JB47303超声波标准和ASME标准对照.docx

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JB47303超声波标准和ASME标准对照

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

第3部分超声检测ultrasonic[ʌltrə′sɔnik］

标准修改介绍以及与ASME标准对比

JB/T4730。

3—2005标准条款及技术内容

4.2承压设备用钢锻件超声检测

4.2.1范围

本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。

本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004-SA388-1.1

【2】相关技术内容：

ASME规定：

操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声波检验程序。

直射波法包括DGS（距离—增益—当量）法。

【3】简要评述：

JB4730对适用范围作了限定,ASME没有那么明确.

JB/T4730。

3—2005标准条款及技术内容

4.2.2探头

双晶直探头的公称频率应选用5MHz。

探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2~5MHz,探头晶片一般为φ14～φ25mm.

主要修改内容：

①探头

2005版增加了有关探头的内容，即：

双晶直探头的公称频率应选用5MHz。

探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz,探头晶片一般为φ14mm～φ25mm。

解释：

1994版没有对探头做出规定，选择余地较大，由此也可能造成检测结果的不一致,2005版对此作了规定.值得注意的是,锻件双晶直探头的检测范围是45mm.一般而言，用一个双晶直探头较难覆盖45mm，可能需要一个以上焦点不同的双晶直探头。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004—SA388-4。

2，7。

2

【2】相关技术内容:

ASME规定:

a）对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2，其最小尺寸为20mm,最大为30mm。

对于斜射波扫查,可采用换能器的尺寸从13×25mm至25×25mm。

b）换能器应使用其标称频率。

c）可以采用其它探头来评定和精确测定显示信号。

d）如有可能，直射波的检验宜采用标称频率为2.25MHz的探头。

但是，对于粗晶粒奥氏体材料和长距离探测最好采用1MHz频率,在很多情况下，检验粗晶粒的奥氏体材料，甚至可能要采用0.4MHz频率。

为了得到更好的分辨力、穿透力或缺陷的检出力，也可采用其它频率。

【3】简要评述:

（1）ASME没有规定双晶探头.

（2）JB4730规定直探头晶片尺寸为φ14mm～φ25mm，而ASME则为φ20～φ30mm。

JB/T4730。

3-2005标准条款及技术内容

4.2.3试块

应符合3。

5的规定。

4.2.3。

1单直探头标准试块

采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。

4.2.3.2双晶直探头试块

a）工件检测距离小于45mm时,应采用CSⅡ标准试块。

b）CSⅡ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定.

4。

2。

3。

3检测面是曲面时，应采用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失,其形状和尺寸按图6所示。

主要修改内容:

①试块

1994版:

试块应采用CS1和CS2试块,也可自行加工，其形状和尺寸应按表8—4和图8-4的规定.

2005版：

采用CSI试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。

解释：

2005版取消了1994版规定的CS1和CS2试块,并把1994版表8-4和图8-4规定的试块作为CSI标准试块。

CS1试块有Φ2、Φ3、Φ4、Φ6、Φ8声程50mm、75mm┈250mm共26块。

CS２试块有Φ2、Φ3、Φ4、Φ6、Φ8声程50mm、75mm┈250mm、500mm共66块。

CSI试块为Φ2平底孔试块，共有4块,平底孔深度分别为50mm、100mm、150mm和200mm.试块数量大大减少。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004—SA388—4.4,4。

5

【2】相关技术内容:

ASME规定:

a）校准设备时,应采用具有平底孔的参考试块.当合同或订货单有规定时，可用于确定直射波检验的记录水平.

b）当订单或合同有规定时，可采用与所用的探头和仪器相配的DGS面板来确定直射波检验的记录灵敏度水平。

所选用的DGS面板的范围必须包括所要检验的锻件整个厚度截面。

【3】简要评述:

（1）JB4730规定有一整套试块，而ASME则没有明确规定试块，如有需要,则由合同各方商定。

（2）对锻件的超声检测，我国标准与欧美标准的最大区别在于：

我国习惯于用试块法或当量计算法而欧美则常用DGS面板曲线。

JB/T4730。

3-2005标准条款及技术内容

4。

2.4检测时机

检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm.

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004-SA388-6。

2,7。

1.2

【2】相关技术内容:

ASME规定：

a）除了在订货单或合同中另有规定，或是在锻件的图纸中另有标明以外，加工后的表面粗糙度不应超过6μm.

b）超声检验应在改善机械性能的热处理（不包括消除应力的处理）之后进行，但应在钻孔、开槽、车斜度或加工外部轮廓之前进行。

如果要求作机械性能热处理的锻件外形使锻件在处理之后不能作全面完整的检验，可允许在机械性能热处理之前进行检验。

在这种情况下,锻件在热处理之后仍应尽可能完整地重新进行超声检验.

JB/T4730。

3—2005标准条款及技术内容

4。

2.5检测方法

4。

2.5.1一般原则

锻件应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应增加横波检测。

4.2。

5。

2纵波检测

a）原则上应从两个相互垂直的方向进行检测,尽可能地检测到锻件的全体积。

主要检测

方向如图7所示。

其他形状的锻件也可参照执行；

b）锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100％的扫查。

4.2。

5。

3横波检测

钢锻件横波检测应按附录C（规范性附录）的要求进行。

主要修改内容：

①横波检测

1994版：

锻件一般应进行纵波检测。

对筒形锻件还应进行横波检测,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定.

2005版:

锻件应进行纵波检测，对筒形锻件和环形锻件还应增加横波检测。

解释:

区别在于2005版规定对筒形和环形锻件应增加横波检测，而1994是则由供需双方商定的。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004—T-571.2，SA388-7。

1.5~7。

1.8

【2】相关技术内容:

ASME规定:

a）所有锻件和棒材应使用直射波法进行超声检验。

b）环形锻件和其它空心锻件还应在二个周向用斜射波法检验，除非由于厚度和几何形状不能使用斜射波检验。

c）经晶粒细化熔融处理并用于容器壳体的环形锻件还应用斜射波方法在两个轴向检验。

d）如有可能，锻件的所有部分均应从两个互相垂直的方向作的扫查。

e）用直射波扫查圆盘形锻件时,如有可能，应至少从一个平面和从圆周面上的径向进行。

f）用直射波技术从径向扫查圆柱截面和空心的锻件.如有可能，也应对锻件作轴向检验.

g）要用斜射波技术从外表面对空心的锻件进行检验。

【3】简要评述：

ASME与JB4730规定的内容基本相同。

但JB4730规定锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查,ASME则无此规定。

JB/T4730。

3-2005标准条款及技术内容

4。

2.6灵敏度的确定

4。

2.6.1单直探头基准灵敏度的确定

当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。

对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定基准灵敏度。

4.2。

6.2双晶直探头基准灵敏度的确定

使用CSⅡ试块，依次测试一组不同检测距离的φ3平底孔（至少三个）.调节衰减器,作出双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。

4.2.6.3扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径.

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款:

ASME2004-SA388-7。

2。

2

【2】相关技术内容:

ASME规定:

a）用底面反射或参考试块技术或DGS法确定仪器灵敏度.

b）底面反射技术（底面反射校准法适用于声波入射面与底面互相平行的锻件）——将衰减器调到适当的水平，例如5：

1或14dB，调节仪器控制,使其从锻件底面得到的底面反射信号大致为满幅度的75％。

将衰减器调到最大的放大率（衰减器调到1：

1）扫查锻件.评定缺陷时应将增益控制调到参考水平，当截面厚度或直径有明显变化时，需要重新校准灵敏度.

c）参考试块的校准——参考试块的表面粗糙度应大致与被检工件相当，但不能优于被检工件。

调节仪器，使其从规定的参考试块平底孔上得到所要求的信号幅度，在幅度大于仪器垂直线性范围时用衰减器确定其幅度,对于这些情况,在扫查锻件之前要除去衰减量。

d）DGS校准-—使用前先核实一下DGS面板所配的换能器尺寸和频率。

可用数块参考试块和操作方法E317所述的方法来核实面板的准确性。

这些面板与所用的超声换能器和脉冲回波系统配套.

【3】简要评述：

内容基本相同。

ASME虽然涉及到了多种方法，但都没有具体规定，许多要求都应由合同双方协商，比如对于检测灵敏度，JB4730要求为φ2平底孔，但ASME则无相关规定.

JB/T4730.3—2005标准条款及技术内容

4.2。

7工件材质衰减系数的测定

4。

2。

7。

1在工件无缺陷完好区域，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位,调节仪器使第一次底面回波幅度（B1或Bn）为满刻度的50％,记录此时衰减器的读数，再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B1-B2）或（Bn—Bm）的dB差值（不考虑底面反射损失）。

4.2.7.2衰减系数的计算公式（T＜3N，且满足n＞3N/T，m=2n，

α=［（Bn—Bm）—6］/2（m—n）T……………………………

（1）

式中：

α——衰减系数,dB/m（单程）;

（Bn—Bm）——两次衰减器的读数之差，dB；

T——工件检测厚度，mm;

N——单直探头近场区长度，mm；

m、n——底波反射次数。

4。

2.7。

3衰减系数的计算公式（T≥3N）

α=[（B1—B2）-6］/2T………………………………

（2）

（B1—B2）--两次衰减器的读数之差，dB；

式中其余符号意义同式

（1）的规定。

4.2.7.4工件上三处衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。

主要修改内容：

①工件材质衰减系数的测定

2005版增加了对T<3N时衰减系数的测定。

解释：

1994版没有T〈3N时衰减系数的测定，因而显得不完整。

2005版对比作了规定。

但用上述公式测定衰减系数时必须注意工件上下表面的粗糙度应足够小，且表面不得有水、油等杂物，否则会使测定变得毫无意义。

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款：

没有

JB/T4730。

3—2005标准条款及技术内容

4。

2.8缺陷当量的确定

4.2。

8.1被检缺陷的深度大于或等于探头的三倍近场区时，采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量。

对于三倍近场区内的缺陷，可采用单直探头或双晶直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷当量。

也可采用其他等效方法来确定.

4。

2.8。

2计算缺陷当量时,若材质衰减系数超过4dB/m，应考虑修正。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款:

没有

JB/T4730。

3-2005标准条款及技术内容

4。

2.9缺陷记录

4。

2.9。

1记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和位置。

4.2。

9。

2密集区缺陷:

记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布。

饼形锻件应记录大于或等于φ4mm当量直径的缺陷密集区，其他锻件应记录大于或等于φ3mm当量直径的缺陷密集区。

缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为最小量度单位，其边界可由6dB法决定.

4.2.9。

3底波降低量应按表6的要求记录。

表6由缺陷引起底波降低量的质量等级评定dB

等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

底波降低量

BG/BF

≤8

>8～14

〉14～20

〉20~26

〉26

注：

本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。

4.2.9。

4衰减系数：

若合同双方有规定时，应记录衰减系数。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004—SA388—8

【2】相关技术内容:

ASME规定：

a）在底面反射法中，幅度等于或超过相邻无缺陷信号区底面反射波高10％的一些单个信号；在参考试块法中或DGS法中，等于或超过100%参考幅度的一些信号。

b）凡在同一平面上连续出现的一个信号，不论其幅度大小如何,其出现的面积比探头的直径大一倍,这个信号的范围，应准确地沿着反射幅度的变化而加以测定。

c）同一平面的信号，如果连续出现范围的长轴大于25mm，则应认为是该平面上的连续信号.在记录这些信号时,必须对波束在所估计的缺陷深度处的扩散作出校正.

d）在底波法中，等于或超过底波5%的缺陷信号。

在参考试块波中,等于或超过基准波高50%的信号，这些信号是连续游动或是密集出现时.

e）此处游动信号的定义为当探头在锻件表面移动时，信号前沿在扫描线上移动的距离，相当于25mm或更大的金属深度.

f）密集信号的定义为锻件中50mm或更小的立方体内有5个或更多的信号.

g）底面反射的降低超过原来测定值的20%时,按10％的增量测量。

h）应予记录的信号幅度，按10％的增量作记录。

【3】简要评述：

（1）JB4730规定较详细，主要记录大于一定量的单个缺陷、密集缺陷和由缺陷引起的底波降低量。

ASME规定较笼统，具体操作时还应由合同双方确定相关内容，如参考基准等。

（2）与JB4730相比,ASME规定有些特别的地方,如需记录游动信号以及底面反射降低超过原来测定值的20%等等。

（3）ASME规定记录平面信号时，应对波束在缺陷深度处的扩散作出校正。

JB/T4730.3-2005标准条款及技术内容

4。

2.10质量等级评定

4。

2.10。

1单个缺陷的质量等级评定见表7。

表7单个缺陷的质量等级评定mm

等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

缺陷当量直径

≤φ4

φ4+（〉0dB~8dB）

φ4+（>8dB～12dB）

φ4+（〉12dB~16dB）

＞φ4+16dB

4.2。

10.2缺陷引起底波降低量的质量等级评定见表6.

4.2.10。

3缺陷密集区质量等级评定见表8。

表8密集区缺陷的质量等级评定

等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

密集区缺陷占检测总面积的百分比，%

0

>0～5

〉5~10

〉10~20

>20

4。

2.10.4表6、表7和表8的等级应作为独立的等级分别使用.

4.2.10.5当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，锻件的质量等级为Ⅴ级。

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004—SA388—10.3.1

【2】相关技术内容：

ASME规定：

a）不允许有大于参考底面反射一定百分率的显示。

b）不允许有等于或大于规定的参考试块中平底孔信号的显示.

c）不允许有底面反射的降低大于参考底面反射一定百分率的区域.

d）不允许a）或b）的显示与c）中的某些底面反射的降低现象同时出现。

e）不允许有超过DGS法中规定的参考线的显示。

【3】简要评述：

（1）JB4730规定了对缺陷的质量等级，ASME则没有分级。

（2）ASME没有对缺陷密集区的评定。

（3）ASME规定的仅是一些原则,具体参数应由合同双方商定。

附录C

（规范性附录）

承压设备用钢锻件横波检测

C。

1范围

本附录适用于内、外径之比大于或等于80%的承压设备用环形和筒形锻件的超声横波检测.

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004-SA388—7。

3。

1

【2】相关技术内容：

ASME规定:

对于轴向长度大于50mm，而且外内径比值小于2。

0:

1的环形和空心锻件，要从圆周上进行检验.

【3】简要评述：

（1）需横波检验的环形锻件内外径之比，JB4730为0.8，ASME为0.5，因此,ASME需要对更多的环形锻件进行横波检验。

（2）ASME规定需横波检验的环形和空心锻件其轴向长度应大于50mm，JB4730无此规定。

JB/T4730。

3-2005标准条款及技术内容

C.2探头

C。

2。

1探头公称频率主要为2。

5MHz。

C。

2.2探头晶片面积为140mm2～400mm2。

C.2。

3原则上应采用K1探头，但根据工件几何形状的不同，也可采用其他的K值探头.

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004-SA388-7。

3。

2

【2】相关技术内容:

ASME规定：

除了因为壁厚、外内径比或其它几何形状不能进行校准外，应采用1MHz的45°斜探头。

若有希望达到更好的分辨率、穿透率和缺陷探测能力，则可采用其它频率。

对外内径之比等于2.0：

1的空心锻件作斜射波检查时，换能器应带有楔块，在所检验的工作截面形状和尺寸条件下产生所需要的波型和折射角。

【3】简要评述:

（1）ASME使用较低的频率，即1MHz.

（2）按ASME需对内外径之比为0。

5以上的环形锻件作横波检验,则探头折射角应为β=30°～45°。

JB/T4730.3—2005标准条款及技术内容

C。

3灵敏度校准试块

为了调整检测灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。

在锻件的内外表面,分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。

V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%,角度为60°.也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）.

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款:

ASME2004—SA388-7。

3。

3

【2】相关技术内容:

ASME规定：

校准试块应当和它所代表的锻件有相同的标称成分、热处理和厚度。

校准试块的表面粗糙度应与被检工件相似，但不能更优。

如果是同一批锻件，则可以把其中的一个锻件作为校准试块。

内壁切槽（矩形或60°V形切槽）深度最大应为标称厚度的3％或6mm，选用其中的较小值，其长度约为25mm，而厚度则取决于被检锻件的厚度。

如有可能，最好是在工件的余量或工件的试样上开槽.

【3】简要评述:

（1）ASME规定切槽可以是矩形槽或60°V形切槽,而JB4730则采用60°V形切槽。

（2）ASME切槽深为3%壁厚，JB4730为1％壁厚,显然JB4730的要求较严。

JB/T4730.3-2005标准条款及技术内容

C.4检测方法

C.4.1扫查方式

C.4。

1。

1扫查方向见图C。

1。

C.4。

1.2探头移动速度不应超过150mm/s.

C。

4.1。

3扫查覆盖率应为探头宽度的15％以上.

图C.1　　锻件横波检测扫查方向

主要修改内容

①扫查方向

2005版在轴向增加了一个扫查方向。

解释：

1994版在轴向缺少了一个扫查方向.

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME2004—SA388—7.3.4,7.1.3，7。

1。

4

【2】相关技术内容:

ASME规定：

a）检验时，从外壁沿周向以正、反时针两个方向在整个表面积进行扫查.对于不能用直射波作轴向检验的锻件，要采用斜射波探头从两个轴向进行检验.

b）为了保证锻件整体都能被检查到，要求探头的每次移动至少要有15%的重叠。

c）扫查速度不应超过150mm/s。

【3】简要评述：

内容基本相同，ASME特别强调对不能用直探头作轴向检验的锻件，要用斜探头进行两个轴向的检查,JB4730则无规定相关内容。

JB/T4730。

3-2005标准条款及技术内容

C.4.2基准灵敏度的确定

从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80％，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上,将上述两点用直线连接并延长,绘出距离—波幅曲线，并使之包括全部检测范围。

内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。

国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述

【1】对应条款:

ASME2004—SA388-7。

3。

3，7。

3.4

【2】相关技术内容：

ASME规定：

a）校准作斜射波检验的仪器，使其能从内壁表面、并沿锻件轴线方向和平行于轴线的矩形或60°V形切槽上得到约为75％满幅度的信号幅度.在同一仪器调整值下，再从相同的外壁切槽得到第一次反射信号，连接两个反射信号的顶点作一直线，这就是幅度参考线。

当从外壁表面探测不出外壁切槽时，如有可能（某些工件的内径可能太小以致不能作检验）,应从内、外壁两面按上述进行检验。

当从外壁作检查时，使用内壁切槽；从内壁作检查时,则用外壁切槽。

如有需要,并有实际可能时，可以采用曲面的楔块.

b）对于轴向扫查，采用在内壁和外壁上的矩形或60°V形切槽进行校正.这些切槽应垂直于锻件轴线，其尺寸应与轴向切槽相同。

JB/T4730。

3—2005标准条款及技术内容

C。

5记录

记录波幅幅度大于距离—波幅曲线（基准线）高度50％的缺陷反射波和缺陷位置。

缺陷指示长度按6dB法测定.当相邻两个缺陷间距小于或等于25mm时，按单个缺陷处理（中间间距不计）.

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款:

ASME2004-SA388—8.2

【2】相关技术内容：

ASME规定：

斜射波检验——记录等于或大于50%参考线的缺陷信号。

当不能作出幅度参考线时，记录等于或大于50％参考切槽信号的缺陷信号。

【3】简要评述:

ASME和JB4730都规定应记录等于或大于50％距离—-波幅曲线的信号。

但ASME没有规定测长方法，也没有规定相邻缺陷的评定方法。

JB/T4730.3-2005标准条款及技术内容

C.6质量评级

C。

6。

1缺陷波幅大于距离-波幅曲线（基准线）的质量等级定为Ⅲ级。

C。

6。

2波幅在距离—波幅曲线（基准线）50%～100％的缺陷按表C.1分级。

表C.1缺陷质量等级

质量等级

单个缺陷指示长度

Ⅰ

≤1/3壁厚，且≤100mm

Ⅱ

≤2/3壁厚，且≤150mm

Ⅲ

大于Ⅱ级者

主要修改内容：

①缺陷质量等级

对波幅位于50%~100%DAC的缺陷进行了分级.

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述

【1】对应条款：

ASME—SA388—10.3。

2

【2】相关技术内容：

ASME规定:

不允许有超过参考切槽的反射或幅度参考线的某一规定百分率的显示。

【3】简要评述:

ASME没有质量评级内容，也没有规定明确的验收标准应由合同双方商定。

JB/T4730。

3-2005