风电塔筒涂装工艺标准.docx

风电塔筒涂装工艺标准.docx

《风电塔筒涂装工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电塔筒涂装工艺标准.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风电塔筒涂装工艺标准

项目

风电塔筒（不包含基础环）

涂装工艺

CoatingProcess

公司

Revision　Date/R

Signature./Approved

1

Rev.12

3

设计DESIGNED

校对CHECKED

审核EXAMINED

批准APPROVAL

概述.........................................................3

1.缩写和标准引用...........................................4

1.1缩写.....................................................4

1.2引用标准.................................................4

2.涂料配套方案..............................................6

2.1缩写.....................................................6

2.2塔筒本体................................................6

2.3塔筒顶法兰MF1面.......................................6

2.4其他法兰面..............................................7

2.5法兰螺栓孔...............................................7

2.6法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图.....................7

2.7门板和门框涂装说明.....................................8

2.8砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明..........................8

2.9法兰内端面..............................................9

2.10筒体内不锈钢和镀锌件.................................9

2.11门铰链部位.............................................9

2.12干膜厚度标准...........................................9

2.13光泽度要求.............................................10

2.14涂装注意事项...........................................10

3.涂装前的表面处理.........................................11

4.油漆施工..................................................13

4.1组装后筒体的表面处理...................................13

4.2油漆涂装................................................13

5.法兰底漆保护用工装......................................25

6.现场修补..................................................26

7.综述......................................................28

8.安全施工措施.............................................30

概述

本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。

本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用

1.1缩写

DFT干膜厚度

WFT湿膜厚度

SSPC钢结构涂装委员会

ISO国际标准化组织

NACE国家腐蚀工程师协会

1.2引用标准

ISO12944钢结构保护涂层

NACENO5高压淡水冲洗的清洁标准

ISO8501-1:

1988涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级

ISO8502-3表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法

ISO8503-2:

1995表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面

GB6484铸钢丸

GB6485铸钢砂

GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

JB/Z350高压无气喷涂典型工艺

GB1764漆膜厚度测定法

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全

SSPCSP1溶剂清洗

SSPCSP10近白级喷射清理

SSPCPA2干膜厚度测量方法

ISO2808漆膜厚度测量法

ISO4628附着力拉开测试法

2.涂料配套方案

2.1缩写

Hempadur17360（19830灰红色）环氧富锌底漆

Hempadur45880（12170浅灰色）环氧中间漆

Hempathane55100（17980RAL9018）聚氨酯面漆

Hempadur15700（19840金属灰色）无机富锌底漆

2.2塔筒本体

2.2.1塔筒的外表面（RAL9018）

涂层

产品名称

干膜厚度min（um）

底漆

Hempadur17360

50

中间漆

Hempadur45880

160

面漆

Hempathane55100

40

干膜总厚度

250

2.2.2塔筒的内表面

涂层

产品名称

干膜厚度min（um）

底漆

Hempadur17360

50

面漆

Hempadur45880

125

干膜总厚度

175

2.3塔筒顶法兰MF1面

涂层

产品名称

干膜厚度min（um）

无机富锌漆

Hempadur15700

70

干膜总厚度

70

2.4其他法兰面

涂层

产品名称

干膜厚度min（um）

环氧富锌漆

Hempadur17360

70

干膜总厚度

70

2.5法兰螺栓孔

涂层

产品名称

干膜厚度min（um）

环氧富锌漆

Hempadur17360

70

面漆

Hempadur45880

125

干膜总厚度

195

2.6法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图

注意：

法兰孔的内侧如图示箭头所指端面，在法兰孔和法兰内端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内，再涂装面漆。

详见附页图纸说明图（附页1）。

2.7门板和门框涂装说明

把手处不锈钢装配件不做油漆处理。

2.8砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明

砂箱板的内侧面、油槽板的外侧面先喷砂，然后再涂装底漆,干膜厚度70um。

钟摆先喷砂，再做电弧喷锌处理，膜厚60um。

但是钟摆上有螺纹孔，要用相应规格的螺栓堵上。

注意：

在砂箱和油槽焊接套筒体上后，砂箱和油槽间的巢穴里不允许再喷砂。

2.9法兰内端面

法兰内端面（法兰背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保护用工装堵头和相应的垫片装配后从内端面法兰孔侧卡住后再做后续的油漆。

2.10筒体内不锈钢和镀锌件

筒体内的不锈钢接地焊接支架、中段筒体的中段服务平台焊接支架的镀锌部分，在喷砂之前均都要包裹保护起来。

不锈钢接地支架的角焊缝需要喷砂涂漆。

2.11门板门框部位

门板和门框处装门板接地线的区域在喷砂之前也要包裹保护起来，具体的区域根据门板接地线来定。

门铰链孔和框铰链轴在喷砂前保护起来。

2.12干膜厚度标准

下限值：

设计干膜厚度的-15%；上限值：

设计干膜厚度的20%。

2.13光泽度要求

60°时测量的光泽度必须不小于90%。

2.14涂装注意事项

喷面漆时，建议让塔筒旋转，直到表干，避免产生流挂。

3.涂装前的表面处理

1）严格的表面处理是决定涂层寿命诸多因素中的首要因素。

表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属腐蚀的隐患，而且要使该表面的粗糙度适当，以增加涂层与基体金属间的附着力。

2）钢板在进入抛丸机之前，一定要检查钢板表面是否有油污，如果有油污，必须按照SSPC-SP1的“溶剂清洁”标准进行清洗。

3）喷砂用磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂，金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成。

必须干燥，无油污，无杂物，不能对涂料的性能有影响。

磨料的导电率将不得高于250s/cm。

磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。

磨料必须有棱角，清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间（GB/T8923-88）。

钢丸和钢砂的大小在1.0-1.2mm，混合比6：

4。

硬度必须在40-50Rc之间。

4）从抛丸机出来的钢板，应使用无油、无水的压缩空气进行吹扫；表面清洁度要求达Sa2.5（ISO8501-1:

1988、GB/T8923-88）（其文字描述：

在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。

对于对接处和喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:

1988中的St3级，即露出金属光泽。

5）表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估，或者使用复制胶带法进行测量。

在粗糙度测试3N中粗糙度BN9，表面粗糙度的要求为Rz40-75微米。

6）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。

压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。

如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离器。

7）检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时建议停止喷砂或采取加热手段降低喷砂间湿度。

8）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。

9）喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质控部检查，并取得监理认可，合格后必须在4小时内喷漆。

10）喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。

清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。

11）喷砂后，做底漆前，要将钢板上的编号处用刷子刷干净。

4.油漆施工

4.1组装后筒体的表面处理

1）为了保证涂料发挥最佳性能，在施工底漆之前，必须正确处理电焊缺陷，例如，气孔和不连续焊等要修正好；锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm；焊缝要光顺、没有焊渣飞溅等。

2）塔筒表面的油污或焊缝探伤拍片留下的润湿剂务必清除，按照SSPC-SP1“溶剂清洁”标准执行。

3）为达到良好的清洁度和一定的粗糙度，焊缝处，推荐使用扫砂除锈，动力工具是在不得已的情况下小面积使用。

动力工具打磨至ISO8501-1:

1988标准的St3级，（其文字描述为：

在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽）。

注：

动力工具清理主要用于小面积的涂层修补时，基层表面处理的施工；但是，在任何情况下，不推荐使用动力钢丝刷，因为它会抛光表面，没有良好的粗糙度，会影响油漆的附着力。

4）表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。

如果钢材表面有返锈现象，变湿或被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

油漆施工前必须使用无油、无水的压缩空气对所有待涂表面进行吹扫。

4.2油漆涂装

1）在每一度漆喷涂之前，必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂。

所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前预涂好。

2）第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进表面并防止空气的截留。

为了帮助高固体份涂料的渗透性，第一度预涂可以适当稀释。

4.2.3塔筒外表面的油漆施工

4.2.3.1环氧富锌底漆Hempadur17360的施工

干膜：

50µm

混合体积比：

A组分（基料17369）：

B组分（固化剂97040）=4：

1

溶剂08450稀释剂（体积）比例参考15%左右

推荐喷嘴直径：

0.43~0.53mm

喷出压力：

150kg/cm2以上

1）环境控制

测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。

相对湿度要求在80%以下。

用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3度。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

低温时可用相应的冬用型涂料。

2）油漆材料准备

按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释剂08450并确认颜色是否正确。

记录批号。

检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

打开包装后要检查油漆外观。

检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

3）调配

按4：

1体积比调配基料17369、固化剂97040。

用气动搅拌器充分搅拌。

注意一定要将固化剂97040慢慢加入基料17369中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂。

注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。

4）预涂

用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。

5）喷涂

选择0.017-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。

注意油漆在20度时混合使用时间为2小时。

油漆调配后2小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。

油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。

6）厚度控制

漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。

7）检查

目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。

等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。

4.2.3.2环氧中间漆Hempadur45880的施工

干膜：

175µm

混合体积比：

A组分（基料45889）：

B组分（固化剂95881）=3：

1

溶剂08450稀释剂（体积）比例参考15%左右

推荐喷嘴直径：

0.43~0.58mm

喷出压力：

250kg/cm2以上

1）环境控制

测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。

相对湿度要求在80%以下。

用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3度。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

低温时可用相应的冬用型涂料。

2）油漆材料准备

按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料45889、固化剂95881、稀释剂08450并确认颜色是否正确。

记录批号。

检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

打开包装后要检查油漆外观。

检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

3）调配

按3：

1体积比调配基料45889、固化剂95881。

用气动搅拌器充分搅拌。

注意一定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。

4）预涂

用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。

5）喷涂

选择0.017-0.023英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在175微米左右。

注意油漆在20度时混合使用时间为3小时。

油漆调配后3小时内必须用完，以防胶化。

6）厚度控制

喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。

待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。

7）检查

目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。

等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。

4.2.3.3聚氨酯面漆Hempadur55100的施工

干膜：

40µm

混合体积比：

A组分（基料55109）：

B组分（固化剂95370）=7：

1

溶剂08450稀释剂（体积）比例参考15%左右

推荐喷嘴直径：

0.43~0.48mm

喷出压力：

75kg/cm2至100kg/cm2

1）注意

注意气温为20摄氏度时，环氧中层漆45880于聚氨脂面漆55100之间覆涂间隔最小为8小时，最大覆涂间隔建议不超过21天。

如果间隔较长，建议先进行清洁，拉毛处理有助于提高油漆的附着力。

气温较低时覆涂间隔会延长，反之会缩短。

2）环境控制

测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。

相对湿度要求在80%以下。

用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

3）油漆材料准备

按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料55109、固化剂95370、稀释剂08080并确认颜色是否正确。

记录批号。

检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

打开包装后要检查油漆外观。

检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

4）调配

按7：

1体积比调配基料55109、固化剂95370。

用气动搅拌器充分搅拌。

注意一定要将固化剂充分搅拌后才能加入稀释剂08080。

5）预涂

用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。

6）喷涂

选择0.017-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在40微米左右。

注意油漆在20度时混合使用时间为2小时。

油漆调配后2小时内应用完，以防油漆胶化。

7）厚度控制

喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。

待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。

8）检查

目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。

等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。

4.2.4塔筒内表面的油漆施工

4.2.4.1环氧富锌底漆Hempadur17360的施工

干膜：

50µm

混合体积比：

A组分（基料17369）：

B组分（固化剂97040）=4：

1

溶剂08450稀释剂（体积）比例参考15%左右

推荐喷嘴直径：

0.43~0.53mm

喷出压力：

150kg/cm2以上

1）环境控制

测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。

相对湿度要求在80%以下。

用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3度。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

低温时可用相应的冬用型涂料。

2）油漆材料准备

按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释剂08450并确认颜色是否正确。

记录批号。

检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

打开包装后要检查油漆外观。

检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

3）调配

按4：

1体积比调配基料17369、固化剂97040。

用气动搅拌器充分搅拌。

注意一定要将固化剂97040慢慢加入基料17369中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂。

注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。

4）预涂

用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。

5）喷涂

选择0.017-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。

注意油漆在20度时混合使用时间为2小时。

油漆调配后2小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。

油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。

6）厚度控制

漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。

7）检查

目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。

等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。

4.2.4.2环氧中间漆Hempadur45880的施工

干膜：

125µm

混合体积比：

A组分（基料45889）：

B组分（固化剂95881）=3：

1

溶剂08450稀释剂（体积）比例参考15%左右

推荐喷嘴直径：

0.43~0.58mm

喷出压力：

250kg/cm2以上

1）环境控制

测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。

相对湿度要求在80%以下。

用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3度。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

低温时可用相应的冬用型涂料。

2）油漆材料准备

按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料45889、固化剂95881、稀释剂08450并确认颜色是否正确。

记录批号。

检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

打开包装后要检查油漆外观。

检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

3）调配

按3：

1体积比调配基料45889、固化剂95881。

用气动搅拌器充分搅拌。

注意一定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。

4）预涂

用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。

5）喷涂

选择0.017-0.023英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在175微米左右。

注意油漆在20度时混合使用时间为3小时。

油漆调配后3小时内必须用完，以防胶化。

6）厚度控制

喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。

待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。

7）检查

目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。

等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。

如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。

4.2.5塔筒顶法兰面的油漆施工

4.2.5.1无机富锌底漆Hempadur15700的施工

干膜：

70µm

混合重量比：

A组分（基料15709）：

B组分（固化剂97170）=3.1：

6.9

溶剂08700稀释剂（体积）比例参考50%左右

推荐喷嘴直径：

0.48~0.58mm

喷出压力：

100kg/cm2以上

1）环境控制

测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。

相对湿度要求在80%以下。

用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3度。

如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。

低温时可用相应的冬用型涂料。

2）油漆材料准备

按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料15709、固化剂97170、稀释剂08700并确认颜色是否正确。

记录批号。

检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。

打开包装后要检查油漆外观。

检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要