传真电话机作为中心指挥，并采用智能电脑平台，采用和，结合公司现有的OA管理平台进行施工管理，工地采用手机或对讲机进行联系。

（四）、施工安排

1、根据本工程的情况，按照我们的施工组织安排，本合同段工程总工期为6个月计180天，即2013年4月20日开工至2013年10月17日竣工。

2、本标段工程在施工中以均衡生产的原则，以避免一方面一次性投入过大而无谓地增加工程成本。

3、施工队伍进场后首先进行基坑处理和便道和改水引水为我所用施工，以便为引水箱涵展开施工创造条件，在施工中应注意雨水季节和保持原有生态现状及维护原有交通畅通。

（五）、施工方法

1、土石方挖基工程

挖基土方全部采用机械化作业,即挖掘机开挖、装载机装车，自卸汽车运输；石方开挖采用潜孔钻、风镐钻孔小药量控制爆破相结合的方法施工，施工前应清理施工红线内场地，清除表层植物根、茎、淤泥、腐植土等。

1.1土方开挖

1.1.1施工准备

①清表完成后，应组织地形复测并对土石的工程分级与类别按规范要求进行鉴定，经监理工程师复核签认后，组织力量，按机械开挖和爆破开挖分别进行土质和石质施工。

②开挖前，应先测量出构造物的边线、中线，沿构造物边坡顶开挖线每5m设一固定醒目的标志桩。

并在施工中随时检查开挖深度、宽度、走向，严防超、欠挖。

1.1.2施工方法：

开挖方式根据地形情况、岩层形状、构造物断面及其长度情况来确定。

采用全断面开挖。

石质基坑施工采用风动凿岩机、潜孔钻机进行钻孔爆破施工，以松动控制爆破为主，边坡实施预裂控制爆破，严禁采用大型爆破。

出渣采用挖掘机和装载机，配合大吨位自卸车运输。

土质路堑采用挖掘机、装载机、配合自卸车直接装运的方法进行施工。

1.1.3排水

①基坑施工前应做好顶截、排水，并在施工中随时注意检查，根据各施工段现场地形实际情况，对排水沟进行完善设计，绘出施工详图，经设计、监理认可后，放线施工，保证边坡稳定。

基坑中采用往低处导流水处理或采用集水坑抽水处理，确保作业面无积水。

②施工期需修建临时排水设施，应尽量与永久性排水设施相结合，如确有困难应采用必要的过渡措施，将水及时排出，避免对质量产生危害。

1.1.4开挖的基本要求

①土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点，用于后序边坡植草培土；

②开挖土石均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；

③开挖石方时，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均选用机械开挖，人工配合。

机械不能直接开挖的石方，采用控制爆破法开挖；

④施工时要保证基坑坡面稳定平顺，无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物；

⑤设防护的边坡，按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面坍塌。

1.1.5排土场地

本合同段路基工程土石方设小面积弃土场，用于余方外运、表土、杂草、树根等堆放。

应注意以下：

不能在破坏环境、阻断河道，废方要整平、要做好顺坡以及必要的护坡脚，防止水土流失。

2、石方开挖

采用爆破开挖基坑时，根据我司多年的施工经验，采取在炮孔底部装药预留空气柱，上部采用导爆索分段一次起爆的方法，能达到很好的效果。

施工中注意减少对基床下部岩石的爆破松动；减少超欠挖，提高开挖边坡的平顺性。

2.1基坑爆破设计与施工方案

⑴爆破方法：

为保证边坡稳定和对周边影响，石方段边基坑施工采用浅孔爆破方法。

①浅孔爆破：

钻孔深度一般不大于4m，钻孔孔径为40-50mm，主要用于石方开挖等。

⑵主要施工机具和爆破器材

①主要施工机具：

钻孔采用空压机或7655型凿岩机。

②爆破器材：

导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石销铵炸药和防水乳化炸药。

⑶爆破施工作业

①场地布置和台阶平整：

爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破点抵抗线方向。

施工用的炸药库按照公安部“危险品管理使用办法”的规定办理。

钻机进入工地作业前，应做好台阶平整。

台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机作业安全。

平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔爆破，推土机整平。

②布孔操作和孔位选择：

布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全。

孔位严格按设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。

③钻孔作业检查：

钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止孔眼被堵而报废。

使用硝铵炸药时，要检查孔内是否有积水，并做好排水措施。

对有地下水的钻孔，装药时必须对炸药进行防水处理，水量大时，应使用防水乳化炸药。

④装药：

采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。

为保证孔口的光面或预裂爆破效果，在孔口0.8-1.5m段不装药，用炮泥堵塞，不装药段长度视岩质风化程度而定。

为克服孔底部位的夹制作用，增强孔底抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大小，在底部1-2m段的线装药密度为设计值的1-5倍。

3、模板施工

3.1模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对图纸变更、会审内容进行翻样。

后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。

本工程基础施工作业流程为：

基础底板→基础边墙→顶板。

3.2模板施工的基本原则保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。

采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3.3模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.4本工程为地下水位下箱涵，均有气密性要求和防水要求。

对外围混凝土墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置，上部按0.9×0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。

墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。

为了满足外墙内模的加固处理应在下部板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。

3.5模板顶部面板施工，首先应组织工人墙按图纸进行组合配模，板模板支持采用钢管、扣件搭设。

3.6止水带模板的安装，采用与模板相结合施工法，用二片模夹住，固定，按设计要求，固定好尺寸和长度。

3.7模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。

3.8模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。

3.9模板的拆除，应符合下列规定：

a.侧模：

在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

b.底模：

在砼强度符合规范规定后，方可拆除。

3.10模板工程的质量检查和质量标准模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。

模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。

3.11进入施工现场：

1.必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2．在高空危险处作业必须戴好安全带；3．特种作业人员必须持证上岗；4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；

4、钢筋制作

4.1钢筋进场检查及验收

4.1.1检查产品合格证、出厂检验报告

钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。

4.1.2检查进场复试报告

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。

4.1.3进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

4.1.4钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。

钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

4.1.5检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

4.1.6若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

4.1.7钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

当需要代换时，必须征得设计单位同意。

4.2施工过程质量控制

4.2.1钢筋加工

4.2.1审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。

检查数量：

每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。

4.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

4.2.2.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

4.2.2.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

4.2.2.3钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.2..2.4箍筋末端弯钩形式,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求

4.3钢筋连接

钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。

4.3.1钢筋焊接接头质量控制

4.3.1.1焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013

《冷轧带肋钢筋》GB13788

《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701

4.3.1.2冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。

4.3.1.3闪光对焊操作要点

①合理选择焊接参数：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。

②夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

③烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。

④顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。

接头处不得有横向裂纹。

⑤接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4°。

4.3.1.4电弧焊操作要点

①、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。

②、焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

③、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。

④、搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。

⑤、帮条焊的两根主筋之间应留2～5mm的间隙。

⑥、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。

⑦、坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，高度为2～3mm。

为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。

⑧、融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10～16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。

焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2～3mm。

焊接过程中要及时清渣。

⑨、采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。

4.3.2钢筋机械连接接头质量控制

4.3.2.1接头性能等级及应用

①、钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。

②、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。

③、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

④、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。

A级：

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：

接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C：

接头仅能承受压力。

⑤、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。

⑥、接头性能等级的选定应符合下列规定：

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。

混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。

非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

⑦、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。

连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

⑧、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。

在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。

受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。

⑨、当对具有钢筋接头的构件进行试验并