底基层试铺总结.docx
- 文档编号:28229780
- 上传时间:2023-07-09
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:24.05KB
底基层试铺总结.docx
《底基层试铺总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《底基层试铺总结.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
底基层试铺总结
雷西高速公路LXLM05合同段
水泥稳定碎石底基层试铺总结报告
1.试铺概况
我部承建的雷西高速公路LXLM05合同段,起点桩号K1357+200,终点桩号K1387+695.402,全长30.495km,水泥稳定碎石底基厚度为18cm,一般填方段顶宽度12.56m(挖方段顶宽11.65m)。
在试铺前,我部在机械设备的维修和保养、原材料的组织进场与检测、混合料配合比的验证、拌和机的调试、岗位职责的明确及分工、所有施工人员的技术交底、下承层的准备等方面做了充分的准备工作,并在人员组织、机械配备、原材料检测等方面严格按照雷西高速公路项目办下发的技术性文件及交通部颁发《公路路面基层施工技术规范》中的要求来组织施工,以确保水泥稳定碎石底基层的施工质量。
在试铺前一天,我项目部相关负责人会同驻地办试验监理工程师和现场监理工程师对混合料进行了试拌,试拌结果满足施工要求。
在项目办、中心试验室、江苏科研院和监理部的指导和协助下,经过我部全体员工的共同努力,于2012年5月18日,顺利完成了水泥稳定碎石底基层的试铺工作。
本次底基层试验段铺筑段落桩号为:
K1357+200~K1357+470主线右幅,铺筑长度270m,铺筑宽度11.75m,铺筑面积为3172.5m2,实际拌和水泥稳定碎石混合料1575吨。
2.水泥稳定碎石底基层试铺方案
本次试铺主要采用方案如下:
⑴拌和采用集中拌合,拌和楼产量设定为450t/h。
⑵摊铺速度设定1.5m/min;熨平板和夯锤振动、振捣频率均设为4级。
⑶碾压方案
①第一种碾压方案(试铺段落前140m):
摊铺开始30m-50m后,初压采用1台山推单钢轮622压路机紧跟摊铺机采用前静后振稳压1遍,速度为1.5—1.7km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽;复压先采用1台柳工单钢轮620压路机振动碾压2遍(采用弱振),再采用1台柳工单钢轮622压路机振动碾压2遍(采用强振),两台压路机速度均为1.8—2.2km/h,碾压时压路机均重叠1/2轮宽;终压采用1台XP302胶轮压路机静压2遍,彻底消除轮迹,速度为1.8—2.2km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽。
②第一种碾压方案(试铺段落后130m):
摊铺开始30m-50m后,初压采用1台山推单钢轮622压路机紧跟摊铺机采用前静后振稳压1遍,速度为1.5—1.7km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽;复压先采用1台柳工单钢轮620压路机振动碾压2遍(采用弱振),再采用1台柳工单钢轮622压路机振动碾压3遍(采用强振),两台压路机速度均为1.8—2.2km/h,碾压时压路机均重叠1/2轮宽;终压采用1台XP302胶轮压路机静压2遍,彻底消除轮迹,速度为1.8—2.2km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽。
⑷养生。
养生采用无纺透水土工布覆盖,洒水车洒水湿润连续养生7天的养生方法。
3.试铺用时说明
3.1混合料拌和用时
本次试铺拌和楼产量按450t/h进行设定的。
理论上从9点开始拌和到12点25分前结束拌和,但是实际从9点开始拌和,12点30分拌和结束,共计用时3小时30分。
3.2前场摊铺用时
9点30分开始摊铺,13点03分摊铺结束,用时3小时33分。
3.3碾压用时
碾压从9点58分开始,15点15分碾压结束,共计用时5小时17分。
3.4一个碾压段落内混合料加水拌和到碾压成型用时
该试验段的碾压段落设为40m。
摊铺机起步走出40米后,开始进行第一碾压段落的碾压(按照初压1遍、复压4遍、终压2遍,共计7遍的碾压方式):
初压从9点58分开始到10点32分结束;复压从10点06分开始到11点10分结束;终压从10点45分开始到11点48分结束,其中碾压用时1小时50分。
如果碾压8遍(按照初压1遍、复压5遍、终压2遍,共计8遍的碾压方式)复压时间上增加30分钟左右。
一个40m碾压段落用时约2小时20分钟。
该段碾压段内的混合料从9点开始拌和到12点18分(按照拌和、摊铺、碾压8遍共用时计算)碾压结束,共计用时3小时18分,能够满足在水泥初凝前即4小时内碾压成型的时间要求。
4.试铺工作总结
4.1水泥稳定碎石底基层试铺验证、确定的内容
4.1.1验证了混合料的质量、稳定性及配合比能够满足要求
通过试铺结果检测,混和料级配良好,整个试铺过程没有粗、细集料明显离析的现象;从现场压实度检测结果看,压实度均满足设计及规范要求;待养生7天后进行现场取芯,通过对芯样外观分析,看粗、细集料是否能形成悬浮密实的设计结构。
从而充分说明混合料的质量、稳定性及配合比能够满足设计及规范要求。
4.1.2确定了混合料的配合比控制、摊铺速度、梯队摊铺机间距
⑴混合料配合比的控制:
从此次试铺来看,进场的原材料各项指标均满足设计及规范要求,各档料的掺配严格按照设计配合比例来设定,混合料拌和机各料仓进料比例准确,经过对混合料筛分分析、水泥剂量、含水量等指标进行试验检测,其结果均满足规范与设计要求(检测资料汇总附后)。
⑵摊铺速度(第一个40m碾压段落):
9点开始拌和;9点30分开始摊铺9点58分第一个碾压段落即40m摊铺结束;9点58分开始对第一个碾压段进行碾压,11点48分该碾压段落碾压结束,该段落内从混合料拌和、摊铺、到碾压成型共用时2小时48分钟(碾压8遍时,需增加30分钟左右的复压时间,则共计用时3小时18分左右),完全能够保证混合料在初凝前(初凝4小时以上)碾压成型。
拌和机产量设定450T/h,计算摊铺机行走速度为:
450/60/(2.312*11.75*0.18)=1.53m/min,平均运输距离为0.3公里左右,本次试铺的运输车辆共计12辆(富余4-6辆),照此计算,在正式的施工中,只要确保拌和设备、碾压设备、摊铺设备运转正常及运输路线畅通和运输车辆数量满足生产所需,摊铺机行走速度设定为1.5m/min,就能够与拌和楼的生产能力相互匹配,也就能够保证从混合料拌和到碾压成型的时间在水泥初凝以前完成。
⑶摊铺机间距:
此次试铺,证明2台摊铺机间距保持在5—8m范围内是合适的、正确的。
发现摊铺机间距超过8m后,摊铺的混合料不能及时碾压封面,混合料表面因风干而使表面水分损失过快而变干,造成表面压实时出现松散情况,进而影响压实效果。
4.1.3确定了含水量的调整和控制方法
试铺前我部先检测了各种集料的含水量,对当天的施工配合比经行调整。
底基层试铺施工配合比见4.2节内容。
试铺开始后,我部设专人检查含水量的变化情况,在混合料拌和、摊铺、压实阶段均进行了的含水量检测,检测结果见后附。
从混合料拌和与现场压实度检测的含水量检测结果分析,在正常天气下施工,混合料的含水量应随时间的推移、天气温度的变化及时进行调整(特别是在高温季节的早、中、晚),确保含水量在最佳时碾压成型。
配合比最佳含水量为3.7%,在以后施工中,混合料的拌和含水量控制在最佳含水量+1%范围内,即4.7%以内。
本试验段运距较近,拌和含水量与摊铺含水量没有明显变化,当混合料较远距离运输时,含水量也应做适当调整,以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。
4.1.4确定了压实机械的组合、压实顺序、速度和遍数
分别检测了碾压5遍、6遍、7遍和8遍时混合料的压实度,对应的检测压实度平均值分别为97.3%、98.4%、99.5%和100.3%。
具体见各碾压遍数下的压实度检测结果。
从压实度的检测结果、底基层表面外观分析,我部以后底基层施工将按碾压7遍的设备组合方式进行施工(初压1遍、复压4遍、终压2遍)。
设备组合方式为:
摊铺速度控制在1.5m/min-2.0m/min间,摊铺长度控制在30m-40m以内;初压采用1台山推单钢轮622压路机紧跟摊铺机采用前静后振稳压1遍,速度为1.5—1.7km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽;复压采用2台柳工单钢轮振动压路机振动碾压,先用1台柳工620振动碾压2遍(采用弱振),速度为1.8—2.2km/h,之后再用后1台柳工622振动碾压2遍(采用强振),速度为1.8—2.2km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽;终压采用1台XP302胶轮压路机静压2遍,彻底消除轮迹,速度为1.8—2.2km/h,碾压时压路机重叠1/2轮宽。
4.1.5确定了一次铺筑的合适厚度和松铺系数
从压实难易、压实结果分析,一次摊铺18cm厚是合理的,能够保证碾压密实和外观质量;在碾压7遍的碾压组合方式下,测量计算混合料的松铺系数为:
1.3,后附松铺系数计算表。
4.1.6确定了每一碾压段的合适碾压长度
根据试铺段施工中的碾压情况及成型后平整度的检测结果,我部决定在正式的施工中,压路机碾压段落长度控制在30m-40m间(过长表面水分损失较快,过短平整度不易控制)。
这样,既能保证混合料在接近最佳含水量下快速碾压、又能提高平整度。
4.1.7确定了施工管理方式(包括现场管理、前后场的联系等)
⑴现场管理:
明确各作业人员的岗位分工及职责范围,严格施工顺序、工艺、技术标准及安全操作规程等,把握质量控制的要点。
通过试铺,我部在这一方面还得到进一步加强管理和自我学习,要使得所有参加施工的人员的技术熟练度进一步提高。
⑵前后场联系:
前场要有经验的施工技术人员来负责施工,对到场和摊铺的混合料进行分析:
如含水量是否合适(根据气温、集料有无粘钢轮、碾压效果等)、摊铺有无大面的离析、表面有无存松散等现象,当发现问题时,前场负责人应及时和后场质检负责人及时联系,说明到场混合料的有关情况,以保证后续混料在受控下拌和、摊铺、碾压成型。
另外,摊铺设备或拌和设备等出现故障导致不能正常摊铺时,前、后场负责人应及时联系,必要时中断施工。
4.1.8确定了摊铺机熨平板的振动频率
根据以往摊铺经验以及摊铺机的振动对纵坡仪的影响,此次试铺摊铺机熨平板的振动频率为4级,夯锤的振捣频率为4级,从压路机碾压效果、摊铺机后的混合料外观分析,设定振动、振捣频率均为4级是正确的、合适的,能够保证摊铺后的混合料初始密实度达到85%以上,平整度也能进一步得到保障。
4.1.9确定了横向施工缝处理方法
横向接缝处理采用端部挖除法。
即将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度不符合要求的末端挖成与路线中心线垂直向下的断面,然后再将摊铺机就位,摊铺新的混合料。
如横缝设桥头搭板端部、明通及明涵背墙处时,应特别注意端部的衔接吻合及碾压;必要时采用小型压实机具对端部经行压实。
4.1.10确定了每天合适的作业长度
通过试拌试铺,结合我部水稳拌和楼的实际产量和运输能力,按每天工作8小时算,则每天铺筑单幅、单层700m是合适的,即每天拌和混合料8h*450t/h=3600t是可以保证的。
4.1.11确定了铺筑中高程、平整度、横坡、厚度技术指标的控制方式
通过对试铺段各项技术指标的检测,全部符合施工规范的要求,所以,在正式的施工中,我部将采用两侧走基准钢丝、中间走支架铝合和滑“雪橇”来控制摊铺厚度、高程、平整度及横坡是可行的。
4.1.12确定了施工中底基层的养生方法
从7天后的试验段上取芯样情况及强度检测结果分析,采用覆盖无纺透水土工布洒水湿润的养生方法进行底基层养生是可行的、合适的。
4.2取得的施工数据
⑴最大干密度:
2.312g/cm3
⑵最佳含水量:
3.7%,拌和含水量4.6%
⑶试验配合比:
水泥:
(19-31.5)料:
(9.5-19)料:
(4.75-9.5)料:
(2.36-4.75)料:
(0-2.36)料(4:
14:
28:
22:
10:
26)
施工配合比:
水泥:
(19-31.5)料:
(9.5-19)料:
(4.75-9.5)料:
(2.36-4.75)料:
(0-2.36)料(4:
15:
27:
22:
11:
25)
⑷混合料含水量:
12点、平均为4.6%。
⑸水泥剂量:
12点、平均为4.3%。
⑹无侧限抗压强度:
具体见7天后试验检测数据
⑺压实度:
见表4.2.1不同碾压遍数下压实度检测结果。
⑻松铺系数:
1.3(共计碾压7遍)。
⑼碾压遍数:
初压1遍(单钢轮前静后振),复压4遍(单钢轮振压),终压2遍(胶轮静压)。
⑽机械配套:
WCB-600型稳定土拌和楼1套,5台ZL-50装载机,12台(在平均运距4.5公里内,富余2-3台,以后施工根据运距增加运输车辆)载重15吨以上运输车,2台三一摊铺机,3台单钢轮振动压路机,1台胶轮XP301,1台200KW发电机备用。
⑿拌和楼产量:
450t/h(最大产量600t/h)
⒀摊铺机行走速度1.5m/min-2m/min(以后施工中)
⒁摊铺机熨平板振动、夯锤振捣频率均设4级。
⒂碾压速度:
初压速度1.5-1.7km/h、复压速度1.8-2.2km/h、终压速度1.8-2.2km/h。
表4.2.1不同碾压遍数下压实度检测结果
碾压遍数(5遍)
碾压遍数(6遍)
碾压遍数(7遍)
碾压遍数(8遍)
桩号
压实度(%)
桩号
压实度(%)
桩号
压实度(%)
桩号
压实度(%)
K1357+225
97.2
K1357+290
98.6
K1357+230
98.8
K1357+350
100.6
K1357+260
97.2
K1357+310
98.7
K1357+270
99.2
K1357+395
99.8
K1357+280
97.4
K1357+335
98.0
K1357+320
99.3
K1357+420
101.3
K1357+350
99.3
K1357+460
99.3
K1357+370
100.4
K1357+398
99.9
K1357+415
99.6
K1357+415
99.8
K1357+430
99.8
K1357+430
98.7
K1357+450
98.6
K1357+450
100.5
⒃加水拌合到碾压终了的时间为(30-40m为一个碾压段,按照碾压7遍):
2小时48min(在水泥初凝时间以内)。
5.通过试拌、试铺得到的结论
⑴我部用于底基层施工的主要施工机械、数量以及组合方式是合理的、科学的,能够保证底基层的施工质量。
⑵对现场滴定的水泥剂量和拌和楼电脑显示的实际消耗的水泥总量两者比对分析
①根据拌和楼电脑显示,试铺当天实际用水泥56.65吨,用集料1448.6吨,计算当天水泥剂量为56.65/1448.6=3.91%。
②根据电脑显示计算混合料量:
(1448.6+56.65)*(1+4.6%)=1575吨,实际磅单汇总混合料共计1573.76吨。
以上分析证明:
我部的稳定土拌和设备在拌料过程中,所采用的拌和方法、拌和产量、混合料含水量、水泥剂量等各项指标的控制方法是正确的,能够保证混合料的拌和质量。
⑶通过试铺证明水泥稳定碎石底基层配合比试验报告是正确的、可行的,可指导和用于底基层的施工。
⑷我部制定的底基层施工工艺、施工方案、施工方法是科学合理的,可以指导底基层的大面积施工。
⑸我部建立的施工组织机构和制订的质保措施、安全措施等是完善合理的,能够保证底基层的顺利施工。
6.试铺存在的问题及问题的处理方法
⑴碾压过程中表面局部松散
试铺当天气温较高,特别在10点钟后,日照强度增大,水稳表面水分损失过快,当压路机碾压到第6-7遍时,水稳层表面出现局部松散情况。
处理方法:
1根据当天施工气温的变化,混合料拌和时的最含水量应做适当调整。
以满足混合料在最佳含水量下碾压成型。
2因为含水量在拌和、运输、摊铺、碾压过程中均匀损失,主要在摊铺和碾压过程中损失最大(特别是边面水分损失过快),故碾压段落应不宜过长,但为确保证平整度期间,根据试铺情况分析,碾压段落控制在30m—40米以内较为合适。
③摊铺后尽早进行初压,对摊铺的混合料进行封面,减少混合料内水分因高温而过分损失,确保混合料含在最佳含水量下碾压成型。
⑵养生水洒布不均
养生采用人工手持高压水枪向高空喷射洒水,此方法不太合理,洒水不均匀,且浪费人力、浪费水资源。
处理方法:
对洒水车进行改造,达到能够对水稳层进行全段面均匀洒水、并形成雾化效果来养生,且改造后的设备拆装要方便、快捷。
⑶摊铺机起步范围平整度稍差
摊铺机起步8m范围内平整度稍差。
主要是因为熨平板下垫方木松铺标高不合适,仪器起步前没有调整到位。
处理方法:
①摊铺机熨平板下垫的方木及木板高度应与松铺标高一致。
②摊铺机的找平仪器装置,应由有经验的人员在摊铺机熨平板放置平稳后进行调平、设置,确保摊铺机起步行走后能在小范围内(一般3米内)将仪器调整正常工作状态。
③安排专人进行平整度的跟踪检测,发现问题及时处理。
⑷表面局部离析
处理方法:
①加大集料筛分频率,调整、优化混合料拌和级配。
②对离析部位及时安排专人采用细集料进行补撒,当局部出现离析较严重时,人工挖除离析部位,采用新料重新填补。
7.注意事项
⑴应注意原材料质量,特别是水泥的质量控制。
选择作业段长度应综合考虑水泥初凝和终凝时间,水泥的初凝时间不应小于4小时,适当延迟水泥凝结时间对混合料密实度、强度均有好处。
⑵合理布置作业面,尽量减少施工接缝,避免机械来回转移。
⑶对于边、角处压实应设专人负责,并配置小型压实机具;根据压实机械操作手操作水平,合理安排碾压。
⑷注意合理配置施工机械和运输车辆,要综合考虑拌和能力、摊铺能力、运输能力、行走路线、便道情况等因素。
⑸注意养生,要保证成型路段处于湿润状态,在养生期间应封闭交通,同时严禁水车进入摊铺层上洒水养生。
⑹对局离析,要及时进行处理,确保碾压成型后的表面平整密实,外观符合要求。
⑺应注意对落在模板顶面的余料及时进行清理,确保碾压成型后的水稳两侧边部线形直顺。
⑻注意环境保护,对剩余混合料集中回收处理,杜绝现场随意抛撒、堆放。
⑼对基准钢丝、模板净宽、横坡、中线偏位要有专人进行复测,确保标高、厚度、宽度等指标符合要求。
8.附件
集料试验检测报告
水泥稳定碎石试验报告
含灰量试验报告
含水量试验报告
不同碾压遍数下压实度试验报告
击实试验报告
水稳底基层松铺系数计算表
7天无侧限强度试验检测结果
底基层标高、平整度、宽度、厚度检测结果
目录
1.试铺概况-1-
2.水泥稳定碎石底基层试铺方案-1-
3.试铺用时说明-2-
3.1混合料拌和用时-2-
3.2前场摊铺用时-2-
3.3碾压用时-2-
3.4一个碾压段落内混合料加水拌和到碾压成型用时-2-
4.试铺工作总结-2-
4.1水泥稳定碎石底基层试铺验证、确定的内容-2-
4.1.1验证了混合料的质量、稳定性及配合比能够满足要求-2-
4.1.2确定了混合料的配合比控制、摊铺速度、梯队摊铺机间距-2-
4.1.3确定了含水量的调整和控制方法-2-
4.1.4确定了压实机械的组合、压实顺序、速度和遍数-2-
4.1.5确定了一次铺筑的合适厚度和松铺系数-2-
4.1.6确定了每一碾压段的合适碾压长度-2-
4.1.7确定了施工管理方式(包括现场管理、前后场的联系等)-2-
4.1.8确定了摊铺机熨平板的振动频率-2-
4.1.9确定了横向施工缝处理方法-2-
4.1.10确定了每天合适的作业长度-2-
4.1.11确定了铺筑中高程、平整度、横坡、厚度技术指标的控制方式-2-
4.1.12确定了施工中底基层的养生方法-2-
4.2取得的施工数据-2-
5.通过试拌、试铺得到的结论-2-
6.试铺存在的问题及问题的处理方法-2-
7.注意事项-2-
8.附件-2-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基层 总结