某工程网架施工方案.docx
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某工程网架施工方案.docx
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某工程网架施工方案
******工程钢网架
施工组织设计
一、总则:
本施工组织设计是为*******工程钢网架工程项目编制的网架结构制作安装的施工方案,作为施工现场的技术指导文件,本施工组织设计编制的依据:
1.甲方提供相关图纸。
2.河北省建筑工程预算定额。
3.国内、国外钢结构施工的各种技术资料。
4.钢结构制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定。
(1)建筑结构荷载规范GB50009-2001
(2)钢结构设计GBJ17-88
(3)网架结构设计与施工规程JGJ7-91
(4)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
(5)冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ18-87
(6)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程GES102-98
(7)钢结构工程施工及验收规范化GB50205-95
(8)建筑钢结构焊接规程JGJ81-95
(9)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
(10)钢结构焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345-89
(11)钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-91
(12)钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95
(13)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92
(14)建筑施工高处作业安全技术规程验收标准JGJ90-91
(15)建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88
在网架钢结构制作安装中应严格遵守上述标准及规定,并以此进行验收,本施工组织设计是为*********网架工程编制的。
二、工程概况:
该工程位于***********,工程名称*********工程,该项目结构主体为砼结构,本项目为网架结构,该网架结构分别为网架一30m×43.6m×3.25m和网架三33.4m×25.2m×2.4m,,网架结构上弦自身找坡3%,圈梁标高17米,支座在牛腿上。
本网架结构形式采用正放四脚锥螺栓球节点,上弦周遍支撑,网架屋面结构为GRC屋面板。
三、网架施工方案确定:
根据该工程网架平面尺寸、现场情况及安装高度分析如下:
1.满堂脚手架高空散拼:
工期长,成本高,不宜采用。
2.滑移网架拼装:
因支座设在牛腿上,支座间无连续砼梁,不便于设置滑道,故不宜采用。
3.滑移脚手架法:
考虑地面结构的质量因素,决定采用滑移脚手架,配合高空散装的方式进行安装。
因脚手架较高(14米左右),搭设的脚手架面积要求宽度一跨距。
综上所述,根据现场情况及我公司多年来从事钢网架结构施工形成的一整套施工经验,对该工程采用移动脚手架高空散拼法切实可行,可以在保证结构安全的前提下满足经济和工期的良好统一。
四、网架施工方案:
4.1网架球杆在厂内加工完毕,每根杆件球按料单编号标注,杆件拼焊完毕按设计要求除锈,喷刷红丹防锈漆一道,漆膜厚度≥70微米。
4.2以网架一为例阐明施工程序(网架二同网架一):
4.2.1在现场⑦轴∽⑧轴搭设14.5米×9米高13.5米两片满堂承重可移动脚手架,架上满铺架板,架板下横杆下设双卡,以防架板下滑影响拼装质量,满堂脚手架两侧设剪刀撑,防止架子变形,架下各设[18做滑道,[16下设滚杠,用手拉葫芦移动。
4.2.2根据现场情况,该片网架只能从⑧轴与
轴交点或⑧轴与
轴交点作为起拼点,现假设以⑧轴与
轴交点为起拼点。
4.2.3将B85球与杆件1AE、1BM、1R组装成小拼件,然后将球A66、A83、A92分别安装到1AE、1BM、1R杆件的另一端。
4.2.4安装杆件1BN、1BR.
4.2.5将小拼件A64+1S+3AT+1AG分别与球A66、A83、A92连接,使第一榀闭合的四角锥成型,拧紧各部螺栓,用临时架杆将球A16、A64、A92支起,检测该四角锥各部尺寸是否准确。
4.2.6以第一榀四角锥为拼装依据,拼装起坡方向(向
轴方向)的第二榀四角锥,第二榀四角锥所需球为:
A81、B81、A84;所需杆件为:
1BR、2AM、1S、1R、3BE、2AY、3P.
4.2.7用临时架杆支撑球A81,将球B85和B81放于支座上,并用电焊点焊临时固定。
4.2.8以此方法沿⑧轴向
轴→
轴方向依次拼装,直至
轴,调整支座与土建轴线关系,使两侧偏移一致,测量尺寸及起坡情况,修正偏移。
4.2.9以本排10个四角锥为拼装依据,从中间向西侧拼装第二排10个四角锥。
4.2.10第三排10个四角锥拼装完毕,网架
轴
轴两侧与土建轴线偏移数据一致,即可将已安装的8个支座与土建预埋板点焊固定(在拼装第二排10个四角锥时即可采用5吨手拉葫芦吊小拼件的方式拼装,如将球A73与杆件2CT、2DC、3N组成一个小拼件)。
4.2.11这时已拼装完的网架已成型,且自身刚度大,可将临时支撑缓慢撤除,观察网架是否下挠,如无下挠可不设临时支撑。
4.2.12当网架拼装到
轴时可进行挠度测量,发现偏离,即时调整。
4.2.13依次类推,直至拼至
轴时止。
4.2.14全部网架拼装过程,全程检查有无假拧紧,如有及时修正。
施焊支座,安装支托,补刷油漆。
五、施工组织机构及人员配备:
5.1组织机构:
选配具有专业知识的优秀技术人员进驻现场指导施工,加大技术指导和质量监督力度。
5.2施工部署总体原则:
利用最佳的施工技术手段,选用最有战斗力的施工队伍,投入最先进的大型机械设备,安排合理的施工工序,采用最科学的施工组织管理方法。
5.3组织设置:
钢结构分公司经理为该项目的主管经理
5.3.1本工程实行承包责任制,成立项目管理组织机构,由本公司富有施工经验的经理担任项目领导。
5.3.2确定工程主要项目施工方法及吊装方法的选择。
5.3.3作好各分项阶段的劳动组织安排,保证按计划分期分批进场确保工期。
5.3.4编制制定质量安全措施,确保工程一次验收合格并达到优良,安全生产无事故。
5.4施工组织机构及人员分工职责,持证上岗。
5.5项目部人员岗位职责
5.5.1项目经理:
负责工程全面管理工作,下达生产指标和材料计划,检查工程质量,协助总工程师的工作。
5.3.2工程技术负责:
负责技术工程质量的全面管理,解答工程技术咨询,推广新技术、新工艺在施工过程中的应用,评审和核定工程质量等级,指导质量管理全面工作。
5.3.3责任工长:
负责人员管理、人员安排。
资料整理、施工放线、计划落实和文明安全施工。
5.3.4工程质量负责人:
检查工程质量,发现质量问题及时纠正,把好质量关,组织隐蔽工程验收,把好材料质量关。
5.3.5安全负责人:
负责安全施工和文明施工,协助工长和施工员的工作。
六、《质量保证大纲》
6.1质量保证体系:
本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由公司总经理为首的,以质量部经理为主的,由供应、技术、工艺、安装等各单位负责人组成的质量保证小组(详见附图),以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量,确保工程质量万无一失。
为此,各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理,质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段,并制订严格的质量计划。
6.2材料进厂质量控制:
本工程所用材料主要为各种钢板、钢管、钢球、高强螺栓、封板、锥头、无纹母、焊条、油漆材料等,必须按ISO9001标准的程序文件和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定要求由合格分承包商供应以及进厂前的检验、化验、试验;其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包商供应并按规定进行项目检查;所有采购的原材料均由计划部提前制定采购计划,并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等,各主要材料检验的项目除核对采购文件外,具体检验见下表:
原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验,30mm以上应进行探伤和工艺性能评定。
钢管质保书、外观及几何尺寸、强度试验、拉伸试验。
高强度螺栓连接副质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、强度试验、扭质保书、合格证、外观、生产日期、型号规格,首次使用的进行工艺评定试验。
涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验试验,初次使用的分承包商应提供权威部门鉴定报告。
根据程序文件及施工组织要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查;特别针对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理;油漆的保质期控制要到位。
6.3生产制作过程及质量控制:
6.3.1用于制造螺栓球的钢材必须是45#钢,检查出厂合格证及试验报告,严禁有过烧、裂纹及其他隐患,要用10倍放大镜进行检验;螺栓球必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196-81粗牙另螺纹规定,采用标准螺纹规进行检验;成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,检验方法:
拉力试验机、现场检查产品出厂合格证及试验报告。
6.3.2用于制造高强螺栓的钢材材质必须是40cr钢;必须符合GB1228-91及GB1231-91的相关规定,螺纹应按GB197-81中6g级,检查出厂合格证及试验报告;必须逐根进行表面硬度试验,严禁有裂纹或损伤。
硬度计10倍放大镜使用前复检。
高强螺栓的承载力必须符合要求,并与螺栓球配合用抗拉实验机作破坏强度试验。
现场检查产品出厂合格证及试验报告。
6.3.3封板、锥头、套筒所用钢材必须符合设计要求或相关技术标准,其外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,采用10倍放大镜检查。
6.3.4杆件采用钢管材质必须符号设计要求,取样试验必须符号相关规定。
壁厚大于4mm的要在车床上剖口30o,以保证钢管与锥头焊透。
钢管挺直,不得有弯曲,不得有锈坑。
高频焊管焊缝不得有开焊现象。
6.3.5钢管与另配件焊接必须在胎具上进行拼装,确保封板或锥头的平面平行度及拼装尺寸。
焊接在旋转平台上施焊,焊缝不得有气孔、夹渣、流坠、未焊透现象,不得出现咬边,对于¢159×6以上钢管采取分层分道施焊。
6.3.6质检员严格检查每一根杆件的尺寸,封板或锥头平行度,螺孔是否相符以及焊缝质量。
对不合格品必须返修或报废。
6.3.7构件表面必须认真处理露出金属光泽,除锈等级应在Sa2.5级以上,并按计划要求喷刷防腐底漆两道。
经检验合格后标注编号。
经复检标号无误后方可交包装组进行包装。
6.4生产制作的质量保证措施:
针对本工程的重要性,公司领导决定采用进一步的质量保证措施以确保工程质量一步到位。
6.4.1以现行ISO9001质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣法当月奖金。
6.4.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需要有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸符号规定要求。
6.4.3每道工序检验完毕后检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
6.4.4严格按规定进行实验,特别是对原材料,高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。
6.4.5对杆件流水线生产进行首检,定时抽检,确保其几何尺寸,外观符号规定要求。
6.4.6对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
返样次序及方案由在技术部主持下,召开生产、质量、安装等部门会审。
6.4.7对原材料的采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格的分承包商处采购,对到厂的材料应按严格程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。
6.4.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产设备必须定期全面检查和测试,有关的机床、夹具和模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足加工精度要求。
6.4.9工艺人员对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
6.4.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期要多督促、勤指导。
6.4.11严格按规定要求进行焊接探伤试验、节点抗拉强度试验、摩擦面试验。
6.4.12对编号、标识、包装、堆放进行规划,做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
6.5.安装施工质量保证措施:
工程质量目标:
优良工程
质量管理措施:
●牢固树立“百年大计,质量第一”的意识。
严格执行IS09002标准,把质量工作贯穿于施工的全过程,使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。
●项目部成立质量管理领导小组,推行全面质量管理。
建立健全质量保证体系,应用质量控制点来消除质量通病,使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。
●建立测量复核制度,每层轴线标高放线后,都要进行复核抽检,并办理验线手续,各相关人员签字齐全。
●严格执行自检、互检、交接检的三检制度,每一项工序的细部均要做到责任到人,做到质量与责任公开,实现质量的可追溯性,加强过程控制,并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
●对下列工程设置工序管理点:
关键部位的分项工程;对下道工序质量有较大影响的工序;质量不稳定的分项工程;返修率高的分项工程;采用新技术、新工艺的工序等。
●严格产品及原材料的验收制度,在材料、构件的外采购前,应向采购部门或参施单位提出质量要求,对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。
按规范要求验收原材料及配件,一旦发现有不合格现象,坚决给予退场处理。
●为了达到质量标准人人清楚的目的,在工程管理中推行“工序样板制”,从每道工序施工工艺入手,根据本工程的工程特点,制定一套属于自己的合理的施工工艺方法,由专业技术人员在施工现场培训讲课。
推出“样板工序”经业主、监理验收认可后,再在工程中大面展开施工。
●为了及时解决施工中存在的质量通病,提高工程的结构质量,质量管理小组每周举行一次质量分析会,分析发生质量通病的原因,探讨解决的方法、措施,把工程质量控制在施工过程的各个环节之中,避免亡羊补牢,使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况,做到不留死角和隐患,把问题消灭在萌芽状态,强调预控。
6.5.1现场质量员、检验员应与安装队伍一道工作;随时检验,不离岗,同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。
6.5.2质量工程师应及时汇集资料,以便及时提供监理人员。
6.5.3生产和安装过程严格行使质量否决权,不经检验不转序,不合格不转序。
6.5.4现场出现问题不擅自处理,应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
6.5.5每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领。
6.5.6经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善,由质量工程师负责并保管。
6.6安全保证措施:
6.6.1在
轴和
轴各安装一条¢12钢丝绳,用花篮螺栓拧紧拉直,高度比网架下弦低200毫米。
6.6.2在这两条钢丝绳上安装两条垂直且可移动的¢10钢丝绳,在这两条¢10钢丝绳间安装安全网,网上铺设彩条布。
6.6.3该可移动安全网随网架安装进度移动。
当补刷油漆时还可往回移,总之工人在什么部位作业,安全网就移到工人作业下方,以防高空坠落。
6.7.技术管理措施:
6.7.1测量管理:
工程测量是作好施工技术准备,确保工程质量的重要环节。
各级测量人员在施工员都必须严格坚持测量工作程序:
施工前要认真熟悉图纸,根据业主移交的测量资料做好复测工作;施工中严格控制测量精度,并作好原始记录,各项资料签字齐全后报送监理。
6.7.2技术资料管理:
施工技术资料的编制必须符合国家有关法律、法规、规范、标准,符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。
资料员要及时收集、整理现场的技术资料并将其及时归档保存,且资料员要持证上岗。
现场技术资料采用计算机管理,在计算机中建立完整的资料档案体系,使资料调取、查找方便、监控容易,提高资料管理的效率和水平。
七、现场安全及文明施工措施:
7.1安全目标:
杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
7.2安全措施:
7.2.1建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一,预防为主”的思想。
在计划、布置、实施生产任务的同时,计划、布置、实施相应的安全技术,使生产与安全同步计划,同步实施。
建立现场安装保险措施,现场将派一名安全员专职安全管理,处理安全隐患;进场人员必须带安全帽,系安全带,穿防划鞋。
7.2.2订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
在生产与安全发生矛盾时,要坚持安全第一的原则,在解决了安全技术,保障安全的前提下才能进行正常生产。
7.2.3施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。
一管,即设专职的安全员管安全;二定,即制定安全生产制度,制定安全技术措施;三检查,即定期检查安全技术措施的执行,检查违章作业,检查冬雨季施工安全生产设施;四不放过,即麻痹思想不放过,事故苗头不放过,违章作业不放过,安全漏洞不放过。
7.2.4吊装作业人员作业要设专人指挥,协调动作,相互关照,统一号令、哨音、手势、旗语,杜绝误会,减少失误。
吊装及零部件和构件提升时严禁在吊装架下走动人员;任何吊装在吊装前应进行试吊检验;因工期紧交叉作业不可避免,故在行车架上满铺架板,板上铺安全网,确保较大物件不坠落,并在行车垂直投影面设置安全警戒标志,派专人负责看护,以防其他施工人员误入危险区;安全警戒标志随行车移动而移动,做到上、下呼应,待下面警戒标志设置完成后,架上人员方可施工;看护人员一定要认真负责,对强行进入危险区的人员进行劝阻,劝阻无效,通知架上停止施工,并报工地安全部门解决。
7.2.5吊点选择合适部位(点),依吊件重量为依据,正确选择吊绳、吊具、卡具,防止发生意外;对于吊绳、吊具有必要进行计算并由专人检查。
起吊前应有专人检查吊点、吊钩、锁具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。
7.2.6高空作业、吊装都必须系安全带,必要时铺设安全网。
7.2.7现场电线做到架空,所有用电必须由电工接线,严禁雨天露天用电;夜间作业要有足够的照明;走道要结合实际并结实、合理,还应设立安全防护。
7.2.8工作人员上班时严禁穿拖鞋、赤膊;工地严禁随地大小便;严禁酒后作业、带病作业;严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品;严禁违纪、违规及其他不文明的行为;必须遵守施工现场一切安全规范,严格按照程序和规范作业,严禁野蛮施工。
7.2.9严格执行现场安全操作规程作业,特殊情况应征得项目经理、技术工程师、安全员同意。
7.2.10当遇大风时,不宜操作,并及时检查已安装的杆件、球、机电设备,必要时用缆绳固定。
7.3防火及保卫措施:
严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督;按甲方的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调;现场设立明显的防火标志并配备足够的消防器材;施工材料的堆放、保管,必须符合防火要求,易燃物品(油漆、稀料等)和材料、工具不得混放。
7.3.1电气焊工施工前采用领取用火证制度,用火证当日有效并配专人看护施工;
7.3.2气割及电焊区域应严格做好防火工作;下班前检查作业面,有明火及时扑灭。
7.3.3油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。
7.3.4接受现场治安保卫,遵守地方法律,杜绝刑事治安案件的发生。
7.3.5与交叉配合施工单位建立良好的联防关系,以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
7.3.6保证“110”“119”电话的畅通,发生案件及时报警。
7.3.7各种用电装置都必须装漏电开关,电焊机、卷扬机等必须做好可靠的接地装置,下班后必须切断一切用电装置的电源。
7.3.8大容量电器设备必须配备电箱,一机一闸单独配置电源,防止过载。
7.3.9自动开关跳闸后,在没有查清原因前,严禁再合闸。
7.3.10严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
7.3.11对现场使用的电器线路和设备进行安全检查,对电线绝缘接地接零、露电保护器等开关的完好,必须指定专人定期测试。
7.4现场文明施工:
7.4.1严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督;现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐,施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
7.4.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。
7.4.3对每天工作内容进行针对技术、质量、安全交底;提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工现场和生活区清洁卫生;施工剩余的材料、下脚料、废弃物要及时清理出场,做到工完、料尽、场地清。
7.4.4施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所,做到工完、料尽、场地清。
7.4.5工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地严禁随地大小便。
7.4.6严禁酒后作业,带病工作。
7.4.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
7.4.8严禁违纪、违规及其不文明行为。
八、雨季施工措施:
8.1因该工程工作量为现场露天拼焊,工期紧任务量大,且施工期正好在雨季,故必须做好雨季施工防范措施;成立雨季施工领导小组,加大防雨措施,加强排水手段,确保雨季正常进行生产;密切联系气象预报,了解天气情况,及时调整生产计划,对不安全因素及时采取防范措施设法排除。
8.2设备及材料,避开低洼地安装和堆放,安装和堆放地有良好的排水措施。
8.3教育工人在暴雨突至时,严禁惊慌失措,尤其是高空作业,一定要有序撤离,严禁争先恐后堵塞通道。
8.4撤离时一定要由安全员断后,检查电源是否切断,闸箱是否关好,电焊条是否收回,现场是否还有露天摆放且又怕雨淋的设备和物品。
8.5雨后继续作业前,必须由安全员协助电工逐件检查用电设备是否干燥,是否可以通电工作,如不能确定,必须由电工用摇表测试设备绝缘电阻合格后方可使用。
8.6现场使用的所有用电设备必须有安全的防雨设施,并经得起风吹雨淋。
8.7现场中小型机具按规定加防雨罩或搭设雨棚,闸箱必须有接零接地措施,定期检查保证灵敏有效。
九、工程探伤:
该工程跨度超过30m,按《网架设计与施工规程》要求,需作探伤检验。
9.1我公司为确保********网架工程质量万无一失,决定对受力杆件焊缝作全数探伤。
9.2对主要受拉杆件焊缝除自检外,并请市检测中心探伤工做复测。
9.3发现有缺陷焊缝必须磨开、重焊。
9.4受拉杆件焊缝按Ⅱ级要求,以确保工程质量。
十、涂装工程质量控制:
10.1涂装质量好坏,母材表面处理是关键,所以必须在机械砂轮除锈机上认真除锈,使被除物全部露出金属光泽,擦去浮尘,立即喷刷第一道底漆。
10.2漆膜均匀,不得有漏喷,漏喷处一定要及时找补,以免二次生锈。
10.3用测厚仪检测漆膜厚度,应为125微米,偏差不得大于-5微米。
(每道)
十一、总拼工程(总体工程)质量控制:
11.1网架过程控制后即总拼工程控制:
利用千斤顶使网架平稳落在安装轴线上,不得出现Y向偏移。
11.2利用和总包方予埋件交接误差作支座调整,确保相邻支座高低差控制在15mm以内。
11.3根据多年施工经验认真验算,确保掌握焊接收缩量以确保网架总体(纵向、横向)误差不大于30mm
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