现浇箱梁浇筑专项施工方案.docx
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现浇箱梁浇筑专项施工方案
箱梁浇筑专项施工方案——XX跨线桥右幅
目录
一、概述2
二、总体部署2
三、人员、机械配置4
四、原材料质量标准及控制7
1、水泥7
2、混凝土外加剂8
3、粗骨料8
4、细骨料9
五、混凝土施工10
1.称量10
2.拌和10
3.泵送11
4.浇筑12
A、
(1)浇筑顺序12
B、
(2)浇筑工艺12
5.砼养护13
6.注意事项13
六、安全管理14
1、管理制度14
2、管理措施16
七、质量保证措施17
一、概述
XX跨线桥右幅起、止于K62+746.00、K62+837.00,全长91米,上跨文化镇~兴隆镇地方道路(交角38.7°)。
全桥进入石佛互通立交渐变加宽段,平面位于R=1200m,Ls=200m的右偏圆曲线上,纵面位于i1=-1.2%下坡段,并在i1=-1.2%,i2=-3.8%的凸型竖曲线内,竖曲线内通过桥面铺装调整。
全桥右幅采用23+30+30米现浇预应力连续箱梁,梁高1.8米,共设1联,在两岸台口处设置伸缩缝。
连续箱梁混凝土标号为C40,纵向应力钢束采用d=15.2低松弛钢绞线,fpk=1860Mpa,张拉控制应力0.75fpk,采用配套金属波纹管预留孔道。
二、总体部署
箱梁采用碗口式钢管支架,底模采用5×10cm和10×15cm纵、横向枋木托1.2cm木胶板,内模面板采用1.2cm木胶板、背后采用5×5cm方木加固,钢管对撑。
内模设置详见《图箱梁内模设计图》。
图1箱梁内模设计图
图2箱梁混凝土浇筑顺序图
XX跨线桥右幅箱梁混凝土总量780m3,分两次浇筑——见图2,钢筋、模板及波纹管安装和钢绞线穿束检验合格后进行第一次混凝土浇筑,第一次浇筑箱梁底板至顶板倒角位置混凝土,浇筑方量为391m3;待顶板模板和顶板、翼板钢筋安装合格后浇筑第二次混凝土——顶板、翼板混凝土,浇筑方量为379m3。
按C40混凝土配合比每立方米材料用量(水181kg、水泥421kg、砂739kg、4.75~19mm碎石443kg、19~31.5mm碎石666kg、外加剂4.21kg、水灰比0.43、坍落度200mm)计算:
第一次浇筑混凝土需机制砂289吨(193m3)、4.75~19mm碎石173吨(115.5m3)、19~31.5mm碎石260吨(168m3)、天鹰P.O42.5水泥165吨、水71m3、JX-GB1外加剂1646kg;第二次浇筑混凝土需机制砂280吨(187m3)、4.75~19mm碎石168吨(108m3)、19~31.5mm碎石252吨(163m3)、天鹰P.O42.5水泥160吨、水69m3、JX-GB1外加剂1600kg;考虑到施工中原材料的浪费和其它因素,原材料均按1.2倍所需量进行储备。
混凝土现场拌和,拌和站布置在XX跨线桥内江台侧,鉴于每次混凝土浇筑量较大,混凝土采用一台PLD-1200L电子配料机配料,一台厦工50装载机进料,人工配合倒水泥,2台JDC-500型强制式拌和,1台60混凝土输送泵直接将混凝土输送至遂宁箱梁端混凝土浇筑作业点,由遂宁端向内江端后退式分层浇筑,目前正在进行拌和站机械设备安装。
计划在距拌和站40米K62+600~K62+630路基左侧新建砂石堆放料场一个,面积约600㎡,分为3个料仓(砂仓、大/小碎石仓),目前已完成场地硬化和分仓隔板砌筑,可以投入使用。
水泥库房布置在内江台侧即拌和站左侧(原有),可储备200吨袋装水泥,满足一次混凝土浇筑需求。
施工现场清洗及混凝土拌和用水采用距拌和站20米的XX跨线桥右侧农田水,该农田面积约300㎡,水深0.4米,储水约120m3,水质和水量完全满足一次施工需求,采用潜水泵抽至拌和站蓄水池,蓄水池设计在拌和机台座底部,水池长度8米,宽度1.5米,深度1.2米,可蓄水14m3。
三、人员、机械配置
XX跨线桥第一次混凝土浇筑量391m3,浇筑期不间断施工,两台拌和机拌和,按每盘混凝土拌和4分钟计算,每台拌和机每小时拌和5m3~6m3,即每小时可浇筑混凝土10m3~12m3;391m3预计浇筑33~39小时,浇筑期间施工管理人员和操作工人均分为2个作业班组,每8小时进行倒班。
每一作业班组具体配备人员数量及分工见下表:
工种
人数
所承担任务
机械工
5
负责装载机、拌和机、输送泵、发电机操作
电工
1
施工期间电器设备安装、管理
修理工
2
机械设备检修
混凝土振捣工
4
混凝土捣固(砼熟练振捣工有限,未安排倒班)
模板工
3
浇筑期间模板检查、加固
钢筋工
4
浇筑期间钢筋检查、及时复位
架子工
5
浇筑期间架子检查、加固
普工
15
混凝土摊铺、整平,水泥搬运及其它杂活
箱梁混凝土浇筑除投入相关的拌和和振动设备外,为防止停电,确保混凝土浇筑的连续性,拟配备备用发电机3台,1台110kw发电机确保混凝土输送泵正常运转,2台50kw发电机供应拌和系统、捣固及现场照明用电,浇筑前对所用参与本次混凝土施工的机械设备进行一次检修,确保施工时正常运转,本次箱梁浇筑主要机械设备投入见下表:
设备名称
数量(台)
型号及备注
发电机
3
50kw2台、110kw1台
混凝土输送泵
1
HBT60-1816Ⅲ
装载机
1
厦工50
电焊机
3
BX600-1台、BX500-2台
插入式振动棒
8
¢50mm泵6台、¢30mm泵2台
平板振动器
2
功率2.5kw
电子配料机
1
PLD-1200L
拌和机
2
JDC-500
卷扬机
2
功率1.5kw
台锯
1
功率2.5kw
潜水泵
2
功率1.5/2.5kw各1台
空压机
1
15kw
箱梁浇筑是我段施工重点,我部高度重视,浇筑期间项目部主要领导——项目经理、总工必须亲临一线,指导监控;质量部、工程技术部、安全部严把质量、技术、安全关,试验室严控原材料和混凝土质量,各部门安排人员全过程值班,分为2个值班班组进行倒班,各岗位人员保证随叫随到。
具体分工见下表:
第一组值班人员
第二组值班人员
项目领导
项目领导
工程部
工程部
质量部
质量部
测量队
测量队
试验室
试验室
安全部
安全部
施工队施工员
施工队施工员
施工队材料员
施工队材料员
四、原材料质量标准及控制
原材料是混凝土质量的基础,试验室、物资部要严格把握好质量关和进料关,要切实加强对砂、石、水泥、外加剂进场材料的检验,加大检测频率,合格后方可使用。
1、水泥
本次箱梁混凝土采用四川天鹰水泥厂生产的天鹰牌P.O42.5型硅酸盐水泥。
水泥性能应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定,具体见下表之规定,硬化、板结、受潮的水泥不得使用。
技术指标
项目
P.O型硅酸盐水泥
42.5
试验方法
不容物(%)
≤1.5
按GB/T176-96
烧失量(%)
≤3.5
氧化镁含量(%)
≤5
三氧化硫含量(%)
≤3.5
细度(比表面积)㎡/kg
>300
按GB/T8074
凝结时间
初凝(min)
≥45
雷氏法GB/T1346-2001
终凝(h)
≤10
安定性(沸煮法)
合格
GB/T1346-2001
强
度
抗
压
3d
>17.0
GB/T17671-99
28d
>42.5
抗
折
3d
>3.5
28d
>6.5
2、混凝土外加剂
本次箱梁混凝土外加剂采用四川巨星新型材料有限公司生产的JX-GB1型外加剂,经试验该产品质量稳定可靠、应用效果明显,其最佳掺量为1%,浇筑前按每盘混凝土掺量采用天平进行准确称量,单独装袋,拌和时便于添加。
3、粗骨料
粗骨料采用坚硬耐久的碎石,其技术要求应符合下表之规定:
分项
指标值
针片状颗粒含量,按质量计(%)
≤5
硫化物及硫酸盐含量,折算为SO3,按质量计(%)
≤0.5
含泥量,按质量计(%)
≤0.5
泥块含量,按质量计(%)
≤0.5
小于2.5mm的颗粒含量,按质量计(%)
≤5.0
岩石试件(边长为50mm的立方体)在饱和水状态下,抗压强度与混凝土强度等级之比
≥2
粗骨料的压碎指标不大于10%。
碎石的表观密度、堆积密度应满足以下规定:
表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度应大于1500kg/m3。
粗骨料的坚固性采用硫酸钠溶液法检验,试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后,其重量损失不应大于0.5%。
粗骨料在开采、扎制、运输和堆放过程中,不得混有粘土团块或有机杂质,颗粒表面不得附有粘土包裹层,并严禁混进经过煅烧的白云石或石灰石块。
不同品种的石料应分别按批堆放、不得混杂,试验室应及时进行外观检查及取样试验,并按批提出试验报告单,作为本批粗骨料的技术依据,日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。
试验室还应定期到采石场检查质量,掌握岩石材质变化情况,采取相应措施。
存放在料场的粗骨料应按要求标示,并及时标注其检验状态。
4、细骨料
细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂,其技术标准符合下表的规定:
分项
指标值
石粉含量试验,按质量计(%)
≤7.0
泥块含量,按质量计(%)
≤1.0
云母含量,按质量计(%)
<2.0
轻质物含量,按质量计(%)
<1.0
甲基蓝试验,MBV(%)
<1.4
硫化物及硫酸盐折算为SO3,按质量计(%)
<0.5
有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核
砂的表观密度、堆积密度应满足以下规定:
表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350kg/m3。
砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。
试验室应定期或不定期到砂场检查质量,掌握采砂情况,采取相应措施。
砂质检验对集中生产的质量稳定的砂以不大于200m3为一批,砂的日常检验可根据砂质稳定情况和进场批次适当调整检验项目和检验频次,砂源变化必须全项目检验。
取用细骨料时,应按报告单核对实物,当发现不符时,暂停使用。
存放在料场的细骨料应按要求标示,并及时标注其检验状态。
五、混凝土施工
1.称量
(1)混凝土正式施工前对配料机计量系统包括砂、石料计量装置、配水机械装置、水泥螺旋泵均进行标定,维持在良好运行状态。
其精确度应准确到±0.4%内,开盘前再校核一次,以精确的重量和体积对比进行精度校核。
(2)所有混凝土材料,均应按照重量称量。
细、粗集料称量的允许偏差为±3%;水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
并按现场检测的砂、石料含水量对设计配合比进行换算,相应调整。
2.拌和
(1)混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。
已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
浇筑时坍落度应控制在设计配合比内。
(2)混凝土拌和工作,应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
最短连续搅拌时间,即所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出不得小于3min(规范要求最短拌和时间不小于2.5min)。
(3)每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%,即JDC-500型拌和机不得超过550L。
(4)在水泥和集料进筒前,应先加一部分拌和用水,并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
(5)在下盘材料装入前,搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30m
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- 现浇箱梁 浇筑 专项 施工 方案