箕斗装载硐室施工作业规程.docx
- 文档编号:28209968
- 上传时间:2023-07-09
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:37.14KB
箕斗装载硐室施工作业规程.docx
《箕斗装载硐室施工作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《箕斗装载硐室施工作业规程.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
箕斗装载硐室施工作业规程
第一章概况及地质情况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。
二、硐室施工长度
箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置,在井筒内开口方位215°,荒高22.4m,掘进最大断面积33.14m2。
自井筒中心线起,上室施工最大深度13.415m;中室施工深度12.615m;下室施工深度6.509m。
附图一:
平面图
附图二:
I-I剖面图
附图三:
II-II剖面图
第二节编写依据
一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸(S1682-148、S1682-148J)。
二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。
第三节地质水文情况
根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中,以细砂岩、粉砂岩为主,夹杂砂质泥岩薄层。
细砂岩为浅灰色,细粒砂状结构,泥钙质胶结,波状层理;粉砂岩为深灰色,粉砂状结构,泥质胶结,水平层理。
装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层,此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。
附图四:
地质柱状图
第二章硐室布置及支护说明
第一节硐室布置
一、箕斗装载硐室
箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m(相对标高±0m)。
上室与井筒、装载皮带巷相连,+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。
装载硐室上室为直墙半圆拱形断面,中下室为矩形断面,支护方式分为两次:
一次支护采用锚网索喷支护,喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C20;二次支护为双层钢筋砼支护,砌碹厚度1000㎜,砼强度等级C50。
第二节断面特征
一、上室各断面特征:
断面为直墙半圆拱形,墙基础250mm。
1)、1-1断面
B掘=9.4mH荒=15.1mS荒=132.8m2
B净=8.0mH净=13.9mS净=104.32m2墙高=10.4m,铺底厚度500mm
2)、2-2断面
B掘=7.9mH荒=5.0mS荒=33.14m2
B净=6.5mH净=4.2mS净=22.8m2墙高=1.05m,铺底厚度100mm
3)、3-3断面(壁龛)
B掘=4.8mH荒=3.0mS荒=12.3m2
B净=3.4mH净=2.2mS净=6.23m2墙高=0.6m,铺底厚度100mm
4)、4-4断面(液压泵站硐室)
B掘=5.4mH荒=3.8mS荒=17.7m2
B净=4.0mH净=1.1mS净=8.68m2墙高=1.1m,铺底厚度500mm
附图五-八:
硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图
第三节支护设计
一、支护方式
采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式
(一)锚网索喷一次支护
锚杆:
锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作,规格为Φ20×2500mm,每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷,锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制,锚杆外露长度不大于50mm,矩形布置,锚杆间排距800×800mm;钢筋网采用ø6.5mm的Q235钢筋,钢筋网规格1700×900mm,网格100×100mm,搭接长度100mm,采用12#双股铁丝联网,联网扣间距不大于300mm;
锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线,每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷,锚索间排距2400×2400mm,锚索托盘采用钢板压制,每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块,锚索外露长度不大于300mm;
喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C20;
(二)钢筋砼砌碹二次支护
采用双层钢筋砼砌碹,钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋,竖筋Φ20@250,环筋Φ22@250,构造箍筋Φ8@500,采用商品混凝土砌碹,砌碹厚度1000mm,砌砼强度等级C50。
第三章施工工艺
第一节施工方案
一、施工准备工作及施工方案
1、施工准备工作
(1)提前由测量人员在井壁做好装载硐室位置开口方向及标高控制点。
(2)施工材料准备及要求
①检修施工用设备:
风钻、风镐、喷浆机、砼输送泵及喷浆材料;
②地面备好金属装配式模板;
③按照设计尺寸加工不同型号的碹胎及碹板;
④按照图纸要求加工所用钢筋及各预埋件材料;
⑤形成井下临时排水系统;
2、施工方案
(1)井筒掘至装载硐室底板后,停止井筒掘进,进行箕斗装载硐室施工,与装载硐室相连接的井筒段先采取锚网喷临时支护(增加),井壁永久支护与装载硐室同时浇筑。
(2)装载硐室按照上室、中下室分两个分层进行掘进、支护、砌碹,施工顺序由上至下,每一分层掘进、一次支护后即进行砌碹永久支护。
(3)井筒内利用吊盘作为施工平台,进行物料的下放搬运、安装耙装机台车等,并进行井壁混凝土浇注工作平台。
(4)掘进矸石由耙装机台车扒入井底,硐室完工后利用大抓集中出矸。
3、施工顺序
装载硐室上室分层掘进、一次支护→上室砌碹永久支护→中下室分层掘进、一次支护→中下室砌碹永久支护→出矸
附图九:
硐室掘进顺序示意图
第二节施工方法
一、掘进
采用YT28型风钻打眼,Φ25mm六角中空钢钎,φ42“一”字型钻头,三级煤矿许用乳化炸药,1~5段毫秒延期电雷管,380V交流电源起爆。
打眼前依中腰线找出巷道断面轮廓线,依爆破图表布置炮眼,钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业,要保持炮眼平直,避免摆动造成炮眼歪斜。
炮眼钻好后,将施工机具清理至辅助吊盘,工作面只留爆破工及辅助装药人员,其他无关人员全部撤至地面。
爆破工亲自将炸药和引药分别慢速(≤1m/s)运至井下,依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药,装药时采用矿灯照明,装药顺序:
掏槽眼——辅助眼——周边眼。
装药完毕后,联线之前必须切断井下一切电源。
联线完毕,井下全部人员撤至地面,由班长清点当班入井人员,无误后,方可对爆破工下达爆破命令。
爆破前,将辅助盘提至距硐室顶板20m位置,所有人员必须撤至井口棚外,并且必须打开两井盖门。
放炮后吹炮烟时间不少于40min。
待工作面炮烟散尽并视线清晰后由班长、放炮员、瓦检员、信号工下井检查放炮情况,检查无问题一切正常后,其他人员方可下井。
下井后先由老工人或班长、安检员进行敲邦问顶,找掉危岩、浮矸,确认无危险时其他人员方可进入工作面进行其他工作。
二、临时支护及一次支护
(一)、前探梁临时支护:
在开门口、变断面不能正常使用前探梁时须用3~5根可伸缩单体液压支柱或小头直径不小于150mm的圆木点柱或液压支柱作临时支护。
前探梁支护:
前探梁采用5根长4.5m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上,每根前探梁用3个悬吊点固定,并用木背板和木楔足顶加牢,背板规格1200×150×50mm。
响炮后要及时架设并前移前探梁,在前探支护的掩护下及时的打锚杆、挂网。
附图十:
炮眼布置图
附表一:
爆破参数表
附表二:
预期爆破效果表
附图十一:
前探梁支护平、剖面图
(二)、锚杆支护:
1、锚杆支护操作顺序:
敲帮问顶——检测掘进断面规格质量——刷帮修边——找线定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——上托盘螺帽——紧固螺帽。
2、打锚杆前必须敲帮问顶、找掉活石,在确保安全的条件下方可作业;敲帮问顶,找掉活石必须由有经验的老工人进行,一人操作一人监护,操作人员站在顶板完好的安全地点,由外向里进行。
3、敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸,欠挖处用风镐或手镐刷够,依照施工图找出锚杆布置位置,用炮泥做记号。
4、锚杆打设顺序为:
自后向前(即由外向里),先顶板后两帮,顶板先中间后两边,两帮自上而下,打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆,并使托盘紧贴岩面,螺帽拧紧。
拱部采用MQCT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ28mm羊角钻头打眼,端墙及帮部锚杆用YT28型风钻配B22中空六棱钢钎,Φ28mm柱齿钻头打眼。
5、锚杆眼打好后,安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度,浅的补钻,深的用炮泥充填,并用角度仪检测角度,与轮廓线夹角小于75°的作废重新打眼。
6、锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计,锚固剂失效、硬化的禁止使用,锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底,用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆,旋转搅拌时间不低于45s,待感觉到有反向力时停止,卸下帮锚机,用手擎托90s,感到不下滑时上托盘螺帽,待8~10分钟用风动扳手拧紧,托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。
锚杆抗拔力不小于50KN,炮前最大空顶距不得超过锚杆排距。
7、锚杆必须做拉力试验,拉力试验由当班班长、验收员(或区队技术员)、当班安检人员共同进行。
(三)锚索支护
1、锚索支护操作顺序:
定孔位→钻孔→装填5支Z2335树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力(不低于100KN)。
2、地面准备:
主要是锚索的加工。
首先检查钢绞线,截去松丝、严重锈蚀和死弯部分,按设计长度用砂轮锯截断,视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
3、锚索施工工艺流程
1)采用锚索钻机打眼,在钻孔时应保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一直线上,给锚索安装带来困难;
2)插入树脂药卷前应检查其质量,并使树脂药卷安装到位;
3)将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净,以免影响锚固力,二人配合用锚索线顶住药卷(5支Z2335树脂药卷)缓缓推入钻孔中(不能反复抽拉锚索),确保药卷全部送至孔底;
4)锚索下端装上专用搅拌驱动器,并与锚索钻机连接,便推进边搅拌,前半程慢速旋转,后半程快速旋转,搅拌时间控制在30s左右;
5)锚索安装半小时后,进行张拉,开泵张拉时,注意观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计张拉力后,停止张拉,卸下千斤顶。
6)搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌;
7)要求锚索张拉预紧力控制在100KN;
8)锚索安装48h后,如发现锚索预应力下降,应及时补拉,张拉时发现锚固力不合格的锚索,应在其附近补打合格锚索。
(四)、挂网:
打锚杆与挂网同时进行,锚杆盘压紧钢筋网,特殊情况下盘不压网的用12#双箍铁丝绑在锚杆托盘上,网与网搭接不小于100mm,用12#双箍铁丝绑扎连接,绑扎间距300mm。
网挂好后进行整形。
(五)、喷浆支护:
1)准备工作
①、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)、喷射混凝土的工艺要求:
喷砼配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2.06:
3.09(重量比),水灰比0.65。
水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥,沙为中砂,石子粒径5~10mm。
速凝剂掺入量为水泥重量的5%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3)、a)喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
b)喷浆料采用搅拌机拌制,利用底卸式吊桶下放至工作面。
c)喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
4)喷射工作
a)喷射过程中,应本着先填凹面,后正常喷射,先墙后拱、由下向上的原则,喷射厚度超过50mm可进行分层喷射。
b)喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。
c)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
三、二次支护(永久支护)
1、钢筋绑扎
将上部硐室内矸石平至巷道底板水平,开始绑扎钢筋。
钢筋为内外双层结构,在两帮上按间距1m,高度1m打上一排锚杆眼,并锚紧锚杆,锚杆外露长度不大于500mm。
按设计把竖筋绑扎在锚杆上,然后绑扎横筋,再补齐竖筋。
外层和内层钢筋之间用连接筋连结牢固。
箕斗硐室、装载皮带巷、井筒内竖筋为Ф20@250mm,其余环筋或平筋均为Ф22@250mm,联系筋为Ф8mm@500mm。
钢筋绑扎方式为搭接连接,搭接长度不小于钢筋直径的35倍,同一截面钢筋的搭接不能超过钢筋总数的25%。
钢筋的间排距为250×250mm,钢筋保护层60mm。
2、碹胎支设
钢筋绑扎后,开始支设硐室碹胎。
a、边墙:
按测量部门给出的中线拉出腿子边线,按设计间距于两边墙对称布置,每根用两根或三根树脂锚杆固定,同时两腿子之间也要用[12#槽钢加工好的连杆连接牢固。
然后在按间距1m×1m在两帮距底板1m高处布置两排钢轨橛子,钢轨橛子长1.5m,钢轨橛子打入两帮后外露长度450mm,作为下部施工时的防下沉措施。
最后安装好模板后即可进行墙部混凝土浇注。
b、拱部:
浇筑边墙至拱基线附近时,开始支设拱模。
在腿子上面放置碹胎,布置好一架要及时在正顶及两肩窝出用50×50mm小方木撑到荒顶上固定,两架碹胎之间用三根钢筋钩连接。
固定好两架时及时排布碹板浇筑砼。
碹胎支设间距1.0m×1.0m,由里向外,逐排进行。
拱部按照间排距1×1m施工防下沉锚杆,锚杆采用Ⅱ级左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,Ф20×2500mm,锚杆外露550mm(未浇筑前)。
3、混凝土浇注
采用商品混凝土浇注。
混凝土经底卸式吊桶下放至吊盘,通过混凝土输送泵入模。
使用泵送混凝土时严格执行泵送混凝土操作规程,并设专人护模,发现问题及时处理。
浇筑拱部时,首先利用对撑钢管及大板,打设牢固工作台,人员在工作台上工作。
浇筑时要对称、连续,并做好分层振捣工作,每浇筑300mm高就要充分振捣一次。
4、拆模
浇筑砼3天后,可对硐室的的模板进行拆除,拆除顺序是由内向外,自上到下进行。
拱部拆除时先拆除碹胎后再拆除碹板。
拆除模板时要防止砸伤人员,碹板在搭设的工作台上进行拆除,在拆除时人员应撤至安全地带用大绳将碹胎拉倒。
拆除的模板应及时打上井清理。
拆除模板后要仔细察看砌碹质量,发现问题及时处理。
5、脚手架工作台搭设
搭设脚手架采用2寸钢管,成“井”字形搭设,每个立杆下面必须穿长×宽×厚=300×300×75mm的木板制做的鞋,各管件连接扣件牢固、齐全,钢管的排距为1200mm,垂直巷道两邦的钢管要顶到墙上,顺巷道方向上要打斜撑,斜撑与地面夹角成450,并且生根底板下不低于100mm。
搭设的高度以距顶板2.2m为宜。
脚手架搭好后,在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×75mm的木大板,大板与大板用扒锯联结,大板与钢管用8#铁丝双股绑牢。
工作台上大板必须满铺。
第三节装运岩方式
一、装岩方式
在吊盘适当位置安装固定一台耙装机台车,硐室掘进施工中,崩落矸石由耙装机台车带动耙斗将硐室内矸石清至井筒内,待装载硐室施工结束后,再利用中心回转抓岩机、吊桶集中出矸。
二、运输方式
采用原井筒提升运输方式进行出矸,矸石清至吊桶后提至地面,铲车装入排矸汽车运往矿方指定排矸场。
第四节施工质量要求
一、质量标准
严格执行《矿山井巷工程质量验收规范》(2010版)和《煤矿井巷工程施工规范》(2011版),严格按照设计要求施工,分项、分部工程质量达到合格。
1、掘进、临时支护质量标准:
1)爆破图表及参数:
采用光面爆破,爆破图表齐全,爆破参数符合要求。
2)临时支护:
必须符合作业规程规定。
3)宽度:
中线至任何一帮距离允许偏差:
-30~+200mm;
4)高度:
起拱线至顶、底板距离:
合格:
-30~+200mm;
2、锚杆、锚索支护质量标准:
1)杆体及配件:
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2)钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
3)锚固剂:
树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
4)安装质量:
合格:
基本密贴壁面;优良:
密贴壁面楔紧。
5)预应力力:
不小于设计90%;
6)锚杆间排距:
±100mm。
7)锚索间排距:
±100mm。
8)孔深:
不小于设计值的95%。
9)角度:
锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。
锚索方向与井巷轮廓线角度≤3°
10)外露长度:
锚杆露出托盘≤50mm,锚索露出托盘≤300mm。
3、钢筋网喷射混凝土支护质量标准:
1)钢筋网:
钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
2)钢筋网安装:
网格焊牢、压接、绑扎,并使用前清除锈污。
3)水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
4)配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
5)喷射混凝土强度必须符合设计要求。
6)净宽:
-20~+150mm;
7)净高:
-30~+150mm;
8)喷厚:
不小于设计90%;
9)表面平整度:
≤50mm。
10)基础深度:
≤10%。
11)保护层喷厚:
20~40mm。
2、砌碹质量标准:
1)基础深度:
-30~+100mm。
2)截面内部尺寸:
基础、墙±10mm。
3)相邻两模板高差:
≦5mm。
4)受力钢筋间距:
±20mm;排距:
±20mm;
5)箍筋、构造筋间距:
±30mm;
6)受力筋保护层:
±100mm;
7)宽度:
中线至任何一帮距离允许偏差:
-30~+50mm;
8)高度:
起拱线至顶、底板距离:
合格:
-30~+50mm;
9)支护厚度:
-30mm;
10)混凝土表面无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处;
中线至两帮模板的距离控制在比设计值大+10~+30mm之间;腰线至顶、底板距离控制在比设计值大0~+30mm之间。
二、质量保证措施
1、施工前组织职工进行技术交底,班长、验收员进行质量技术学习。
2、验收员在施工过程中精确使用中腰线,发现问题及时汇报。
3、周边眼严格按点出的眼位打眼,严格控制装药量,并根据岩性的变化随时调整装药量,保证光爆成型。
4、严格控制顶部炮眼角度,防止出现挑顶或顶低。
5、硐室掘出后,必须对其规格尺寸进行检查,由监理验收符合设计后进行锚杆喷浆作业。
6、掘进施工中迎面墙不得出现伞檐,喷浆时边墙不得出现穿裙、赤脚现象。
7、碹胎、碹板、墙模板加工必须达到强度要求,碹胎加工规格符合设计。
8、钢筋搭接长度不小于35d,
9、硐室拱部浇筑砼必须对称浇筑,砼振捣密实。
10、井筒模板、碹胎、墙模板支设必须符合设计要求,固定牢固,防止跑模。
11、砼浇筑分层超过2小时,必须对浇筑面进行处理,防止出现施工缝。
12、浇筑砼前,模板缝必须用木片塞填,黄泥抹平,防止跑浆。
13、硐室的墙部及顶部使用挡头板,防止砼流淌,保证砼的密实性。
14、严格控制砼配合比、水灰比,保证砼塌落度。
15、硐室浇筑砼拆模时间不得低于72小时,墙部拆模时间不小于24小时。
16、硐室顶部充填砼必须密实接顶、振捣密实,防止出现顶部空洞和麻面。
第四章劳动组织
第一节劳动组织
硐室掘进采用“三八”制作业方式组织生产。
施工劳动力配备表(人)
序号
工种名称
掘一班(人)
掘二班(人)
喷浆班(人)
圆班
在册
一
井下工
--
--
--
76
90
1
打眼工
10
10
--
20
25
2
放炮工
1
1
--
2
3
3
支护工
8
8
--
16
18
4
抓岩司机
2
2
1
5
8
5
喷浆工
--
--
2
2
3
6
上料工
8
8
12
7
吊盘信号工
2
2
2
6
8
8
井下把钩工
2
2
2
6
8
9
井底信号工
2
2
2
6
8
10
机电修理工
5
5
8
二
地面辅助工
--
--
--
32
43
1
井口信号工
6
6
8
2
井口把钩工
6
6
8
3
绞车工
4×3
12
15
4
大班机电
修理工
--
--
--
8
12
合计
--
--
--
108
133
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用原井筒压入式通风方式,在硐室施工时,风筒出风口距工作面不小于10m。
第二节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、机电电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内,其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
第三节排水系统
1、上层盘安装一台D46-50×12清水离心泵,进水管放入安置在上层盘的水箱内,出水管与井筒敷设的ф159mm排水管路连接。
2、工作面涌水利用WQ45-22-7.5型内装式潜水电泵及WQTB70/35型风泵进行排水,涌水排至上层盘的水箱内。
3、涌水经排水管路排至地面。
第六章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
(一)防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到工作面检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停钻通风;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
3、严格按照爆破图表执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离:
施工迎头→硐室出口→
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 箕斗 装载 施工 作业 规程