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安全门措施
1、设备系统概述
1.1锅炉简介:
内蒙古大唐托克托发电厂1、2号机组600MW锅炉岛为哈尔滨锅炉厂根据美国ABB—CE燃烧工程公司的技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界压力、带一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、强制循环汽包燃煤锅炉。
锅炉主要技术参数为最大连续蒸发量为2008.4t/h,过热器、再热器出口蒸汽温度为541℃,过热蒸汽压力为17.4MPa,再热蒸汽进口/出口压力为3.90/3.72MPa,再热蒸汽进口温度为330.5℃,给水温度280.3℃。
1.2每台锅炉共设置了美国Dressr公司生产的17个弹簧直启式安全阀及2个过热EBV阀,其中汽包6个,过热汽系统4个(包括2个EBV阀),冷再7个,热再2个。
1.3锅炉安全阀设计排放参数:
锅炉最大蒸发量:
2008t/h锅炉最大允许工作压力19.71MPa过热汽温度541℃
阀门型号
KKS码
整定压力
MPa
回座压力
MPa
排放量
t/h
汽包
安全
门
1749WB×3”
19.71
19.12
274
1749WB×3”
19.90
19.30
278
1749WB×3”
20.09
19.49
282
1749WB×3”
20.29
19.68
287
1749WB×3”
20.29
19.68
287
1749WB×3”
20.29
19.68
287
过热器安全阀
1740WD×3”
18.18
17.63
176
1740WD×3”
18.18
17.63
176
EBV阀
3537W×2.5”
18.0
17.64
115
3537W×2.5”
18.0
17.64
115
汽包安全阀总排放量:
1695t/h
过热汽出口安全阀总排放量:
582t/h
安全阀总排放量2277t/h
排放量占锅炉过热蒸汽最大蒸发量的比例113.4%
再热器最大流量:
1700t/h最大允许工作压力:
4.36MPa再热汽温度:
进口:
331℃出口:
541℃
阀门型号
KKS码
整定压力
MPa
回座压力
MPa
排放量
t/h
冷段
再热
器入
口
1705RWB×6”
4.36
4.23
201
1705RWB×6”
4.40
4.27
202
1705RWB×6”
4.45
4.32
205
1705RWB×6”
4.49
4.36
207
1705RWB×6”
4.49
4.36
207
1705RWB×6”
4.49
4.36
207
1705RWB×6”
4.49
4.36
207
热再
出口
1705RWD×6”
4.08
3.96
155
1705RWD×6”
4.29
4.16
163
冷段再热器入口安全阀总排放量:
1436t/h
热段再热器出口安全阀总排放量:
318t/h
安全阀总排放量:
1754t/h
排放量占锅炉再热蒸汽最大蒸发量的比例103.18%
2、连锁保护清单
在整定安全阀的过程中,是锅炉整套系统试运的状态,所以此时的逻辑保护主要与锅炉主保护有关,现将主保护列举如下表
序号
保护项目
保护定值
结果
备注
1
炉膛压力高高
+175mmH2O
MFT
投入
2
炉膛压力低低
-254mmH2O
MFT
投入
3
两台送风机全停
MFT
投入
4
两台引风机全停
MFT
投入
5
失去所有火检
MFT
投入
6
汽包水位高高
+254mm
MFT
解除
7
汽包水位低低
-381mm
MFT
解除
8
强制循环泵出入口差压低低(延时10秒)
0.7bar
MFT
投入
9
总风量小于30%额定风量
644t/h
MFT
投入
10
燃油压力低低
2.0MPa
OFT
投入
11
失去所有燃料
MFT
投入
12
汽轮机跳闸
MFT
解除
13
给水泵全部失去
MFT
投入
14
锅炉手动MFT按钮
MFT
投入
15
两台空气预热器全停
MFT
投入
16
两台一次风机全停且有煤层运行且无油层运行
MFT
投入
17
火检探头冷却风机出口压力低低(延时120秒)
1524Pa
MFT
投入
18
燃油主阀关
OFT
投入
19
OFT且无煤层运行
MFT
投入
3、编制依据:
3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
3.4《贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的实施
规定和管理制度汇编》
3.5《内蒙古大唐托克托发电有限责任公司1、2号机组调试大纲》
3.6哈尔滨锅炉厂提供《内蒙古大唐托克托发电厂1、2号机组锅炉说明书》.
3.7《安全阀安装,调整,维修说明书》USA.CrosbyCo.,Ltd.
3.8《内蒙古大唐发电厂锅炉运行规程》
3.9《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及实施细则
4、调试范围
4.1锅炉蒸汽严密性试验
4.2汽包及过热器安全阀的整定
4.3过热器EBV阀的整定
4.4再热器进出口安全阀的整定
5、组织与分工
5.1建设单位:
全面协助试运指挥部做好蒸汽严密性试验及安全阀整定全过程的组织管理,参加试运工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作;协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
负责完成各项生产准备工作,包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应;提供电气、热控等设备的运行整定值;参加蒸汽严密性及安全阀整定后的验收签证;做好运行设备和试运设备的安全隔离措施;在启动试运中负责设备代管及启停操作、运行调整、事故处理,对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
运行人员负责操作,设备巡检,运行参数记录;
5.2施工单位:
完成试运所需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工;负责完成安全阀的解体检查等整定的前期工作,并提交检查记录和有关文件、资料;做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施;在蒸汽严密性试验过程中负责系统的严密性、热膨胀检查及热紧螺丝等工作;配合厂家进行安全阀的现场整定工作;负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。
在整定安全阀过程中负责设备维护、消缺、消防、临时系统的安装及恢复等;
5.3调试单位:
负责编制相关调试措施;参加蒸汽严密性试验及安全阀整定后验收签证;全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性;负责试验过程中的技术把关及运行调整中的技术交底,组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。
负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议;填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
5.4监理单位:
按合同进行机组蒸汽严密性试验及安全阀整定阶段的监理工作,检督本措施的实施,参加试运工作及相关验收签证工作。
5.5安全阀厂家:
要求到现场进行安装及整定指导,并负责相关资料。
5.6设计院:
负责蒸汽严密性试验及安全阀整定过程中相关系统设计合理的确认,对于不合理的部分负责更改。
6、汽严密性试验及安全阀整定调试前应具备的条件:
6.1汽机主汽门、再热汽门严密性试验合格
6.2汽机盘车保持投入,凝汽器真空建立
6.3锅炉膨胀指示器安装工作全部完成
6.4锅炉膨胀指示器在锅炉上水前零点标示工作全部完成
6.5汽机旁路暖管充分,高低旁路系统具备投用条件
6.6厂家提供安全阀工作弹簧性能测试数据
6.7安全阀解体检查工作结束,验收合格,并记录弹簧出厂高度
6.8安全阀排气口固定设施检查工作结束,确认合格
6.9安全阀附近就地压力表安装工作结束
注:
过热器系统压力表量程25MPa压力表精度0.25级
再热器系统压力表量程10MPa压力表精度0.25级
6.10EBV阀压力开关整定及校核工作完毕
6.11EBV阀电气回路传动工作完毕
6.12锅炉房电梯、照明、消防和通讯设施齐全可靠
6.13安全阀附近平台完整,道路通畅,临时平台搭设工作完成
6.14锅炉具备点火条件
7、调试项目及程序
7.1锅炉蒸汽严密性试验
在第一次冲车工作结束后,关闭汽机自动主汽门,锅炉不灭火,按照升压曲线升压至主汽工作压力17.4MPa,在升压过程中选取三个稳定压力,即8.0MPa、12.0MPa、17.4MPa进行锅炉蒸汽严密性试验。
在升压过程及稳定压力的过程中,组织人员进行全炉范围检查,检查范围包括:
7.1.1核对压力变送器与就地压力表的偏差
7.1.2在各阶段记录所有膨胀指示器显示的膨胀值
7.1.3检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等严密性
7.1.4检查锅炉附件和全部汽水系统阀门严密性
7.1.5检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况
7.1.6检查所有汽水管道支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处
7.1.7检查炉墙的外部情况
7.2安全阀整定试验
7.2.1安全阀整定方法:
弹簧直启安全阀为液压助跳装置整定,EBV为实际启跳整定
7.2.2安全阀检验方法及格标准
7.2.2.1安全阀整定完毕后,各系统选择一个安全阀进行实跳复核试验
7.2.2.2实际启座压力与设计值偏差±1%
7.2.2.3实际回座压差为启座压力的4~7%
7.2.3汽包及过热器系统安全阀调整试验步骤
7.2.3.1锅炉蒸汽严密性试验完毕合格后,锅炉降压至12.0MPa,稳定压力
7.2.3.2安全阀手动试启,试启时间.1.0min,进行安全阀入口管道吹扫,并检查安全阀启回座及排气管工作情况
7.2.3.3安全阀逐个试启完成后,回装安全阀压紧装置
7.2.3.4拆除要进行整定安全阀的压紧装置
7.2.3.5锅炉继续升压至14.0MPa,稳压运行
7.2.3.6用液力助跳装置进行安全阀整定工作
7.2.3.7安全阀整定合格后,回装压紧装置,进行下一个安全阀的整定
7.2.3.8所有安全阀整定完毕后,拆除选定安全阀的压紧装置,进行安全阀实跳复核试验
7.2.3.9复核试验过程中,锅炉缓慢升压至低于预计启座压力1.0MPa,稳压运行
7.2.3.10通过微调汽机旁路,控制锅炉压力缓慢升至启座压力。
记录安全阀实际启回座压力
注:
如果安全阀未启座,重新整定安全阀弹簧高度,重复上述整定试验步骤,直至安全阀整定合格为止,如果安全阀回座比不合适,需对其导向环重新调整,重复上述整定试验步骤,直至安全阀整定合格为止
7.2.4EBV阀调整试验步骤
7.2.4.1汽包及过热器所有安全阀整定合格后,锅炉压力降至14.0MPa,维持压力
7.2.4.2全开EBV阀手动门
7.2.4.3EBV阀手动试启,试启时间.1.0min,进行安全阀入口管道吹扫,并检查安全阀启回座及排气管工作情况
7.2.4.4锅炉继续升压至低于预定启座压力1.0MPa,稳压运行
7.2.4.5通过微调机侧主汽门前疏水,控制锅炉压力缓慢升至启座压力
7.2.4.6记录EBV阀启座时启座压力开关动作值
7.2.4.7EBV阀启座后,锅炉只保留一支油枪,同时通过一,二级汽机旁路迅速降低锅炉压力至14.0MPa
7.2.4.8记录EBV阀回座压力开关的动作值
7.2.5再热器安全阀调整试验步骤
7.2.5.1在汽包及过热器系统安全阀及EBV阀整定试验完毕合格后,锅炉汽包降压至8.0MPa,稳定压力
7.2.5.2通过汽机高、低压旁路控制再热器出口压力稳定在3.0MPa
7.2.5.3安全阀手动试启,试启时间1.0min,进行安全阀入口管道吹扫,并检查安全阀启回座及排汽管工作情况
7.2.5.4安全阀逐个试启完成后,回装安全阀压紧装置
7.2.5.5拆除要进行整定安全阀的压紧装置
7.2.5.6再热器继续稳压运行于3.0MPa.
7.2.5.7用液力助跳装置进行安全阀整定工作
7.2.5.8安全阀整定合格后,回装压紧装置,进行下一个安全阀的整定
7.2.5.9所有安全阀整定完毕后,拆除选定阀门的压紧装置,进行安全阀实跳复核试验
7.2.5.10复核试验过程中,再热缓慢升压至低于预计启座压力0.5MPa,稳压运行
7.2.5.11通过微调一,二级汽机旁路,控制再热器压力缓慢升至启座压力
7.2.5.12安全阀启座后,记录安全阀启回座压力
注:
如果安全阀未启座,重新整定安全阀弹簧高度,重复上述整定试验步骤,直至安全阀整定合格为止如果安全阀回座比不合适,需对其导向环重新调整,重复上述整定试验步骤,直至安全阀整定合格为止
8、调试质量的检验标准
8.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》蒸汽严密性试验及安全阀整定相关章节
8.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》
9、安全注意事项
9.1锅炉升压过程中,控制炉膛出口烟温小于538℃
9.2锅炉升压投用旁路过程中,严格控制再热器出口压力小于4.00MPa,以防再热器超压、超温
9.3锅炉升压过程中,用燃油量、汽机旁路控制锅炉升压速率
9.4锅炉升压过程中,检查就地压力表与变送器压力读数的偏差,并作好记录
9.5锅炉蒸汽严密性试验期间,用燃油量、机侧主汽门前疏水稳定压力
9.6锅炉蒸汽严密性试验期间,需确认所有安全阀压紧装置齐全,安装正确
9.7锅炉蒸汽严密性试验期间,确认EBV阀手动门关闭
9.8蒸汽严密性试验的结果应详细记录,如汽水系统泄漏,视情况作锅炉停炉消压处理
9.9安全阀整定试验以前,需记录弹簧初始高度
9.10安全阀启座压力以就地压力表指示为准
9.11安全阀整定试验过程中,整定顺序为启座压力由高向低的安全阀
9.12安全阀整定试验过程中,注意监视汽包水位变化,防止汽包满水和缺水运行,应按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及实施细则进行实施
9.13安全阀整定试验过程中,未进行整定的安全阀要确认压紧装置已经装上,整定合格后的安全阀也要暂时装上压紧装置,安全阀整定试验全部完成后,拆除所有压紧装置
9.14安全阀实跳复核试验过程中,调整未合格的安全阀需经过足够时间的自然冷却,方可进行重新整定后的再次启座
9.15注意做好人身及设备安全防护工作
9.16运行人员在事故处理中应按电厂运行规程执行。
10、调试项目的记录内容
序号
项目
启座压力
回座压力
弹簧高度
1
汽包安全阀右一
2
汽包安全阀右二
3
汽包安全阀右三
4
汽包安全阀左一
5
汽包安全阀左二
6
汽包安全阀左三
7
过热器安全阀右
8
过热器安全阀左
9
EBV右
10
EBV左
11
再热器入口安全阀右一AA191
12
再热器入口安全阀右二AA192
13
再热器入口安全阀右三AA193
14
再热器入口安全阀右四AA194
15
再热器入口安全阀左一AA195
16
再热器入口安全阀左二AA196
17
再热器入口安全阀左三AA197
18
再热器出口安全阀右
19
再热器出口安全阀左
附:
蒸汽严密性试验及安全阀调试验评表
分项调整试运质量检验评定表
工程编号:
试03010分项名称:
锅炉安全阀整定性质:
主要第1页共1页
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
装订线
锅炉燃烧
燃烧正常
疏水管
符合设计要求
排汽管及支架
符合设计要求
安装数据复核
符合设计要求
排汽量核算
符合设计要求
压力表
0.5级以上
校验方法
符合设计要求
校验工具
符合设计要求
汽包安全阀
主要
整定压力符
合设计要求
过热器安全阀
主要
冷再安全阀
主要
热再安全阀
主要
电磁释放阀
压力整定记录
主要
真实、齐全
安全阀出厂校验证明
数据齐全、完整
分项工程质量评定
本分项工程共检验____个指标。
其中:
检验“主要”指标____个,合格____个,合格率________%,
优良____个,优良率________%;
检验“一般”指标____个,合格____个,合格率________%,
优良____个,优良率________%。
质量等级
验收检查人:
运行操作人:
调试负责人:
调试执行人:
分项调整试运质量检验评定表
工程编号:
试030103分项名称:
锅炉蒸汽严密性试验性质:
一般第1页共1页
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
装订线
试验参数
蒸汽压力
主要
达到过热器工作压力
温度
符合设计要求
承压系统
承压部件
主要
无泄漏
焊口
主要
无泄漏
人孔、手孔、接头
主要
无泄漏
附件及汽水阀门
基本不泄漏
严密不泄漏
膨胀
受热面
主要
膨胀自由、不卡涩,符合设计要求
各部管道
膨胀自由、不卡涩
支吊架
无异常
弹簧
受力均匀,方向、位移、伸缩正常
锅炉燃烧
正常
分项工程质量评定
本分项工程共检验____个指标。
其中:
检验“主要”指标____个,合格____个,合格率________%,
优良____个,优良率________%;
检验“一般”指标____个,合格____个,合格率________%,
优良____个,优良率________%。
质量等级
验收检查人:
运行操作人:
调试负责人:
调试执行人:
年月日填
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