10 劳动安全与工业卫生.docx

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10劳动安全与工业卫生

第10章劳动安全与工业卫生

10.1设计依据

为保证生产安全和舒适的劳动条件，防止职业病的发生，提高劳动保护水平，促进企业生产发展，确保项目投产后有一个安全、卫生的作业环境和良好的劳动保护条件，对职工的安全和健康负责，本项目设计采用如下的规范、规程和标准。

10.1.1法律

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《中华人民共和国消防法》

（3）《中华人民共和国职业病防治法》

10.1.2文件

中华人民共和国原劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1997年1月1日施行）

10.1.3行业规范及标准

（1）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

（2）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

（3）《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）

10.1.4其它主要技术规范及标准

（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（2）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）

（4）《工业企业采光设计规范》（GB5033-91）

（5）《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）

（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50089-92）

（7）《工业企业采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

（8）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）

（9）《漏电保护器安全监察规定》（劳动部1990年6月1日）

（10）《起重机械安全监察规定》（劳动部1991年3月21日）

（11）《工业企业噪声卫生标准》（GB3096-82）

（12）《工业企业劳动卫生标准》（GB8773~8780-88）

（GB11516~11532-89）

（GB11719~11726-89）

（13）《卫生饮用水卫生标准》（GB5749-85）

（14）《钢制压力容器》（GB150-1998）

（15）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（16）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2000年版

（17）《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）

（18）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）

（19）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

（20）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91

（21）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

（22）《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008

（23）《化工企业静电接地设计技术规程》HGJ128-90

（24）《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044-85

10.2工程概况

1总述

#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。

在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77.5%，100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99%。

10.3自然环境条件

地理位置及场地空间

位于济宁市以北约11km的长沟镇。

厂址东为天宝寺沟，西为南田村，北邻南薛村，梁济公路在厂址南面400m处由西北-东南方向通过。

二期工程厂址位于一期工程的东侧，新建主厂房与一期续建主厂房脱开80m布置。

运河电厂紧邻曲阜-荷泽高速公路、327国道及105国道、梁济公路，地理位置优越，交通运输便捷，是一座现代化大型火力发电厂。

（1）水文气象条件

厂址100年一遇洪水位（或内涝积水位）为38.50m。

厂址所在地区济宁市属暖温带季风大陆性气候。

气候特点是春秋短，冬夏长，四季分明。

夏季多东南风，冬季多西北风。

全年降水的60％～80％集中于夏季，降水变率较大。

济宁气象站位于济宁市共青团路北端郊外，地理位置北纬35°26＇，东经116°35＇，位于厂址东南方向，距厂址约13km，其间均为平原地带，无大的障碍物阻挡，资料具有良好的代表性。

资料年限：

未注明为1959~2000年共42年资料。

各气象特征值统计结果如下：

累年平均气温为13.9℃。

累年极端最高气温为41.6℃，发生于1960.6.21；

累年极端最低气温为-19.4℃，发生于1964.2.18；

累年最冷月份（1月份）平均气温为-1.0℃。

累年平均降水量为673.5mm；

累年最大降水量为1186.0mm，发生于1964年；

累年最小降水量为347.9mm，发生于1988年。

累年最大一日降水量为186.7mm，发生于1993.8.8，（1959～1996）。

累年最大1小时降雨量为89.0mm，发生于1990.9.8，（1959～1996）。

累年最大10分钟降雨量为28.5mm，发生于1981.6.20，（1959～1996）。

累年最大一次暴雨量为572.0mm，发生于1957.7.10～7.23（1959～1996）。

累年最长连续降水日数为12天，其降水量为234.9mm，发生于1974.8.3-8.14。

累年平均气压为1011.5hPa；

累年平均水汽压为13.1hPa；

累年最小水汽压为0.2hPa，发生于1988.1.23。

累年平均相对湿度为69%。

累年最小相对湿度为0，3年4天。

累年平均风速为3.0m/s；

累年最大风速为24.0m/s（2分钟平均最大）；

累年全年及冬、夏季风向玫瑰图见图4.6-1～4.6-3。

累年全年主导风向为：

SSE、S其频率为11％；

累年春季主导风向为：

SSE、S其频率为14％；

累年夏季主导风向为：

SSE、S其频率为13％；

累年秋季主导风向为：

SSE其频率为10％；

累年冬季主导风向为：

SSE其频率为10％；

累年平均蒸发量为1763.9mm。

累年最大积雪厚度为15cm，发生于1964.2.15，

累年一般积雪厚度为3.8cm。

累年最大冻土深度为37cm，发生于1980.2.11、12。

累年最多日照时数为2844.6h，发生于1967年。

累年最多雾日数为26天，发生于1964年。

累年最多雷暴日数为47天，发生于1964年。

累年最多大风日数为30天，发生于1974年

累年最多沙尘暴日数为5天，发生于1959、1960、1961年。

累年最多积雪日数为96天，发生于1968-1969年。

10.4生产过程中的主要危险、危害因素

10.4.1建设过程中的危险性分析

由于建设过程中涉及交叉作业、高处作业、入罐作业。

如果组织不严密，施工人员自身素质不高，不经过严格的安全教育，没有安全意识，不采取有效的安全措施，很容易发生高处坠落、物体打击，机械伤害，着火爆炸、中毒窒息、电力设备的触电伤害等事故。

10.4.2作业过程危险性分析

（1）中毒

液氨/气氨泄漏，造成人体伤害或环境污染。

氨为有毒气体，若液氨储罐、管道、阀门、法兰等密闭不良或装卸过程中软管脱落造成泄漏，容易造成对环境的污染，严重时将会造成操作人员或周边人员的中毒或其它不良反应。

（2）燃烧、爆炸

液氨储罐储存量为150m3，属危险源。

储罐区内储罐破裂，输送管道、阀门、法兰、垫片发生泄漏，受阳光直射，有火源存在（静电、人为火源或其它事故火源），有可能引起爆炸燃烧事故。

（3）高处坠落和物体打击

液氨储罐顶部平台位置较高，进行维修、作业或巡检时，若平台围栏、扶梯等安全设施焊接不牢、破损或检修后未及时恢复防护设施，则可能造成高处坠落事故。

在平台维修作业时若下部有人员过往，则可能发生物体打击事故。

（4）电气危害性分析

液氨/气氨因设备、管道泄漏等原因造成作业现场大气中充有气氨，并与空气混合，当其浓度达到爆炸范围时，遇到足以点燃的激发能源，如火花、电弧、或高温时就发生爆炸。

电气（电气装置、静电、雷击）是在爆炸和火灾危险环境最易引起激发能源和原因，因此它是氨站内最主要危险因素。

a、电气装置的危险

在火灾爆炸环境选用了非防爆电器设备或质量把关不严，选用劣质产品，或施工质量低劣，都会引起人身触电事故，甚致诱发火灾爆炸事故，造成不可估量的损失。

氨站在易燃易爆和腐蚀环境中，电气设备和设施很容易受到腐蚀而降低性能，加速老化，出现安全隐患（如发生短路、触点烧坏等）。

b、静电危险

液氨在输送过程中若流速过快，易引起输送管道静电积累，若系统内设备管线、储罐缺乏良好接地或管线法兰间金属搭接不牢或漏接，则易产生静电危险。

c、雷击危险

液氨装卸、储存属乙类火灾危险区域，因此当雷击发生的直击雷、雷电感应或雷电侵入都易起火花，电弧或过热最终引起燃烧和爆炸。

（5）压力容器和压力管道危害

a、压力容器和压力管道超压运行导致破裂、泄漏。

b、压力容器和压力管道因腐蚀导致强度下降，导致破裂、泄漏。

c、安全附件如安全阀设置不全或失灵、失效，导致破裂、泄漏。

d、材质选择不合理，导致破裂、泄漏。

10.5主要劳动安全措施

10.5.1防火、防爆

各建构筑物的平面布置及防火间距、建构筑物的安全出口数量、距离均满足《建筑设计防火规范》、《火力发电厂设计技术规程》及《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定。

所有建构筑物的耐火等级均不低于二级，各建（构）筑物的火灾等级，按其生产过程中的火灾危险性，满足《建筑设计防火规范》《火力发电厂设计技术规程》及《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定。

脱硝区内的电控室内根据消防设计规范设置移动式灭火器。

采用阻燃电缆防火。

局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞封用防火材料封堵。

在液氨储存区和装卸区设计有环形消防道路，并在汽车装卸区设有较宽阔可自迴转的装卸场地。

设备尽量采用露天化和半露天化布置，以防止可燃有毒气体的积聚。

10.5.2防尘、防毒、防化学伤害

（1）严格控制室内工作点空气中的含尘量，空气中的含尘量不得超过国家现行有关标准。

（2）氨压缩机设置超负荷自动报警及停车系统，对储罐液位实施集中监控和自动报警，在罐区设置毒性气体检测报警仪。

（3）为防止液氨储罐因气温过高使压力升高，设置喷水冷却装置。

（4）为防止液氨储罐突发泄漏事故的漫延，罐区设1.0m高防火堤，同时设置有水喷淋装置，可降温和吸收氨为稀氨水，减轻对环境污染。

（5）设置地下收集池，以收集事故发生时泄漏液氨和排气吸收气氨的氨水，平时也作为地坪冲洗水的接收池。

（6）选择密封性能好的机泵、阀门及管件，确保其工作可靠性。

（7）对设备、阀门及管线均选择适合储存和输送物料的材质，并加强其防腐，以防止因腐蚀引起的泄漏事故。

（8）对管道法兰包括卸、装车连接法兰均设置金属跨接线连接，可靠导出静电，确保设备、管道良好接地。

（9）为防止夏天气温高引起液氨贮罐温度过高，设计设置了温度集中监控和报警外，还设置有水喷淋降温。

10.5.3防电伤、防机械伤害及其它伤害

为保证电气检修人员和接近电气设备人员的安全，各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按规程规定执行。

脱硝区电控室和室外设备用避雷针和避雷带作直击雷保护。

在脱硝区内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，且连接点不少于两个。

所有电气设备均设置可靠接地措施，主要电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。

建筑物的内部接地极或接地引出线将与室外接地网有可靠的电气连接。

为防止故障及缩小故障影响的范围，各元件的控制保护回路均设保险、信号、监视、故障跳闸等保护措施。

厂用配电装置室顶板必须做到防火、防渗、并有排水坡度。

照明系统的设计，按现行的《工业企业照明设计标准》要求执行，具有正常照明及事故照明两个分开的供电网络。

此外，主要出入口、通道、楼梯间设应急灯。

各种机器的转动部分装设防护罩。

烟道、蒸汽和冷凝水管道采用保温材料。

高温管道采取隔热保温措施。

所有楼梯、钢梯、平台、走道、孔洞边缘设置栏杆，高度，并考虑防滑措施，保证人员安全。

重点工作场所设置必要的安全标志。

楼梯踏步设计要平、缓，上下方便。

钢梯坡度一般不大于45，并采用格栅板踏步防滑。

为防止有小动物进入有电力设施的房间，保证运行安全，门窗设钢纱窗保护。

氨区在装卸作业前，作业人员必须严格按要求检查装卸设备和装卸对象，并应连接好装卸车的静电接地装置。

从业人员在装卸过程中按规定穿戴防护用品，作业时轻拿轻放。

装卸场所的泄漏处应立即采取措施，进行检修；从业人员在装卸场所应使用不发火花的工具。

10.5.4防暑、防寒、防潮

所有建筑物采用采暖设施，所有建筑物采用通风设施。

电控室采用柜式空调，以保持室内温度恒定。

10.5.5防噪声、防振动

对脱硝区及主要转动设备的噪声水平进行控制，对个别噪声大的设备装设隔音罩或消音器。

控制室采用隔音的矿棉板顶棚，使噪声控制在85分贝以下。

主要设备及辅助设备的基础及平台的防振处理，符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》。

对产生振动的汽、水管道，采用加固、防振措施。

10.5.6自然灾害的防范措施

本工程按规范要求对新建建构筑物、电气设备等设置防雷接地设施。

建构筑物按照7度地震烈度设防。

10.5.7个人劳动保护设施和措施

操作人员配备相应的劳动保护用品，如胶皮手套、鞋、帽、手套等。

氨站应配备长管面具、防毒面具、空气呼吸器等。

设置隔音操作室，对现场操作人员配备耳罩或耳塞。

设置卫生员，进行日常防护管理。

在可能发生泄漏地点，设置洗眼器等设施。

10.5.8其它安全技术措施

液氨储罐必须由具有资质的单位制造，在加工制造、安装过程中，应严把质量关。

在生产运行中，应加强设备的维护保养，尽量降低发生液氨泄漏的可能性。

业主应按《特种设备安全监察条例》的规定，定期对使用的压力容器、压力管道等进行“自检”，并按规定定期报请特种设备检测检验机构对上述特种设备进行检测检验，使之保持良好的安全运行状态。

对各种安全防护装置，如爬梯、平台、防护罩、栏杆等要经常检查，保证其完好；安全阀、压力表、液位计等要定期检测、校验，确保指示精度和调节灵活。

对于易损、易发生泄漏的部件（如阀门、接管、法兰、垫片、装卸软管等）要定期检查、维护、维修和更换，做到万无一失。

为指明氨泄漏的扩散方向，便于操作人员现场工作方位选择及发生泄漏事故后人员疏散，在氨站合适的位置设风向标和疏散方向标志。

从以往事故案例知，液氨泄漏常发生在液氨装卸过程中，业主应制定详细的装卸操作程序，并严格执行。

业主应制定相应的事故应急预案，并经常演练，确保各种紧急设施在事故发生时好用。

氨站必须设立重大危险源警示标志及液氨危险特性牌。

10.6职业病防护

根据国家有关防治职业病的规章制度、条例及本项目的实际情况建立完善的职业病防治制度。

操作人员就业前及在运行中，应对操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。

本项目的职业病防治工作主要依托当地的医疗卫生机构。

本项目不单独设置职业病防治机构，也不配置相应的设施。

10.7安全卫生管理及检测机构

本工程的安全卫生管理及检测工作由电厂现有机构负责。

定期对操作环境中的噪声，有害气体的浓度等进行检测。

对操作人员、生产管理人员应进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员培训合格后持证上岗。

生产运行中，加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生。

10.7.1有关安全卫生的投资估算

本工程项目的安全卫生投资已包括在各有关专业的投资估算中。

10.7.2安全卫生效果评述

本工程项目的安全卫生设计严格执行了国家有关的规程、规范和标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，对可能出现的自然灾害、生产过程中有碍安全生产的不利因素均采取相应的安全技术措施。

同时对生产过程中噪声、粉尘危害，也采取了控制措施，并考虑了通风换气，为保障工人的生产安全和劳动卫生创造了物质条件和环境条件。