干熄焦余热发电工程EP技术协议.docx

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干熄焦余热发电工程EP技术协议

干熄焦余热发电工程（EP）

脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器

设备

技

术

协

议

甲方：

乙方：

签订地点：

签订日期：

1总则

1.1本协议范围是公司名干熄焦余热发电工程（EP）配套脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备及配套设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方要提供高质量产品及其相应服务。

对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3甲方执行本技术协议书所列标准。

若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。

1.4本技术协议书作为锅炉配套布袋除尘器设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。

在协议书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.5未尽事宜协商解决。

2主要设计参数、材料

2.1安装地点：

2.2安装条件：

室外10.150米平台上（暂定）

2.3锅炉形式：

余热锅炉

2.4工作制度：

24小时连续运转

2.5烟尘性质

烟气温度:

～130℃

粒径分布：

＞450um300～450um150～300um45～150um＜45um

20.6%47%20.8%10.4%1.2%

粉尘真比重：

2.2t/m3

粉尘堆比重：

0.4～0.7t/m3

烟气成分：

焦粉

烟气含尘浓度：

≤12g/m3

3设计要求

3.1设备名称：

布袋除尘器

3.2型式：

长袋离线脉冲

3.3型号：

LCMD-3200

3.4除尘器设计参数及其他要求

序号

项目

单位

参数及要求

1

型式

外滤、离线清灰、离线检修、防爆

2

单台烟气处理量

m3/h

最大风量200000m3/h（2min），最小风量140000m3/h（约5.5min）

（风量参数甲方提供）

3

本体阻力

Pa

≤1200Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）

4

外形尺寸

5

除尘设备总图（平、断面）

6

过滤面积

㎡

3330

7

过滤风速（全和离线过滤风速）

m/min

1.0-1.15

8

除尘器袋室数

双排布置，8个工作室

9

除尘器灰斗数

个

8

10

滤袋材质

防水、防静电、防油覆膜涤纶针刺毡

11

滤袋规格

mm

Φ130×6000mm

12

滤袋数量

条

1360

13

防水性能

优

14

防黏结性能

优

15

设备耐温

℃

≤160

16

除尘器滤袋寿命

年

质保期限为2年，在额定的使用温度2年内如有布袋损坏负责免费更换

17

壳体设计压力：

正压/负压

kPa

-7000Pa

18

除尘器入口含尘浓度

g/m3

≤8

19

除尘器出口含尘浓度

mg/m3

≤30

20

本体漏风率

%

≤3

21

除尘器入口烟气温度

℃

≤110

22

除尘器进、出口管径及数量

进口管道尺寸与蓄热式冷却器出口尺寸一致，数量1个，进、出口带软连接及配对法兰及附件，详见订货附图。

23

运行寿命

20年运行8760小时（365天）

24

设备保温

除尘器外壁及灰斗保温，以满足安全及工况条件下烟气不结露要求。

保温层厚度不小于100mm,外包彩色压型板，颜色由用户定。

25

保温面积

㎡

410

26

壳体材料

Q235

27

除尘器灰斗数量

个

8

28

灰斗电动振打器

个

8

29

插板阀、电动卸灰阀数量

个

8

30

本体金属总重

kg

83000

31

埋刮板机布置方案图（含载荷）

32

埋刮板机输灰量

m3/h

30

33

埋刮板机电源

380V/50Hz

34

电机绝缘等级

级

F

35

防护等级

IP55

36

埋刮板机数量

分刮板机2条，汇总刮板机1条，长度根据设计需要确定

37

埋刮板机安装位置

10.150米平台上

38

电磁脉冲阀规格

3寸，淹没式，24VDC

39

脉冲阀有效工作次数

万次

100

40

脉冲阀使用寿命

年

5

41

脉冲阀数量（澳大利亚高原原装件）

个

80

42

压缩空气储气罐压力、流量

0.3-0.6Mpa2.8Mm3/min

43

电控部分列表

44

泄爆阀数量

个

8

45

布袋年破率

%

0.5

46

本体壁板

mm

5

47

进出风管板材厚度

mm

8

48

笼骨丝筋

mm

Φ4

49

灰斗

mm

6

50

花板

mm

6

51

本体立柱

mm

300×300方钢

52

储气罐

m3

3

53

PLC监控系统

美国Ab

54

低压元件

常熟系列

55

料位计

美国DE单灰斗高低料位

56

配电柜，MCC；操作台

详见PLC控制软硬件配置参照表

57

电缆、桥架，照明，起停按钮

乙方安装

58

电气安装

乙方安装

59

设计供货安装周期

天

120天

注：

以上技术参数甲方提供

3.5设备名称：

蓄热冷却器

3.6型式：

煤/焦防爆型

3.7型号：

3.8蓄热冷却器设计参数及其他要求

序号

项目

单位

参数及要求

1

型式

防爆型

2

单台烟气处理量

m3/h

最大风量200000m3/h（2min），最小风量140000m3/h（约5.5min）（风量参数甲方提供）

3

本体阻力

Pa

＜500Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）

4

外形尺寸

5

除尘设备总图（平、断面）

6

入口烟气温度

℃

≤130

7

出口烟气温度

℃

≤110

8

入口含尘浓度

g/m3

≤12

9

出口含尘浓度

g/m3

≤8

10

冷却面积

m2

≥680

11

进、出口管径及数量

进口管道为圆形，管径D1620，数量1个，进口带软连接及配对法兰及附件。

出口尺寸与布袋除尘器入口尺寸一致，数量1个。

12

安装条件

露天布置在10.150米平台上，安装于布袋除尘器入口前

13

运行寿命

20年，每年运行8760小时（365天）

14

设计负压

Pa

-7000

15

灰仓个数

个

1

16

电源

380V/50Hz

17

电机绝缘等级

级

F

18

防护等级

IP55

19

壳体材料

Q235

20

本体金属总重

kg

32000

21

本体壁板

mm

5

22

灰斗

mm

6

23

本体立柱

mm

300×300方钢

24

电缆、桥架，照明，起停按钮

乙方安装

25

电气安装

乙方安装

26

设计供货安装周期

天

120天甲方负责安装

4、技术要求

4.1对除尘器性能的基本要求

4.1.1除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤30mg/Nm3（干态，O2＝6％）。

4.1.1.1要在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下设计。

4.1.1.2在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。

4.1.1.3除尘器正常连续运行允许烟气温度：

100～120℃（瞬间最高不超过130℃，年累计时间不超过1小时，1次不超过10分钟）。

4.1.1.4甲方不把除尘器进口粉尘粒径分布规律及进口粉尘浓度定为性能保证的一个条件。

4.1.1.5除尘器滤料寿命≥2年

4.1.2。

除尘器本体漏风率应≤3％，本体运行阻力≤1200Pa。

4.1.3除尘器设计有滤袋检漏系统和完善成熟的监测、检查和控制系统。

4.1.4采用低压固定脉冲喷吹，电磁脉冲阀的控制逻辑在除尘DCS系统实现。

4.1.5距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。

4.1.6在任何工况下，除尘器不得影响锅炉的安全、稳定运行，不得影响锅炉效率。

除尘器应能够长期连续稳定运行，并有一定的富裕量。

4.1.7乙方提供的除尘工艺必须是国内或国外有成熟技术、有实际良好业绩的产品。

4.1.8除尘器系统运行及停运不得影响锅炉的负荷，除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，能可靠和稳定地连续运行。

4.1.9清灰过滤风速≤1.2m/min。

4.1.10乙方要考虑以下技术措施：

袋式除尘器在锅炉启停等特殊情况下保证除尘器安全稳定运行的措施。

锅炉低负荷运行时的保护措施。

确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋的技术措施。

除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。

袋式除尘器系统应有防腐、防磨、防堵、防积灰、防风、防雨的措施。

4.2对除尘器总体布置及设备的要求

4.2.1除尘器钢柱应能承受除尘器进出口烟道传递到除尘器钢柱上的荷载。

具体荷载及结构型式在详细设计中进行配合。

4.2.2乙方负责除尘器本体的保温设计，保温材料采用防水型岩棉板，保温护板采用压型钢板。

保温材料由投标方设计和供货，招标方确认，压型钢板及保温金属构件由乙方供货，压型钢板板型与颜色统一；灰斗保温外护板采用彩板。

除尘器顶面排水应合理，避免集水和对侧壁保温层构成影响。

4.2.3除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

4.2.3.1设计压力：

±7kPa；瞬态压力：

±7.5kPa。

4.2.3.2地震荷载

根据“中国地震烈度区划图（1990）”中的划区，本区地震烈度属于8度区

4.2.3.3风载和雪载

按多年最大积雪深度为日最大积雪深度为0.22m。

平均风速为3.1m/s

4.2.3.4检修载荷

4.2.3.5除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、全部存灰重量及灰斗下部除灰设备的重量等）；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。

4.2.3.6经甲乙双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重

4.2.4除尘器烟气进气方式合理，以保证合理的烟气流速，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬等现象。

4.2.5在线检修

在锅炉110%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

4.2.6净气室

净气室净高度的设计应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。

4.2.7滤袋

滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。

滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。

滤袋设计温度应不低于120℃。

布袋底部采用包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，滤袋口采用翻边式缝制，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

（温度过高或过低会直接影响布袋正常使用寿命）

涤纶三防针刺过滤毡（防水、防油、防静电）

PETThreeresistanceneedlepunchedfilter（waterandoilproof,anti-static）

克重（Weight）：

500g/㎡

材质（Material）：

涤纶/涤纶防静电基布

厚度（Thickness）：

1.8mm

透气量（AirPerm）：

10-12m3/m3·min

经向拉力（WarpTensileStrength）：

>750N/5×20㎝

纬向拉力（WeftTensileStrength）：

>1200N/5×20㎝

经向伸长（WarpElongation）：

<35%

纬向伸长（WeftElongation）：

<55%

使用温度（ContinuousserviceTemperature）：

≤130℃、短时150℃

后处理（Finishing）：

烧毛、压光或特氟隆涂层

4.2.8袋笼

袋笼应联接牢固，表面光滑；袋笼节数不大于2节；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

袋笼需用经过除锈处理的钢材制作，焊接完毕后采用镀锌或喷塑处理，防腐处理还应满足温度要求。

袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。

采用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

滤袋框架的直径、周长、长度和垂直度偏差应满足JB/T-5917-91中相关规定。

4.2.9花板

花板板面应采用国标6mm标准的低碳钢板制成，应最大限度的减少花板加工及运输过程中的的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。

花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。

4.2.10净气室离线阀关闭时，能达到零泄漏要求。

净气室隔离阀关闭时能确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修；旁通风道隔离阀关闭时保证不发生烟气的泄漏。

4.2.11清灰系统

乙方应配套提供完整的喷吹清灰系统、进出风管配套反法兰及附件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。

4.2.12乙方在本体设计过程中应保证滤袋底部至进气管道的上平面有足够的垂直间距，以降低烟气对滤袋的冲刷磨损。

4.2.13除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。

4.2.14除尘器正常运行中的气布比要小于1.0m/min，在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下除尘器的气布比要小于1.2m/min。

4.2.15灰斗

灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。

灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。

斗壁与水平交角不小于60°。

灰斗应有良好的保温措施。

灰斗应配有料位检测装置，料位计采用E+H品牌射频导纳料位计，料位检测装置的布置由乙方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。

每只灰斗设一个密封人孔。

每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。

每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

4.2.16保温材料和护板：

保温材料采用憎水岩棉；保温岩棉、保温护板及保温金属件均由乙方负责供货，外护板采用厚度不小于0.5mm的压型镀锌钢板。

金属护板板型与颜色同一。

有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。

4.2.17除尘器平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。

平台荷载为4KN/m2，扶梯荷载为2KN/m2。

平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。

4.2.18钢结构

钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。

除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。

有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。

扶梯位置由投标方、招标方协商确定，平台扶梯净宽度不小于700mm。

除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。

为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。

面漆颜色和油漆色彩由甲方定。

4.2.19除尘器壳体不小于5mm，灰斗壁厚应不小于6mm。

4.3除尘器系统仪表和控制要求

4.3.1一般要求

4.3.1.1乙方应负责全套控制系统的设计。

乙方提供的系统应在相同容量锅炉合同上有成功应用的经验，适合锅炉运行特点，技术先进，产品质量好、可靠性高。

热工检测及控制设备考虑在各种工况下能安全、稳定运行，监测、操作方便，设备安全可靠。

4.3.1.2乙方提供的所有参数及显示仪表刻度单位符合国际单位制。

4.3.1.3乙方提供参数测点布置，提供完整热工检测及控制的资料，详细说明对除尘器的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。

4.3.1.4特殊检测装置提供安装使用说明书。

随除尘器提供的所有仪表均应包括完整的安装附件，如仪表阀门、仪表导管、管接件、特殊仪表的安装支架等。

4.3.1.5不选用国家宣布的淘汰产品。

并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防尘、防腐的有关要求。

投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内应为IP55；室外应为IP54。

就地指示表：

随机提供的指示表、测温元件应符合国际标准。

测温元件应符合控制监视系统的要求。

投标方提供的就地仪表应充分考虑本工程的地域环境条件，工作温度应达到-21℃～80℃，应有较好的防护等级和较强的抗震性。

测量除尘器室差压信号的差压变送器ROSEMOUNT3051型（S系列），差压检测时需考虑温度影响，需作相应处理。

执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于一种安全位置。

4.3.2电气、仪表设备要求

蓄热冷却器和布袋除尘器设置机旁控制箱、机房控制柜及人机界面，设过程监控、报警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显示。

4.3.2.1除尘器的清灰控制

除尘器采用脉冲离线清灰方式，除尘器的清灰程序、间隔均应可调。

除尘器采用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰采用压差、定时、混合型（压差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施,通常情况下采用自动控制方式。

4.3.2.2除尘设备的卸灰控制

除尘器与蓄热式冷却器卸灰采用手动和自动两种卸灰方式，其中自动卸灰采用时间和料位两种控制方式，卸灰周期现场可调，并具有机旁和远程两种操作方式。

4.3.2.3输灰控制

输灰采用手动、半自动和自动三种输灰方式，其中自动输灰采用输灰机与除尘器、蓄热式冷却器电动卸灰阀连锁控制，开、停时，输灰机与卸灰阀间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC检测。

4.3.2.4除尘设备设照明设施及检修电源箱，照明采用防水防尘金属卤化灯。

4.3.2.5PLC控制系统采用AB系列产品，内容如下表：

序号

名称与型号

数量

1

CPU为1756系列

2

工控机台湾研华，CPU及主频P4/3.0GHz，内存≥2GB,硬盘300GB，显卡64MB显存，光驱56xCD-ROM,内置声卡（按目前市场主流配置）。

配置标准键盘、鼠标、中文操作平台、21英寸彩色液晶显示器等。

1套

3

远程接口模板CONTROLNET与需方的远程站相连

1块

4

通讯模块1756-ENBT,与交换机相连。

1块

5

开关量输入模块采用DC24V32点，开关量输出模块采用DC24V带中间继电器进行转换

6

上位监控软件AB的RSview中文

各1套

7

I/0模块可带电拔插，模拟量AI信号采用隔离器进行信号隔离。

1套

8

PLC柜内接线模拟量信号采用0.75mm2多芯导线，开关量信号采用1.0mm2单芯导线

4.3.3设备检测、控制要求

4.3.3.1蓄热冷却器本体检测点项目：

灰斗料位高、低位测量2点

冷却器进、出口温度测量2点

4.3.3.2布袋除尘器本体检测点项目：

灰斗高、低位测量10点

4.3.3.3仪表选型

料位计采用美国DE公司产品；温度检测采用Pt100铂热电阻。

4.3.3.4监控、显示：

灰斗料位、冷却器温度、除尘器压力的检测、监控在PLC上监控、显示。

5、制造、检验、试验标准

甲方将按适用的最新版本的性能验收规范进行验收试验。

5.1规程、规范和标准

5.1.1除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003

《锅炉大气污染物排放标准》GB13721—2001

《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-1991

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008

《工业企业厂界噪声测量方法》GB/T12349-90

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《包装储运图示标志》GBl91-2000

《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB/T6719-2009

《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138-1989

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12626-1990

《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：

技术条件》JB/T5915-2006

《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004

《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-2008

《袋式除尘器安全要求：

脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱》JB/T10191-2010

《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-1996

《分室反吹袋式除尘器技术条件》JB/T8534-1997

《袋式除尘器用压差控制仪》JB/T10340-2002

《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997

《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91

《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88

《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

国家、行业其它有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等。

投标方提供的设备图纸、说明书、手册中的技术标准和要求。

其它适用于本项目的规范和标准。

上述规范和标准如已更新，应以最新版本规范和标准执行。

5.1.2如果本协议技术要求与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，投标方应及时通知甲方进行书面解决。

5.1.3从订货之日至乙方开始制造之日的这段时期内，双方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。

6供货、安装范围

乙方负责供货范围内除蓄热冷却器外所有设备施工、安装、调试及人员培训等。

供配电系统、MCC、照明、防雷防静电等电气系统由乙方设计，并提供电气系统设备清单与控制原理图等相关资料，甲方负责电缆（电气仪表）所有电缆）和配电柜采购与电气安装，乙方负责现场指导与调试，培训等。

6.1供货范围内的主要设备材料（包含但不限于）如下：

6.1.1防爆脉冲布袋除尘器供货范围内主要设备及数量

6.1.2防爆脉冲布袋除尘器设备1套

除尘器本体及刮板机供货范围：

前自进风口烟箱法兰，后至出风口烟箱法兰（进、出口配带软连接及配对法兰和附件）；下至灰斗（插板阀及电动卸灰阀）下部刮板机（3条）卸料口法兰（带配对法兰及附件）。

6.1.2.1布袋除尘器的清灰及传动装置1套

6.1.2.2压缩空气喷吹系统（含贮气罐，脉冲阀采用进口原装件）1套

6.1.2.3除尘器本体上楼梯及检修平台、护栏1套。

6.1.2.4料位仪1套

6.1.2.5人孔门1套

6.1.2.6电缆及桥架（注；各用电设备点至控制室内）1套

6.1.2.7除尘器