93上07工作面冲击地压防治安全技术措施.docx

93上07工作面冲击地压防治安全技术措施.docx

《93上07工作面冲击地压防治安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《93上07工作面冲击地压防治安全技术措施.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

93上07工作面冲击地压防治安全技术措施

编号：

ZC/YKJEJSCM-93上07-5分发号：

93上07综采工作面

冲击地压预防与治理安全技术措施

（零星工程）

编制：

___________

技术主管：

___________

区队长：

___________

单位：

综采三区

日期：

2010/4/22

93上07综采工作面冲击地压预防与治理安全技术措施

一、情况介绍

1、工作面概况

93上07工作面为孤岛工作面，该工作面位于九采区中部，北侧为93上06工作面老空区，南侧为93上08工作面老空区，东距九采3上轨道巷77m。

（煤层顶底板详细情况见表一）。

工作面自2010年4月开始回采,根据矿压观测资料，老顶初次来压步距为60m，工作面在初次放顶期间和93上06工作面切眼前后50m范围内有冲击地压的危险，为防止在初次放顶和过93上06工作面切眼时因冲击地压引发不安全事故，提前采取重点区域预防和治理措施，保证工作面安全生产，特制定本措施。

煤层顶底板情况表表一

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

中砂岩

9.95～16.5

13.0

灰白色，成份以长石、石英为主，泥质胶结，含少量暗色矿物，岩性坚硬。

f=6.0～12.0

直接顶

粉砂岩

1.08～6.0

3.6

灰黑色,成分以石英为主，长石次之，致密性脆，含植物根部化石碎片。

f=3～5

伪顶

直接底

泥岩

0.8～1.5

1.2

灰黑色,含植物根部化石碎片，岩性松软，具膨胀性；f=2～4

老底

粉砂岩

1.9～5.5

3.8

灰黑色,块状，含植物根部化石，波状层理，性脆易破碎；f=3～6

2、煤层赋存情况

本工作面设计开采煤层为3上层煤，工作面煤厚0.4～1.9m，平均1.33m。

具体情况如表二所示。

煤层赋存情况表表二

煤层厚度（m）

0.4～1.9

1.33

煤层

结构

简单

煤层倾角（°）

2～8

5

开采煤层

3上

煤层普氏系数（f）

2.1

稳定程度

稳定

可采指数

0.97

变异系数（﹪）

16.8

煤层情况描述

煤3上，黑色，以亮煤为主，夹少量暗煤条带，玻璃光泽。

煤层结构简单，局部含一层0.2m左右的泥岩夹矸。

煤层倾角相对较平缓，其走向由东部的近NS向到西部的NNE向。

煤层普氏系数（f）一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。

二、冲击地压危险区域划分

该工作面虽为孤岛工作面，但煤层厚度较小，平均1.33m，且顶板为泥质粉砂岩，厚度较大，开采后能够迅速垮落，垮落后能够分解一部分超前支撑压力，降低冲击危险程度。

根据影响冲击地压的条件及因素分析，划定以下区域为冲击地压重点区域:

区域一：

93上07面回采过程中初次放顶期间，轨顺侧沿空，受采空区超前支撑压力及93上08工作面老空区侧向支撑压力，易形成应力集中。

区域二：

工作面回采过程中，运顺侧通过93上06采空区切眼前后50m范围期间，易形成应力集中。

区域三：

工作面回采过程中其它矿压显现异常区域。

三、现场物料准备

现场准备材料如下表：

材料名称

数量

材料名称

数量

材料名称

数量

炮泥

1T

警戒牌

2个

放炮母线

200m

PVC管

5根

编织袋

6个

FIV气动钻机或煤电钻

1部

炮棍

1根

弹簧称

2件

麻花钻杆

12节

炸药箱

1件

雷管脚线

200m

四、冲击地压监测方法

对该工作面采用钻屑法进行监测。

1、监测目的：

通过此项监测，及时客观的评价回采工作面两顺槽超前应力范围内的冲击危险程度，确定支撑压力带峰值区域，从而鉴别冲击危险程度。

2、施工方法：

采用FIV型手持式气动钻机或煤电钻进行施工，钻孔直径42mm，孔深为10m，钻孔应布置在巷高中部，钻孔方向水平垂直巷帮，或稍微向上不大于50的斜角。

3、施工地点：

（1）在冲击地压防治区域1内，随着工作面的推进，轨顺侧实体帮自煤壁向外10-30m范围进行监测，从而确定应力集中区,里帮每隔10m设置一个监测孔，确定超前应力集中后可缩小监测范围。

（2）在冲击地压防治区域2内，随着工作面的推进，运顺进入沿空区前，两帮进行监测，进入沿空区后，在里帮进行监测，自煤壁向外10-30m范围进行监测，从而确定应力集中区,每隔10m设置一个监测孔，确定超前应力集中后可缩小监测范围。

（3）工作面回采过程中矿压显现异常阶段，根据现场情况施工监测钻孔。

4、施工频次

每天早班进行监测，当监测过程中出现异常情况存在冲击危险时，进行班班监测。

5、监测内容：

用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象（见附表三）。

临界煤粉量指标表三

钻孔深度（m）

1～4

5～10

临界煤粉量（Kg/m）

3.0

4.0

如在钻进过程中出现煤粉量超标或钻进过程中出现异常动力现象，必须进行冲击地压解危。

在监测时，用专用表格详细记录钻孔深度，每钻进1m的煤粉重量，煤粉粒度指标，钻进过程中的动力效应。

若出现卡钻、吸钻、孔内冲击、煤炮增多等动力现象，再在本孔左右2--3m左右位置进行验证，经验证确实存在冲击地压时，必须进行解危卸压。

五、解危措施

工作面回采期间，根据冲击地压的监测结果，对于存在冲击地压危险区域，采用爆破卸压解危方式。

1、爆破地点

爆破孔采用在钻屑法监测过程中存在异常的监测钻孔。

2、爆破参数

爆破孔的孔深为10m时，装药长度为4m，当爆破孔施工不到10m时，装药长度为孔深的2/5，炸药采用煤矿许用水胶炸药，剩余炮眼全部用水炮泥和粘土炮泥封口，装药采用软管防护式正向装药，每孔均匀布置2～3个同段毫秒延期电雷管，每个雷管脚线都必须引出孔外，长度不小于12m，再与母线连接，放炮母线不少于150m，用智能放炮器起爆，每次起爆孔数为1孔。

3、效果检查

爆破卸压后进行效果检查，检验煤粉孔布置在爆破孔左右大约2～3m，如果仍存在冲击危险，必须继续爆破卸压，进行二次爆破，直至冲击危险解除为止。

4、注意事项

用软管做炮杆，一头用木塞堵好；打钻时钻杆配合好，防止损坏钎子；为防止卡钻、断钎伤人；收煤粉时把大块煤清理净；装药时严格连线方式并把接头包扎好；解危后，再用钻屑法监测一次，无问题后方可完工。

六、劳动组织

本工作面冲击地压防治工作以综采三区为主体。

钻屑法监测人员由综采三区至少3人,从事现场具体实施工作，其中包括一名安全班长。

对经监测存在冲击地压危险的区域通风工区须指派一名放炮员进行放炮。

七、安全技术措施

1、所有在该区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的培训，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，所有人员必须学习本措施，并签字考试后方可进入现场，现场发现有冲击危险异常现象所有人员必须立即撤出，并服从现场跟班人员指挥和安排。

2、施工前，跟班区长、当班班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通等。

3、打眼施工时，必须检查作业地点顶帮完好情况，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危矸，确保作业地点的安全。

4、打钻孔时，禁止带手套，人员要把持好钻具，防止电缆或管路缠绕、伤人；铺设的胶织袋或塑料布等应足够大，确保将钻进时所有的煤粉搜集。

5、打测试孔过程中，操作人员要扎紧袖口，系好灯线，工作服穿戴要整齐,并佩戴口罩等劳动防护用品，其他无关人员不得在作业地点附近逗留或作业。

6、用FIV型手持式气动钻机打测试钻孔注意事项：

①钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

②开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

③钻孔时，应均速加大进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。

④钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握手把取得平衡，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

⑤打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手站于钻机的一侧，手不得离开钻机操作把，集中精力操作。

⑥钻机风管插好“U”销，防止脱落伤人。

用煤电钻打测试钻孔：

①必须使用完好的煤电钻，确保无漏电危险。

②必须使用符合电压等级的电缆，电缆无破损现象，确保无失爆现象。

③给煤电钻搭火或撤电缆时，必须将开关停电并挂牌。

④在施工过程中，必须将开关到施工地点沿途的电缆吊挂好，防止其他作业人员损坏，出现漏电伤人事故。

⑤向转动部位安装其它辅助工具或更换转动部件时必须将煤电钻停电，严禁带电作业。

⑥打完钻孔后，必须停掉开关的电源，并将电缆盘好，将煤电钻回收到指定地点。

7、打眼施工时注意及要求：

①施工前、后必须对巷道进行冲尘，在施工地点下风口10～15m安装一道喷雾，以减少施工时煤尘堆积,打出的煤粉及时清理,防止煤尘堆积。

②施工人员必须佩戴劳动保护用品。

8、若存在冲击危险时，则必须立即撤出区域内的所有人员，解危处理后再进行复查，确认无危险后，其他人员方可入内。

站岗警戒必须明确专人，由安全工长安排。

9、当监测到某区域存在冲击危险或正在进行解危作业时，与解危无关的人员严禁进入该区域。

10、冲击危险区域内巷道的支护质量必须达到设计和安全要求，物料全部运至超前150m外，并码放好，采取可靠固定方式。

11、工作面施工人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现顶板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度室和防冲办值班室汇报。

12、加强矿压观测，掌握工作面来压规律，提前预测来压位置，提前采取防范措施。

13、现场监测施工时，必须有跟班干部全力组织，保证监测工作的正常开展。

14、进行冲击地压监测时，必须停止生产，待监测完毕确认无冲击危险后方可恢复生产。

15、若工作面发生了冲击地压，现场人员必须全部撤至九采3上轨道巷，待防冲办人员到现场调查，记录发生前的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况，制定恢复工作的措施，并向矿调度室汇报。

16、工作面回采过程中如出现矿压显现异常综采三区要及时向技术科防冲办进行汇报，以便采取相应监测措施。

17、保持两端头出口及超前支护段人行路的畅通；彻底清除转载机身上所有不能可靠固定的物料。

无法外运的备用材料，必须放到工作面安全出口外巷道底板底脚处，且码放整齐，巷帮尽量不放；物料必须有生根措施，用钢丝绳固定，且要做到部分拧紧、部分保持松弛状态。

18、顺槽超前段单体支柱必须穿鞋，迎山，达到初撑力，必须有可靠的防倒措施，运顺端头支架要升紧升牢。

19、顺槽超前支护前，施工人员必须先检查施工地点附近巷道顶帮情况，发现巷道原有顶网、帮网撕裂时必须先补联网扣。

20、加强工作面顶板的管理，支架顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力，片帮严重的及时拉移超前架。

21、工作面在回采期间，应当保证工作面回采速度的稳定性，均衡生产，避免回采速度过快或过慢，引起围岩应力释放不稳，导致冲击地压

22、回撤密集时，必须待煤机割完机头、机尾，待顶板稳定，端头10组支架拉移完毕并达到初撑力和老空区顶板稳定后进行。

作业人员不得多于4人，专人观察顶板，施工完后，作业人员立即进入架内。

23、回撤密集时必须执行好敲帮问顶制度，回撤前找掉悬矸危岩，清理好退路，时刻保持退路安全畅通，当顶板压力显现较大，且煤炮频繁，出现冲击地压征兆时严禁人员进入。

24、作业人员要随时注意观察顶、帮压力变化情况，当出现冲击地压征兆时或接到撤离通知时，要及时撤离现场，进入到安全地点。

25、解危人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒。

26、当监测到工作面存在冲击地压危险，进行解危后工作面在生产过程中，必须同时执行下列特殊工作制度：

（1）按照冲击危险区域要求，在冲击地压危险区域两侧悬挂“冲击地压危险区域，禁止人员逗留”警示牌，无关人员一律不得进入冲击危险区，现场作业人员应尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间。

（2）人员在危险区内工作时必须注意观察顶板情况，如有异常及时撤离到安全地点。

（3）工作面生产期间，端头30组架范围割煤时，自工作面煤壁150米以内禁止有人，工作面内的作业人员此时要撤至支架内观测和操作。

此时在距工作面煤壁150m以外垂直巷道拉警戒线、挂“正在截割端头，禁止进入危险区”警示牌。

（4）端头维护时，必须待煤机割完机头或机尾，有专人检查顶板压力情况、端头支护状况，待顶板稳定后，方可进行端头作业，拉移端头支架时，所有人员必须躲到工作面支架内，严禁在支架外侧、巷道端头逗留。

严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。

（5）端头回撤的物料应及时外运，物料全部运到距工作面煤壁150米以外的地点，并采取可靠固定方式，严禁在超前支护段内存放。

放置在人行道侧单体支柱等长形金属物料必须靠帮平放并垫牢，用钢丝绳拴牢。

（6）拉移端头支架时，所有人员必须躲到工作面支架内，严禁在支架外侧、巷道端头逗留。

严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。

八、放炮安全注意事项：

1、工作面放炮必须指定一名区长、安监员和专职瓦检员跟班进行安全管理。

2、打眼人员必须是操作熟练工人。

3、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

4、放炮人员必须由经过培训、考核合格的人员担任，并持证上岗。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别储存在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料必须放在顶板完好、避开机械、电气设备不淋水的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、做引药时必须停电闭锁，且明确专人停电看守，避开电缆及电器设备，将雷管脚线短接好，要在支护完好的地点做引药，严禁做在雷管箱上装配引药。

8、装引药必须要由放炮员负责做，严禁他人代替。

装引药时电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

9、装药工作中由放炮员负责，班组长配合辅助工作，其它无关人员撤离安全地点以外。

装药时必须严格执行敲帮问顶制度。

10、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

11、炮泥不能使用可燃物代替，必须使用水炮泥。

12、装药前、放炮前必须检查放炮地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。

13、放炮前后，对工作面放炮地点前后50m范围内进行洒水降尘，严禁煤尘堆积。

14、井下任何地点严禁放糊炮、明炮。

15、装好药后，由跟班班长检查顶板支护情况，电缆管线保护情况及清退所有人员撤离到安全地点。

16、装药前工作面全部停电，作业人员停止作业，班组长清点好人数，确认无误后方可放炮。

17、当班安全工长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，放炮警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应拉绳并设置警戒牌。

警戒人员由安全工长负责召回。

18、放炮前保护好周围的设备及管路。

19、工作面装药爆破时采煤机停放位置距离爆破地点不少于20m。

20、卸压爆破打眼前必须由瓦检员检测作业区域的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥1%时严禁施工；打眼所用的煤电钻、“综保”及电缆必须达到完好标准，严禁出现失爆、漏电、短路等现象。

21、卸压爆破前必须撤人，所有可能接近爆破区域的通道都必须设专人警戒，警戒距离距爆破点的直线距离不得少于150m，躲炮时间不小于30分钟。

22、卸压爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。

23、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

24、放炮30分钟后，方可进入放炮地点，由爆破工、瓦斯检查工、班组长和跟班干部必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，确定无误后，再进行下一步工作。

25、放炮后，放炮员和工长仔细检查有无未爆的雷管、药卷，严禁未爆的电雷管、药卷进入煤流，放炮员做好数目清点工作。

26、爆破后，跟班区长和安监员必须认真检查爆破情况，确保无残爆和拒爆现象后方可进行作业。

27、放炮警戒人员由班长亲自布置及招回。

28、放炮员必须携带数瓦，认真执行“一炮三检”制度。

29、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于接线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

（2）在距离瞎炮不少于0.6m处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底进行加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须仔细检查爆落的煤矸，收集未爆的电雷管。

（5）瞎炮处理完毕以前，严禁在该区域进行同处理瞎炮无关的工作。

30、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：

（1）工作面控顶距离不符合作业规程规定或支架有损伤或者留有伞檐。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其它物件堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出，煤炭松散，透老空情况。

（5）工作面风量不足。

31、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线必须符合规定。

（2）爆破母线和连接线，电雷管脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧悬挂，不得与刮板输送机等导电体相接触。

（3）不得使用固定母线，应随用随挂。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂，相距应超过300mm。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用母线接地作为回路。

（6）爆破母线不能有明接头，爆破母线接头不超过1个。

32、装药时，必须停止与装药放炮无关的工作。

33、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟练工人运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

34、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

35、放炮后、开液压泵前必须仔细检查放炮地点液压管路、操作阀的完好情况，发现损坏的管路及时处理。

开液压泵时必须点动开，防止有损坏的高压胶管伤人。

36、见习生、学徒工不得参与放炮作业。

九、应急预案

1、发生冲击地压后，若现场无人员伤亡，灾区现场管理人员必须清点人数，组织人员应立即撤至九采3上轨道巷，避开巷道交叉口，揭示警标，等候矿调度室的抢险救灾命令。

若现场出现人员被困，被困者应立即采用呼叫、敲打等方法，发出呼救信号。

灾区人员根据现场情况恢复支护立即组织抢救，随时与矿调度室保持联系。

2、发生冲击地压事故后，必须立即组织好人员、准备好器材，随时接受抢险指挥部的命令，及时投入抢险救灾工作。

3、进行处理前，防冲办人员应及时到现场进行检测分析判断危险性，做好现场勘查、记录，现场是否仍有冲击危险可能，及时将现场有关情况向指挥部汇报，经监测无冲击危险，方可开展救援工作。

4、对事故发生的地点进行支护，如顶板完好，只是帮部煤体冲击，可采用沿已冲击帮打贴帮点柱或架设抬棚等支护措施；如顶板破碎，可采用掏梁窝架设单腿棚进行处理。

5、在现场抢险救灾中，防冲办有关人员要对冲击地压现场进行监测，保证救援工作的安全。

6、在现场抢险救灾之前，通风部门必须立即安排人员到事故现场安全地带监测通风、有害气体等情况，必要时采取临时措施改善事故区域通风状况，降低有害气体浓度，瓦斯超限的区域必须切断电源。

7、事故的应急处置必须根据现场的实际情况，制定切实可靠的措施，确保安全。

8、冲击地压避灾路线：

轨顺：

上风侧人员：

93上07轨顺→93上07轨顺联络巷→九采3上轨道巷

下风侧人员：

93上07运顺→93上07运顺联络巷→九采3上轨道巷

切眼：

上风侧人员：

93上07轨顺→93上07轨顺联络巷→九采3上轨道巷

下风侧人员：

93上07运顺→93上07运顺联络巷→九采3上轨道巷

运顺：

上风侧人员：

93上07轨顺→93上07轨顺联络巷→九采3上轨道巷

下风侧人员：

93上07运顺→93上07运顺联络巷→九采3上轨道巷

若因冲击地压引发其他灾害，则根据灾害性质选择相应避灾路线进行撤离。

9、防冲办及时勘查冲击地压事故现场，对冲击地压发生的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况进行全面、准确调查分析，填好冲击地压记录和统计表，报送煤业公司生产技术部。

十、其它

1、本措施必须传达到该面施工单位、安监处、防冲办等相关单位的每位施工人员。

2、综采三区所有相关人员学习、签字、考试后方可上岗。

3、其它未涉及的内容，必须严格执行《兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿防治冲击地压实施细则》、《煤矿安全规程》、《93上07综采工作面作业规程》及在用措施。

附图：

1、93上07综采工作面冲击危险区域平面图

2、93上07综采地质综合柱状图

3、卸压爆破炮眼布置及装药结构示意图及巷道监测孔布置位置图

4、放炮警戒位置示意图

兖矿集团济宁二号煤矿单位工程作业规程审查意见书

作业规程名称：

93上07综采工作面冲击地压预防与治理安全技术措施

审查时间

2010年4月23日

审查地点

参加人员

（签字）

安监处：

技术科：

分管领导：

通风科：

机电办：

副总：

调度室：

区队：

审

查

意

见