钢结构防腐油漆施工方案.docx

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钢结构防腐油漆施工方案

1.工程概况

1.1概述

白山热电2*30MW新机组烟风六道过渡防腐油漆。

1.2具体施工范围及工程量

烟风六道钢结构过渡防腐油漆200吨。

构件表面机械除锈，热风道底漆一道，冷风道底漆二道。

2.编制依据

2．1白山热电新建机组施工图纸

2.2GB50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2.3DL5009.1----2002《电力建设安全工作规程》

2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）；

2.5DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。

2.7《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。

2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》2002—01—21实施。

3.本专业工程特点

3.1油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。

3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面

光洁度和油漆的附着力。

3.3油漆颜色调配要求精度高。

4.施工条件

4.1机械设备准备齐全并到位。

4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

4.3管理人员到位。

4.4安全及技术交底进行完毕。

4.5材料到位并检查合格。

5人员安排

5.1组织机构网络图

5.2劳动力安排

30

25

20

15

10

5

日期

2006年

2007年

8月

9月

名称

10

20

30

10

20

31

管理人员

4

4

4

4

4

4

架子工

3

3

3

3

3

3

除锈工

10

10

10

10

10

10

油漆工

8

8

8

8

8

8

合计

25

25

25

25

25

25

注：

施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。

6.施工工艺流程：

6.1施工方法

6.1.1施工的准备和要求

电动工器具的检查：

1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3）电缆或软线插头完好。

4）开关动作正常、灵活，无损坏。

5）电气保护装置完好。

6）机械防护装置完好。

7）转动部件灵活。

施工工器具及场地要求：

类别

名称

型号规格

数量

单位

用途

施

工

机

具

磨光机

Ф125

40

台

钢结构表面处理

湿度计

2

把

测施工环境湿度

油漆刷

40

把

油漆施工

电动搅拌器

4

台

搅拌油漆

移动脚手架

30

台

网架施工用

空压机

1

台

油漆施工

推车

5

辆

厂内运输

安全

设施

安全网

100

M²

安全防护

安全帽

25

个

安全防护

安全带

25

个

高空作业安全防护

施工场地200平米，材料堆放场地200平米。

6.1.2主要施工材料

材料管理

1.领料：

1）需核对油漆材料类别及数量。

2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存：

1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。

4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

油漆不得受到阳光直射防止起火。

6.1.3金属构件

生锈程度的等级

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。

A级：

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。

B级：

金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。

C级：

金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。

D级：

黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。

表面除锈清洁度

采用手工或电动工具除锈法。

1）手工或电动工具除锈法：

B-St1级：

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理

B-St2级：

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。

B-St3级：

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。

2）表面处理

2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。

2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。

2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。

6.2油漆施工方法及注意事项

6.2.1油漆施工环境：

1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。

2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5）刷涂时构件不得有结露。

6.2.2油漆混合及稀释：

二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

6.2.3油漆施工方式：

1）刷涂：

刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。

油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。

油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

2）喷涂：

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。

6.3施工注意事项：

1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

10）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

6.4质量要求：

1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。

对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

工件油漆涂装质量控制图

技术要求：

底漆：

根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。

面漆：

采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）

稀释剂：

稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

6.5安全文明施工：

1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。

4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班

组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。

5）在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。

6）所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

7）施工完成后，应做到工完料尽场地清。

8）脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

6．6易燃易爆油品的控措施：

1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。

2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。

6.6工程检验及验收：

检验项目

检验

方法

检验标准

施工负责人

、手工及电动工具除锈

目视

（一）露出金属光泽

、漆料检查

目视

检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。

、膜厚检查

目视和测厚仪

（一）每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。

（二）各道漆涂刷程序依图纸说明施工。

（三）漆膜厚度应依设计规定执行。

（四）各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。

、完成面检查

目视

不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。

7.安全注意事项

施工现场存在危险因素分析：

序号

作业

活动

风险

因素

可能

导致

的事故

涉及

相关方

风险级别

控制措施

1

焊接

和

切割

火灾

人身伤害

财产损失

作业人员

显著风险

现场附近严禁有可然物，油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。

烫伤

人身伤害

作业人员

显著风险

正确使用劳保用品

触电

人身死亡

作业人员

显著风险

电源设有漏电保护器并专人管理电源。

2

高空

作业

高空

坠落

人身死亡

作业人员

高度危险

高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。

在下方设有安全网。

自然

因素

人身伤害

作业人员

显著风险

恶劣天气禁止施工

3

电动

工具

机械

伤害

人身死亡

作业人员

稍有危险

正确使用电动工具，机械设备有专业人员维护

触电

人身死亡

作业人员

显著风险

必须设有漏电保护器，带有绝缘劳保手套。

4

搭设

架子

碰伤

人身伤害

作业人员

显著风险

脚手架传递配合紧密

设有围栏和警示牌

5

室内

施工

窒息

人身伤害

作业人员

高度风险

必须设有良好的通风设备

必须设有监护人员

6

油漆

污染

环境

人身伤害

污染环境

作业人员

显著风险

搭设隔离棚，带好防护用品

7.1进入现场条件

Ø进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。

Ø进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。

Ø严禁酒后作业。

Ø刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。

Ø刷油人员严禁吸烟并远离火源。

Ø室内油漆施工通风必须良好。

7.2油漆库的管理

Ø油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。

Ø油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。

Ø油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。

Ø库存油漆出仓采取先进先出的办法，防止积压变质。

Ø库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。

Ø仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货计划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不停工待料。

Ø施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。

7.3对油漆要求

Ø不同油漆应分类存放。

Ø油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。

7.4现场环境

1.）现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱扔。

2.）现场进行刷油的人员领用油漆要做到：

用多少领多少，坚决避免多领造成污染和浪费。

3.）注意施工现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。

4.）现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。

5.）现场刷油时必须有良好的通风。

7.5高空作业注意事项

1.在施工时必须有足够的光线；

2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；

3.高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；

4.严禁在栏杆、孔洞边缘休息；

5.高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。

7.6高空挂式脚手架施工的注意事项：

现场喷油施工采用高空挂式脚手架。

1.所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。

2.根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。

3.每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。

4.钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。

5.在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。

6.挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。

7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.

8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。

9.钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。

10.架子上的荷载不准超过270kg/m2.

11.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。

12.脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。

13.五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。

14.脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。

15.脚手架必须有专人负责，挂牌施工。

7.7危害辨识与危险评价（见表五）

判别依据

Ø不符合法律及其它要求；

Ø曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；

Ø相关方面合理抱怨式要求；

Ø直接观察到的风险；

定量评价（LEC法）。

Ø各符合代表意义：

L——发生事故可能性大小。

E——人体暴露在这种风险环境中的频繁程度。

C——一旦发生事故造成损失后果。

D——风险等级D＝L×E×C。

序

号

作业动力

风险因素

可能导致系数

涉及

相关方

判定依据

（Ⅰ-Ⅴ）

作业条件

风险性评价

风险级别

C

E

C

D

1

油漆涂刷

高空坠落

人员

伤亡

施工

人员

Ⅴ

6

6

7

252

高度风险

2

使用电动工具

触电

人员

伤亡

施工

人员

Ⅴ

3

6

3

54

一般风险

3

脚手架

搭拆

高处落物、高空坠落

人员伤亡

施工

人员

Ⅴ

3

6

15

27

高度风险

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