硬件测试标准.docx
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硬件测试标准.docx
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硬件测试标准
文件分发范围
□产品部项目部□采购部□生产部□工程部□计划部□仓库
□市场部□销售部□售后部□财务部品质部□人事行政部□管理代表□总经理
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批准
修订履历
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修订者
修订日期
生效日期
修订原因
1.目的
此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计,制造或使用中的潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2.范围
此指引适用于公司生产的所有产品。
3.定义
3.1技术员:
设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。
4.抽样方案
4.1以具体的实验项目要求为准。
5.检验内容
5.1环境可靠性试验
5.1.1高温运行试验
试验目的:
验证手机在高温环境的适应性
试验样品:
4sets
试验内容:
60℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机,进行12小时测试,运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.1.2低温运行试验
试验目的:
验证手机在低温环境下的适应性
试验样品:
4sets
试验内容:
-20℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机并运行老化软件,进行12小时测试,运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。
特别注意:
出寒冷地区项目需要测试低温下的充电功能(电池电压是否会升高)。
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.1.3高温贮存试验
试验目的:
应力释放和加速材料的老化
试验样品:
4sets
试验内容:
80℃,手机配电池关机,存储时间24小时,贮存时间从温度到达80℃开始算起.在进行存储到24小时后,直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后,开机进行电性能检查.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.1.4低温贮存试验
试验目的:
加速材料的脆化
试验样品:
4sets
试验内容:
-40℃,手机配电池关机,存储时间24小时,贮存时间从温度到达-40℃开始算起.在进行存储到16小时后,直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后,开机进行功能、外观检查.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.1.5高温高湿试验
试验目的:
验证手机在高温高湿环境下的适应性,诱发临界状态的问题暴露出来
试验样品:
4sets
试验内容:
60℃,95H%,配齐SIM卡/T卡.手机电池开机并运行老化软件,进行12小时测试,运行时间从到达45℃,95H%温度开始算起.受测前样机胶塞必须安装归位.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常,射频指标符合国家标准.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.1.6盐雾试验
试验目的:
验证手机结构密闭性和抗腐蚀性能
试验样品:
4sets
试验内容:
将试验样机装上所配电池,不包装状态下放入盐雾箱内,在35℃下,用PH值为~(酸性),浓度为(5±1)%的氯化钠(NaCl)盐溶液连续对试验样机喷雾2小时,喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时,储存条件为温度(40±2)℃,相对湿度为90%~95%.按上述规定喷雾并储存,构成一个循环,进行两个循环试验。
备注:
测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。
试验结束后取出试样,用清水清洗,及软毛刷清洗表面残留物,放置.
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.1.7温度冲击测试
试验目的:
验证手机结构、装饰件、焊接等在快速温变下的寿命
试验样品:
4sets
试验内容:
将试验样机不包装,装上所配套电池,关机状态下,低温-40℃±2℃/2H,高温80℃±2℃/2H,转换时间≤5min,循环6次,共计24小时。
普通功能机或背胶项目低温-20℃高温60℃.
判定标准:
1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度
2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)
3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否可恢复)
4、MP3,FM,耳机,充电
5、实网通话一次,看送话和受话是否正常
5.2机械可靠性试验
5.2.1自由跌落试验
试验目的:
验证手机的结构以及主板器件的可靠性,整机抗多次跌落的能力
试验样品:
2sets
试验内容:
注意点:
A.普通屏,研发阶段米,大理石地面
(含)研发阶段1米,大理石地面
及以上屏,研发阶段米,大理石地面
屏,跌落高度为米标准,大理石地面
屏以及以上,跌落高度为米标准,大理石地面
1、进行测试前,先检查手机功能正常;确认结构方面的初始状态(便于跌落后进行比对)。
2、将试验样品装上配套的电池/SIM卡/T卡,6面/4角,每个部位连续跌2次,总计20次,跌落顺序:
上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→B面→A面(屏面)。
3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机,先跌开盖状态,每个面跌落1次,再在盒盖状态下每个面跌1次,四个角每个角各2次。
判定标准:
1.手机是否壳体开裂,键盘/侧键等弹出,螺丝松动,LENS脱落等现象
2.手机是否在轻微扭曲/完折后,正常开机
3.功能是否正常
4.拍照后,照片的保存以及删除
5.实网通话(需要测试藕合数据,来与未做跌落测试的藕合数据对比)
收台/使用;MP3耳机/外放效果
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙,是否可以收到蓝牙耳机
8.触摸屏校准2次;手写输入写短信后发出,发出2条
9.测试过程中允许手机可装配部件脱落(主要指电池、电池盖、触摸笔),测试完成后,无机械损伤和功能失效。
试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象,摇动试验样机应不出现任何异响。
过程中无重现象
10.跌落完毕后,需要做1台拆机分析
5.2.2微跌落试验
试验目的:
验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性
试验样品:
2sets
试验内容:
将试验样机不包装,装上所配套电池,插入T卡及SIM卡。
开机播放T卡MP3状态下,跌落高度为10cm,跌落面为PVC垫面,试验样机跌落方位顺序为:
A面—B面—左面—右面—上顶面—下底面,进行连续跌落每个面跌1000次总次数为6000次,且完成6000次测试时记录测试结果。
跌落后检查试验样机的外观结构及各项功能,并进行电性能测试。
判定标准:
1.手机是否壳体开裂,键盘/侧键等弹出,螺丝松动,LENS脱落等现象
2.手机是否在轻微扭曲/完折后,正常开机
3.功能是否正常
4.拍照后,照片的保存以及删除
5.实网通话(需要测试藕合数据,来与未做跌落测试的藕合数据对比)
收台/使用;MP3耳机/外放效果
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙,是否可以收到蓝牙耳机
8.触摸屏校准2次;手写输入写短信后发出,发出2条
9.测试过程中允许手机可装配部件脱落(主要指电池、电池盖、触摸笔),测试完成后,无机械损伤和功能失效.试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象,摇动试验样机应不出现任何异响.过程中无重现象
10.跌落完毕后,需要做1台拆机分析
11.测试过程中不允许出现手机可装配部件脱落,掉SIM卡现象
12、允许出现掉电≤5次、掉T卡≤2次(表现为音乐停止)
13、不允许出现重启现象
5.2.3软压试验
试验目的:
检查手机抗挤压能力
试验样品:
2sets
试验内容:
将试验样机不包装,装上所配套电池,开机锁住键盘正面朝上,机身与固定支架的轴向垂直地放在帆布上并用布带将试验样机紧固.长度为12cm的硅橡胶挤压头以(250±10)N的力,每分钟30次垂直作用于试验样机中部的翻盖正面或键盘面。
1次为2秒,包括1秒施力和1秒松开,一共1000次,,每200次做一次检查。
试验环境为常温.试验过程中试验样机保持开机状态.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机,应在合盖状态下进行试验。
判定标准:
测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能正常,镜片/LCD无损坏,黑屏,花屏等显示异常。
5.2.4ESD试验
试验目的:
检验手机在使用中抵抗自然静电的能力
试验样品:
2sets
试验内容:
温度15℃~35℃,相对湿度30%~60%RH,气压86~106kPa.试验样机处于充电状态下,通话状态或进入照相模式进行测试,对每个选取点放电10次,每秒1次.(接触放电)放电电压设置为±6KV,选取点:
试验样机在操作过程中正常被人体接触的导体部分,测试部位至少包括:
充电接口、金属天线等、及金属装饰件等.(空气放电)放电电压设置为:
±12KV,选取点,试验样机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分,例如:
前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
判定标准:
ESD测试时应能继续保持工作状态,出现的异常现象,如屏幕显示不正常、通话音杂等,应该在试验完毕后能恢复;试验完毕后试验样机通话、充电等功能应正常,试验样机中存储数据应不会产生丢失。
试验后各项功能正常。
5.2.5撞击试验(有镜片时测试)
试验目的:
检查手机屏抗撞击能力
试验样品:
2sets
试验内容:
撞击能量为,将试验样机装上配套电池,关机状态下进行测试。
方法一:
当用64g钢球从300mm的高度垂直跌落在产品主镜片表面中心三次;
方法二:
当用130g钢球从钢球从150mm的高度垂直跌落在产品主镜片表面中心三次。
判定标准:
触摸屏表面不能有破裂,各项功能正常。
5.3部件机械可靠性试验
5.3.1扬声器寿命试验
试验目的:
验证样机扬声器寿命性能
试验样品:
2sets
试验内容:
Step1)测试额定功率:
A)手机电源电压设置在,放置在高温柜(+55℃)
B)播放5首常见声音嘹亮的MP3歌曲,循环播放高潮部分(截取10s时间)
C)同时记录下此时SPK的THD失真,要求不大于5%.否则认为此SPK测试Fail。
D)记录下此时的硬件放大倍数和软件放大倍数
E)将软件放大倍数通知测试部门,作为后续各家客户NV调节的上限值(需要留10%裕量)
Step3)测试最大功率:
判定标准:
扬声器能正常发音且应无破音,手机各项功能正常。
导入新物料时,必测此项.
如果只是修改线长,泡棉尺寸,其余无变化,可以不用测试。
5.3.2振动器寿命试验
试验目的:
验证样机马达寿命性能
试验样品:
2sets
试验内容:
进入菜单选择马达启动,保持连续震动72小时.(按震动1秒,停1秒)。
判定标准:
马达能正常工作且应无明显振动强弱变化,手机各项功能正常。
5.3.3听筒寿命试验
试验目的:
验证听筒寿命
试验样品:
2sets
试验内容:
调节硬件和软件放大倍数,要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时,峰峰值不超过.进入菜单选择听筒开启,保持连续受话96小时。
判定标准:
听筒能正常工作且应无明显受话强弱变化,手机各项功能正常;导入新物料时,必测此项.如果只是修改线长,泡棉尺寸,其余无变化,可以不用测试。
5.3.4麦克风寿命试验
试验目的:
验证样机麦克风寿命性能
试验样品:
2sets
试验内容:
调节硬件和软件放大倍数,要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时,峰峰值不超过.进入菜单选择麦克风开启,保持连续送话48小时。
判定标准:
麦克风能正常工作且应无明显振动强弱变化,手机各项功能正常;导入新物料时,必测此项.如果只是修改线长,泡棉尺寸,其余无变化,可以不用测试。
5.3.5LCDLens硬度试验
试验目的:
验证LCDLens的耐磨性
试验样品:
2sets
试验内容:
用三菱试验铅笔芯,以1kgf压力。
笔尖要磨平的,要放在砂纸上以90度角磨平的。
需按照屏镜片具体材质,具体制定.PET:
1H、普通喷漆:
2H、胶类使用Level3。
判定标准:
测试部位不应出现的明显划痕。
5.4结构壳可靠性试验
5.4.1RCA耐磨试验
试验样品:
2sets
试验内容:
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪(型号:
7-IBB-647)及专用的纸带(11/16inchwide×6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦.普通喷漆部位要求300次,橡胶漆部位要求80次,真空溅镀部位要求200次,印刷、图案(在表面)部位要求200次.试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦.试验环境为常温.该试验只针对试验样机外表面喷漆或印刷部位。
判定标准:
试验后喷油部位不露出基材颜色,印刷部位文案仍然清晰。
5.4.2硬度试验
试验目的:
验证手机机壳表面涂附层的硬度
试验样品:
2sets
试验内容:
使用中华牌铅笔,铅笔与涂膜呈45度角,用1kg的力推出3~5cm(视可测试距离定)距离,检视涂膜有无划破或刮痕;在不同位置划5条;测试条件为温度23±2℃,湿度50±5%,笔心外露5~6mm并成圆柱状,尖端出处与砂纸()呈90度画圈打磨到平整。
分以下机种情况:
1.普通喷漆(底材为塑胶)及Lens:
2H2.普通喷漆(底材为金属):
3H,IMR:
HB4.RHCM:
F;试验环境为常温,该试验只针对喷漆或电镀部位外表面。
判定标准:
用橡皮擦拭后表面无划痕。
5.4.3百格试验
试验目的:
验证手机机壳表面涂附层及EMI油漆的附着力
试验样品:
2sets
试验内容:
用锋利刀片或百格刀(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划100个小网格(1mmx1mm),每画一条线应深及表面涂层的底层.用粘附力350~400g/cm2的胶纸(3M600号胶纸或等同)牢牢粘着测试小网格,注意胶粘处不留气泡,待静置约2分钟后,用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验.在放大镜下观察网格.试验环境为常温。
该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面,脱落面积小于5%。
判定标准:
在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落,脱落总面积须小于5%。
5.4.4耐醇试验
试验目的:
验证手机外观部分对酒精的耐腐蚀性及耐磨性
试验样品:
2sets
试验内容:
用无尘布蘸无水酒精(浓度≥%),以的力在油漆、电镀表面擦80次,印刷、图案(在表面)30次,按键区域120次,行程为20cm,每20次检查一次。
试验环境为常温.该试验只针对喷漆、按键表面或者电镀部位外表面。
判定标准:
要求试验后油漆表面不掉漆,以及油漆表面颜色无明显变化,电镀层无起泡、起皮、脱落等不良现象,按键不允许掉色、薄膜脱落,且字体仍完整且清晰可认。
5.4.5耐汗液试验
试验目的:
检查手机外壳/胶塞抵抗人汗氧化、腐蚀的能力
试验样品:
2sets
试验内容:
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,放置24小时后,将汗液擦干,检查产品的外观,并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验.汗液的配方汗液的配方为=±,成分为:
NaCl10g,Na2HPO4,碳铵4g,纯净水1L;
=±,成分为:
NaCl10g,乳酸1g,Na2HPO41g,组织氨基酸-盐酸盐(C6H9N3O2·HCl·H2O)加入蒸馏水变成1L试液。
两种PH值汗液均需测试,试验环境为常温。
该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。
判定标准:
产品表面外观良好,附着力和表面耐磨性试验合格。
5.5附件类可靠性试验
5.5.1耳机外观检查
试验样品:
2sets
试验内容:
轻微扭曲/弯折/搬剥耳机(包括插口,咪壳,耳塞)。
检查:
1.扣合件的松紧度检查;2.装饰件的牢靠性检查;3.结合部位的毛刺检查;针是否到位,或有翘起;5.对于10pin和12pin的插头要拆开看是否有短路风险。
5.5.2耳机抗拉试验
试验样品:
2sets
试验内容:
耳塞到插头处:
1KGF,1分钟静拉。
判定标准:
测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.3耳机敲击试验
试验样品:
2sets
试验内容:
用手工来测试的力度为甩出去的正常力度,测试时用手握住咪头喇叭处,甩出去的长度为短边的线长.咪头喇叭部分垂直敲击于桌面,左右耳塞分别15次。
判定标准:
测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.4耳机跌落试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
1米高度跌落,15次.将耳机线展开,左右耳塞/咪壳/插口,尽可能处在同一的高度上。
判定标准:
测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.5耳机盐雾试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
将样品放入温度为35℃、5%Nacl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H,储存条件为温度(40±2)℃,相对湿度为90%~95%.按上述规定喷雾并储存,构成一个循环,进行三个循环试验。
判定标准:
测试后样品可有轻微的锈迹,但功能必须正常。
5.5.6目测及晃动充电器
试验样品:
2sets
试验内容:
将充电器配上数据线、手机进行充电。
判定标准:
在充电器插头接入手机前、接入手机后,充电器指示灯(若有)应正常;充电电流大小符合HQ标准;充电电池是否可以充满;充电时,充电器温升。
5.5.7充电实测
试验样品:
2sets
试验内容:
在充电器插头接入手机前、接入手机后,充电器指示灯(若有)应正常;充电电流大小符合HQ标准;充电电池是否可以充满;充电时,充电器温升。
5.5.8充电器头跌落
试验样品:
2sets
试验内容:
1米,6面,每面一次,2个循环。
判定标准:
外观良好,晃动不能有异响.插头允许有轻微变形,但要功能正常。
5.5.9充电器头盐雾试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
将样品放入温度为35℃、5%NaCl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H,储存条件为温度(40±2)℃,相对湿度为90%~95%.按上述规定喷雾并储存,构成一个循环,进行三个循环试验。
判定标准:
测试后样品可有轻微的锈迹,但功能必须正常。
5.5.10充电器头高温高湿试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
45度,相对湿度93%~95%,持续48H;取出在常温下恢复1小时。
判定标准:
外观无变色等现象,电性能测试正常。
5.5.11数据线线材弯折试验
试验样品:
2sets
试验内容:
插头的两个根部:
200g/+-120度/1500次,20~30次/分钟,用手压一下.
判定标准:
测试完成后数据线机械电气功能及外观正常。
5.5.12数据线盐雾试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
将样品放入温度为35℃、5%NaCl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H,储存条件为温度(40±2)℃,相对湿度为90%~95%.按上述规定喷雾并储存,构成一个循环,进行三个循环试验。
判定标准:
测试后样品可有轻微的锈迹,但功能必须正常。
5.5.13电池1C、充放电容量
试验样品:
2sets
判定标准:
满足标称容量
5.5.14电池自由跌落
试验样品:
2sets
试验内容:
高度为1200mm从X、Y、Z正负方向(6个方向)每个方向自由跌落1次。
判定标准:
外观良好,晃动不能有异响,插头允许轻微变形,但要功能正常。
5.5.15电池高温贮存试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
70℃(±2)℃,持续8h;取出在常温下恢复1小时。
判定标准:
外观无变色等现象,电性能测试正常。
5.5.16电池低温贮存试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
-40℃(±2)℃,持续24h;取出在常温下恢复1小时。
判定标准:
外观无变色等现象,电性能测试正常。
5.5.17电池高温高湿试验
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
45度,相对湿度93%~95%,持续48H;取出在常温下恢复1小时。
判定标准:
外观无变色等现象,电性能测试正常。
5.5.18电池温度冲击
试验目的:
同整机一起测试
试验样品:
2sets
试验内容:
低温-40℃±2℃/1H,高温80℃±2℃/1H,转换时间≤5min,循环10
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