35 地下室模板施工方案.docx
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35地下室模板施工方案
宝钢大厦(广东)项目
地下室模板施工方案
文件号:
BGDA-SGFA-
建设单位:
广东宝钢置业有限公司
监理单位:
广州珠江工程建设监理有限公司
设计单位:
广东省建筑设计研究院
总包单位:
中国建筑第八工程局有限公司
骆军、朱达祥
苏亚武
王四久
编制:
审核:
审定:
第一章编制依据
1、宝钢大厦(广东)项目工程建筑施工图和结构施工图
2、《建筑施工套扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
6、《建筑施工承插型扣件式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
8、国家、广东省以及广州市有关安全、文明施工规范和规定
9、《建筑施工手册》第五版
第二章工程概况
第三章工程概述
本工程地下室为3层,地下室底板、墙体、柱、梁板的设计概况见下表所示:
表三.1.1-1地下室结构概况表
部位
项目
规格型号
备注
地下室底板
底板厚度(mm)
塔楼核心筒
2000
底板从墙边外挑900mm
塔楼除核心筒
1200
塔楼以外
800
板面标高(m)
-14.20
配筋
塔楼核心筒
„25@150+20@150上下双向通长布置
塔楼除核心筒
„25@150上下双向通长布置
塔楼以外
„20@150上下双向通长布置
底板砼强度
C35P8
地下室砼墙体和柱
墙体厚度(mm)
外墙
600(-3层)、500(-2层到-1层)
核心筒结构概况在上部结构部分叙述。
内墙
200、300
墙体钢筋
12~
25
墙体砼强度等级
C35P8
柱主要截面尺寸(mm)
800×800、700×700、1200×800、850×850
柱主筋
16~
25
柱砼强度等级
C45(普通柱)
地下室梁板
梁截面尺寸(mm)
600×600、800×600、800×900、250×450、300×500等
顶板覆土部分砼为P8
板厚度(mm)
250、450、500等
混凝土强度等级
C35
第四章施工方案
3.1施工安排
地下结构施工阶段,根据设计图纸,将整个地下室划分为A1、A2、、B1、B2、B3、B4、B5七个施工区段,A1、A2合并独立施工,面积为4682m2,B1-B5段组织流水施工,面积分别为2705m2、1308m2、3015m2、4269m2、3455m2。
根据施工总进度计划安排,具体施工顺序为B1→B2→B3→B4→B5,地下结构施工区段划分如下所示:
图四.1.1-1总体施工区段划分
3.2施工流程
根据施工组织设计,本工程地下室模板工程施工流程如下:
承台、底板、集水井、电梯井砖胎模→底板后浇带模板→底板以上500高外墙模板,集水井、电梯井内模板→墙、柱模板→梁板模板。
3.3模板及支撑体系选择
根据地下室结构设计参数,采用如下施工方案:
1、底板承台、电梯井及集水井采用砖胎膜,800mm高以下采用120mm砖墙,800~1500mm采用240mm厚砖胎模,1500mm以上,采用370mm砖胎膜,MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
2、-3~-2层支撑体系采用套扣式脚手架。
套扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,其架体节点构造要求为:
b套式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成。
(a)立杆与套扣(b)水平杆与端接头
1—套扣;2—立杆;3—水平杆;4—水平杆端接头;5—就位孔;
c水平杆端接头应有效地嵌固于套扣内,套扣高度
不应小于32mm,厚度
不应小于5mm。
(a)轴测图(b)平面
d水平杆端接头应焊接于水平杆的两端,其厚度不应小于10mm,下伸的长度L不应小于40mm。
e水平杆端接头应与套扣匹配,端接头应保证插入套扣后可靠连接。
f立杆和水平杆宜采用截面48x3.0或以上规格的钢管。
立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格,套扣在立杆上的间距宜按600mm的模数设置,水平杆的长度宜为550mm、850mm、950mm、1150mm、1250mm和1450mm等规格。
g立杆之间的连接应采用连接套管,其壁厚不应小于3.2mm,长度不应小于150mm,可插入长度不应小于100mm,套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
h支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定:
i可调螺杆由螺杆、立杆调位螺母、套扣、套扣调位螺母和托座组成;
j可调螺杆上的套式节点应由套扣和水平杆端接头组成,水平钢龙骨可作为梁底模的横梁或纵梁;
k螺杆的顶端与托座应可靠焊接。
1—立杆调位螺母;2—螺杆;3—套扣调位螺母;4—套扣;5—托座
l可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成,螺杆与底座板应焊接牢固,底座板厚度不应小于5mm。
m调底座和可调螺杆的螺杆外径不应小于33mm,宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣,螺母高度不应小于30mm,厚度不应小于5mm。
n可调螺杆受压承载力不应小于40kN,托座板厚不应小于5mm。
图四.1.1-1脚手架图片
3、-1层由于层高大于5m,拟采用扣件式钢管脚手架支撑。
地下室柱冒及加掖板采用扣件式钢管脚手架加固,水平及竖向剪刀撑均采用扣件式钢管搭设,在梁底设置双向剪刀撑,柱距小于8m时在跨中设置一道双向剪刀撑,柱距大于8m时在跨中均匀设置两道双向剪刀撑,剪刀撑在纵横向均需设置,脚手架需有效和附近的竖向构件(钢柱、混凝土柱等)连接。
4、脚手架搭设方案
o脚手架搭设方案
部位
构件
规格(mm)
立杆间距(m)
横杆间距(m)
剪刀撑间距(m)
-3~-2层
板
250
0.9×0.9
1.2
5~8
300
0.9×0.9
1.2
5~8
450
0.9×0.6
1.2
5~8
500
0.9×0.6
1.2
5~8
梁
800×600,600×600
梁底三排立杆
1.2
梁底设置
400×550,300×500
0.9×0.9
1.2
梁底设置
-1层
板
250
0.9×0.9
1.2
5~8
300
0.9×0.9
1.2
5~8
450
0.6×0.6
1.2
5~8
500
0.6×0.6
1.2
5~8
梁
800×600,700×700
梁底三排立杆
1.2
梁底设置
600×600,400×550
0.9×0.9
1.2
梁底设置
p对不同支撑体系之间用钢管进行连接成整体,对于局部特别是不规则的,则适当利用1.5米和0.9米长的套扣式脚手架进行调整立杆间距或者采用扣件式钢管脚手架补充加固,加固后立杆间距不得大于上表中立杆间距,不同形式立杆间采用扣件式钢管按照就近支撑架步距连接。
q对框架柱边,先少支一排套扣式脚手架,进行模板支设,柱子模板支完后,用钢管、十字扣件固定在套扣式脚手架上,钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上,加固斜撑竖向间距400,水平间距200。
对U型托的丝扣进行调整,确保支撑对框架柱的加固牢固。
r对楼梯踏步的模板支设详见附后,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固定。
s对顶板,由于套扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底,因此,在套扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整,可在套扣式支架下部再加设一个U型托,即立杆最上端与最下端各设置一个U型托,保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。
t梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
u沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
v中间在纵横向应每隔5~8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,对于高度大于5m的支撑架,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
w柱冒处立杆间距加密,立杆间距为600X600,并用扣件式钢管脚手架加固。
x矩形柱及核心筒剪力墙采用钢框木模板施工,有助于提供砼浇筑效果,现场观感良好。
钢框木模板示意图
5、模板方案
部位
模板方案
基础底板及变标高处
800mm高以下采用120mm砖墙,800mm及以上采用240mm厚砖胎模,MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
承台、集水井、电梯井坑侧壁
外侧模采用砖胎模,MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
深度<800mm时采用120mm厚砖胎膜,800mm≤深度<1500mm时采用240mm厚砖胎膜,深度≥1500mm时采用370mm厚砖胎膜。
深度超过4m时,在砖胎模中部及顶部各设置一道圈梁(370×200mm,纵筋4φ12,箍筋φ8@300,C20混凝土);转角部位、墙长超过5m中部另设构造柱(370×370mm,纵筋4φ12,箍筋φ8@250,C20混凝土)。
45°承台斜坡面,100mm厚M7.5水泥砂浆打底,MU10灰砂砖扁平铺面。
内侧模采用18mm厚木胶合板,次龙骨为单钢管φ48×3.5mm@200,主龙骨为双钢管φ48×3.5mm@460。
矩形柱
钢框木模
主次梁
采用18mm厚木胶合板;主龙骨为φ48×3.5mm钢管,次龙骨为50×100@250mm方木;梁高h≥700mm时,采用M14@450×450mm(横向间距×竖向间距)的对拉螺栓,外加PVC套管。
梁侧竖楞为50×100mm@250mm方木。
楼板
250-300mm厚
采用18mm厚木胶合板,50×100mm@250mm方木作背楞,φ48×3.5mm双钢管主龙骨。
立杆间距为900x900mm,步距1200mm。
400-500mm厚
采用18mm厚木胶合板,50×100mm@200mm方木作背楞,φ48×3.5mm双钢管主龙骨。
立杆间距为600X600mm,步距为1200mm。
剪力墙
200-700mm厚
采用18mm厚优质木胶合板,次龙骨为φ48×3.5@250mm钢管(竖向),主龙骨为φ48×3.6mm@450双钢管(横向),另用M14@450×450mm(横向间距×竖向间距)的对拉螺栓加固。
(外墙采用止水螺杆)
四、施工方法
4.1地下室底板侧模
地下室底板侧模根据高度采用180mm或240mm厚砖胎膜,砌筑高度700mm-900mm。
施工方法:
基坑验槽→底板垫层→测量→砖胎模砌筑→砖胎模抹灰找平→防水层施工→防水保护层。
4.2地下室承台、底板集水井、电梯井
1外侧模
承台、集水井、电梯井外侧模根据深度,采用120~370mm厚砖胎模;对于深度超过4m的电梯井,分两次砌筑完成,并设置圈梁;第一次砌筑高度为2.5-3m。
2内侧模板
集水井内侧模采用模板、木方、钢管、顶托组合体系,形成“U”型沉箱,并设置抗浮装置。
施工方法:
钢筋验收→测量→底模安装→侧模安装→加固→抗浮装置。
电梯井内侧模分两次施工,第一次施工至井底以上500mm,第二次支模至底板面标高。
4.3地下室矩形柱
1.矩形柱采用钢框木模施工(具体详见专项方案)。
2.地下室柱帽模及加腋板
4.6地下室墙
地下室墙模配模制作→测量放线→支模前检查→钢筋绑扎→支一侧模→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑→全面检查。
内外墙模板采用木胶合板,钢管支撑,采用对拉螺栓拉接固定;并设置抛撑。
外墙模板示意图
内墙模板示意图
4.8地下室梁、板
采用木模板拼制梁侧、底模板。
-3、-2层用套扣式钢管脚手架支撑,-1层采用扣件式钢管脚手架作为支撑架,侧模背次龙骨沿梁纵向布置。
主龙骨采用双钢管。
施工方法:
梁边线及轴线位置—→支梁底模(按规范规定起拱)→支板模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支梁另一侧模—→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
4.9楼梯
楼梯模板采用封闭式模板。
楼梯封闭模板下部留设出气口和振捣孔,出气孔直径100mm间距500mm,出气口内侧加铺200mm×200mm钢丝网,钢丝网边用20mm宽木条固定。
楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。
立杆间距为1000mm×1000mm底部设置双向扫地杆,端部加设通长木枋垫板。
4.10地下室底板后浇带
后浇带在两边结构完成后三个月才能浇注,在这期间,后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载,因此,采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设,在主体结构底模板拆除时,后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。
具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排,排距0.8m,沿后浇带方向间距1.0m,并设置剪刀撑。
该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
后浇带侧模采用快易收口网,混凝土浇筑完毕后,不需打凿即形成粗糙界面,将收口网清理干净即可浇筑后浇带混凝土。
五、劳动力组织
5.1人员、劳动力组织安排
模板施工时,现场配备技术负责人3人、专业工长2人、测量员2人、质量检查员1人、试验员1人、安全员2人,负责该分项施工过程中的组织安排工作。
表5.1管理人员配备一览表
姓名
职务
主要职责
备注
韩寿松
项目执行经理经理
全面管理
骆军
项目副总工
技术质量管理
朱达祥
技术负责人
技术管理
陈建龙
技术负责人
技术管理
刘清益
施工员
现场管理
梁卓浩
施工员
现场管理
邝杰文
质量主管
质量管理
张勇
测量员
现场测量
王伟
测量员
现场测量
罗家钦
安全总监
安全管理
李神养
安全员
安全管理
袁健
安全员
安全管理
吴树彬
试验主管
材料检测及取样
张杰
物质主管
材料管理
曹龙
材料员
材料管理
刘云
资料员
资料管理
表5.2劳动人需求计划表一览表
序号
工种
人数
备注
1
木工
60
2
架子工
40
3
杂工
20
配合材料运输及清理
六、材料、设备供应计划
6.1材料需要计划
根据施工区段划分及施工流程,地下室施工时,周转材料配置按照水平模板及支架按照满铺考虑,竖向模板及支架按照1.5层考虑。
周转材料需求计划如表6.1。
表6.1材料需要量计划
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
优质木胶合板
1830×915×15mm
10000m2
2
木方
50×100mm
6000m3
3
钢管
φ48×3.0mm
200t
梁、板、柱、墙主龙骨
4
钢管(套扣)
φ48×3.5mm
300t
支撑系统
5
可调支托
φ30×700mm
5万个
6
对拉螺杆
M14
2万根
配PVC套管
7
止水螺杆
M14
10000根
焊接止水片
6.2施工机械、设备需要量计划
模板工程施工机具需求计划如表6.2。
表6.2施工机械、设备需要量计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
圆盘锯
MJ104
4台
2
交流焊机
BX350
2台
3
冲击钻
SB560
6台
七、工期安排及保证措施
7.1工期安排
根据地下室施工组织设计,结合实际进度情况,编制模板分项工程进度计划。
地下室阶段,每层模板施工时间不超过10天。
7.2工期保证措施
1、人:
施工高峰期,确保木工100人,模板架子工40人。
2、机:
确保木工圆盘锯4台,并有2台备用;冲击钻6台,并有3台备用;4台塔吊配合周转材料的吊运。
3、料:
钢管、顶托、木方、模板等周转材料在施工前14天上报进场计划,并于施工前3天组织进场。
4、法:
按施工组织设计要求,确保主塔楼和裙楼平行施工。
5、资:
整个地下室施工阶段,及时和监理、业主沟通;准备充足的资金,确保工程进度。
八、质量标准及保证措施
8.1质量标准
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及设计的要求,确保工程质量一次验收合格率100%。
8.2质量保证措施
8.2.1模板工程质量控制
1、贯彻执行技术交底制度。
2、制定模板工程专项质量管理制度及相关奖罚制度。
3、过程控制:
由专业工长及质检员对模板施工过程进行全程监控。
4、在进入下道工序之前,对模板工程进行验收,采取三检制度(自检→交接检→专检)。
8.2.2模板安装
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝严密,在模板拼缝处粘贴防水胶带,柱模底部不平处采用水泥砂浆抹平,以保证不漏浆;在浇筑混凝土前,对模板浇水湿润,但不致积水。
4、在模板与混凝土的接触面涂刷不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(严禁刷废机油)。
5、在浇筑混凝土前,将模板内的杂物清理干净;每个柱模底部都留置清扫口,便于将垃圾清除。
6、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
7、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板。
其模板按照设计要求起拱;起拱高度为跨度的3/2000。
8、混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,验收标准按下表执行。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢管中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
10、现浇结构模板安装的验收标准按下表执行。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高度低差
2
6
表面平整度
5
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
8.2.3模板拆除
1、模板及其支架拆除时必须有拆模申请,附混凝土强度检验报告,混凝土强度按照下表规定:
底模拆除时混凝土的强度要求
序号
构件类型
构件跨度(mm)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
1
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬壁构件
—
≥100
2、侧摸拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、模板拆除时,严禁抛扔,以免损伤板面处理层。
5、脱模后立即清理板面浮浆,堆放整齐。
6、后浇带模板的拆除应按照施工技术方案执行。
8.3质量验收程序与方法
8.3.1验收程序
模板施工完毕自检合格后,报请甲方和监理验收,验收合格后方可进入下道工序施工。
8.3.2验收方法
对照施工图纸和施工方案检查;采用经纬仪、水准仪、拉线、钢尺、吊垂、靠尺、塞尺等检验模板安装质量。
8.4模板施工注意事项
1.墙、柱模安装前,先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋,以保证侧模的正确位置,同时也保证竖筋的保护层厚度。
2.墙柱模板安装前,事先将施工缝处进行处理,将混凝土表面凿毛,冲洗干净。
墙柱模板安装时,在底部预留清扫口,混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。
3.模板安装完毕,检查模板下口与混凝土面接缝是否严密,否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝,以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。
4.混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
5.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
6.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,严禁使用废机油。
较旧模板在使用前要修理,过于破损的模板必须淘汰。
7.混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
8.在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
九、安全文明施工保证措施
9.1安全生产组织管理措施
1安全生产组织管理机构,配备足够的安全管理人员。
2建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度,安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
3严格监督检查,消除事故隐患。
公司每月定期检查、平时抽查:
项目经理部每周定期检查;项目经理和安全员坚持每日安全巡视,对检查发现的事故隐患,定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。
4要求各工种作业人员持证上岗,无证人员一律不准上岗操作。
5积极开展班前安全活动,广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验;促进施工安全管理,保障施工安全。
6强化安全教育,加强人员管理。
严格执行三级安全教育和安全交底制度,未经教育和交底人员不准上岗作业。
9.2安全生产技术措施
1防火措施
在施工现场木模板、木方堆放处按要求装配4个AB型灭火器,同时,在上述场所禁止吸烟及其他明火操作。
在施工现场范围内应设有醒目的禁火禁烟的标识。
2施工机械安全
施工机械在使用过程中,按操作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养,保持良好的工作状态。
(1)圆盘锯应放置平稳,必须使用单向开关,不得倒转启动。
(2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。
锯片有2个连续断齿时,必须更换。
(3)锯片上方应有防护罩,并有孤形板槽,防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。
(4)锯床面板应平整无损,锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。
(5)堆积木屑应及时清
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