制氧站安全检查表.docx
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制氧站安全检查表.docx
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制氧站安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
门窗
站房门窗向外开,站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开
2
防阳光直
射措施
罐瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白或装磨砂玻璃,或设遮阳棚
3
氧气管道
阀门
氧气管道应无折皱或焊制接头
所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品
4
储气囊
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气
放散管
应引至室外,并高于屋脊,且有遮雨措施
6
避雷针
设独立避雷会,有效保护储气柜和液氧储罐,其接地电阻不大于10,每年检验一次,有记录
7
储气间
地面平整、耐磨、防滑
气瓶数量应不大于2400个
8
气瓶
铁连接,有防止气瓶倾倒设施
空、实瓶应分开放置,并设有标志,其间距大于105m,并有指示牌
充装压力不于15MPa
应定期检验,无超期瓶
每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽
应有充装记录
9
设备与道
运行状况
冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠,定期检验,并有记录,铅封完好
定期清理排气管路中的积炭,并有清理记录
定期化验精馏塔中易燃物质的含量,且有化验记录
与氧气接触的零件、工具无油脂;安装维修时使用的零部件及工具预先去油;工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污
无液氧泄漏现象
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置,其接地电阻不大于100,并有检测记录
设备有布置应方便安装、操作和维修,并符合以下规定:
设备之间净距,一般1.5m;设备为双排布置时,两排之间净距不小于2m;设备与墙壁之间的通道宽,应不小于1m;罐瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m
压力容器符合要求;贮气囊装有压力自调系统,能防止超压运行
10
消防设施
和管理
灌瓶间、氧压机间和储气囊的电气设备和照明应有防火措施,并符合规定
制氧间、灌气间和仓库及氧气站周围20m,严禁烟火,并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志
各生产岗位设置两个以上CO2灭火器,灭火器在有效期内,并定期检查
设备近处禁止摆放油桶、油壶等
废碱液排放,应符合GBJ4—73的规定
11
作业行为检查
制氧设备、受压容器和管道的修理,应在卸压后进行,禁止在受压状态下拧紧螺丝
凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理,应先用无油干燥的空气或氮气置胸,吹洗,取样化验合格(空气含氧量不超过22%),并办理动火手续方能动火,动火时,要有人监护
氧气阀门必须缓慢操作,重要阀门操作要有监护
氧气管道冻结,严禁用火解冻
制氧站及氧气管道设有防雷接地时,每年雨季前检查一次
氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆
制氧站内严禁用明火采暖
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