海川hcbbs制氢装置技能操作试题.docx

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海川hcbbs制氢装置技能操作试题

制氢装置技能操作试题

一：

装置引入氮气的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1联系调度供应氮气

2.2检查建立装置内氮气总管流程，投用安全阀，压力表等

2.3氮气管线排凝

2.4有空气进入时要进行置换，置换完成后要关闭导凝阀

2.5先开通使用氮气系统的入口阀，再缓慢打开氮气进入装置的总阀

2.6如果使用高压氮气时要注意压力变化，防止氮气低压管段安全阀起跳

二：

锅炉汽包进水的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查并开通锅炉汽包给水流程，关排污阀

2.2投用汽包液位计，液位变送器，安全阀，压力表

2.3打开锅炉汽包放空阀

2.4启动锅炉给水泵进水

2.5汽包液位达50%~70%时停止上水

三：

点火前原料预热炉炉膛的吹扫

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1对吹扫使用的水蒸汽管线进行脱水

2.2开大烟道挡板和烧嘴风门

2.3见烟囱有水蒸汽冒出5~10min后，即可关蒸汽结束炉膛吹扫

四：

锅炉给水泵开泵操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查给水泵油位

2.2开通油箱冷却水

2.3盘车2~3圈，滚动正常

2.4启动给水泵电机

2.5开给水泵的压力，电流振动，密封情况

五：

转化炉烟气引风机的投用操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1联系主控室做好风机投用准备

2.2检查轴承润滑脂情况

2.3打开风机冷却水入口阀和出口阀，检查水路是否畅通

2.4盘车风机2~3圈检查

2.5按电钮启动风机

2.6检查风机运行情况

六：

锅炉给水泵切换操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查备用泵轴承润滑油并盘车正常

2.2开通备用泵的冷却水

2.3启动备用泵压力正常后，逐渐开打出口阀

2.4逐渐关小原用泵的出口阀，关闭原用泵出口阀后，停原运行泵

2.5关闭原用泵的冷却水

2.6检查新投用泵的使用情况

七：

锅炉液位计的冲洗操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1关闭液位计液相阀，开液位计排水阀，冲洗汽相通道和液位计板面

2.2开液位计液相阀，关液位计汽相阀，冲洗液位计液相管路

2.3开液位计汽相阀，关液位计排阀，观察液位计水位界面恢复情况

八：

蒸汽管道的疏水操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1选择合适的排凝点进行脱水

2.2缓慢打开排凝阀进行疏水暖管

2.3蒸汽脱水过程发生水击时，要及时关小脱水阀

2.4排出口已没有冷凝液时，关闭脱水阀

九：

转化气采样操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1将转化气的冷凝水排净

2.2打开采样器置换阀，使气样是即时的气样

2.3球胆采集的气量适中，避免球胆爆裂

2.4采样完成后要关好采样阀

十：

锅炉水连续排污的投用

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查建立连续排污流程

2.2先开通排污冷却器的冷却阀

2.3投用排污水闪蒸罐的压力和液位控制阀

2.4开大汽包连续排污的第一道阀，使用第二道阀控制排污量

十一：

燃料气分液罐的排液操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1遵守防毒规定

2.2打开分液罐排液阀放液

2.3检查现场液位计无页位后，便可关闭阀门结束对分液罐的排液

十二：

汽包的日常检查

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查锅炉汽包安全阀，压力表，液位计是否在正常使用状态

2.2检查对比锅炉汽包压力变送值与压力表的测量值是否存在偏差

2.3检查对比锅炉汽包的液位变送值与测量值是否存在偏差

2.4检查锅炉汽包现场两个液位计的显示值是否存在偏差

2.5检查锅炉汽包及其附件是否发生泄漏

十三：

除氧槽水封跳开后，重新投用的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1除氧槽降压

2.2除氧槽降温

2.3水封灌水

2.4除氧槽升温

2.5除氧槽升压

十四：

开泵回流阀的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1将泵的部分流量回输到泵的入口管或罐的管道上的阀门是回流阀

2.2开泵的回流阀时，必须注意泵的出口阀后压力的下降幅度，不能引起使用量下降

2.3开泵的回流阀时，必须注意泵的电机电流上升幅度，不能引起泵超负荷跳闸

十五：

锅炉水加药操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1打开无盐水阀溶解好适量的磷酸钠

2.2开通加药泵的入口阀，回流阀

2.3开通安全阀的管路阀门

2.4启动加药泵，打开排气阀排气

2.5打开加药泵的出口阀，关闭回流阀送量

2.6使用泵的调量器，调节计量泵的流量

十六：

原料预热炉火嘴的熄火操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1当脱硫系统停车赶油结束，即将与转化系统分离时，班长会指令停炉熄火

2.2关炉前烧嘴燃料阀，熄灭长明灯

2.3关闭预热炉燃料气控制阀组阀门，等待对燃料系统吹扫

十七：

停工时加氢反应器的保压操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1要使用干燥，无油，高纯度的氮气进行充压

2.2对加氢反应器充压前，要对氮气管进行检查

2.3要先开通进入加氢反应器的阀门，再开氮气总阀进行加氢反应器充压

2.4对加氢反应器充压到要求值

2.5对反应器充压结束后，要先关氮气总阀，后关反应器入口阀

十八：

紧急停工脱硫系统残油的回收

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1装置进行紧急停车，脱硫系统被切除准备单独泄压

2.2先开通冷却水，投用脱硫开车冷却器

2.3开通脱硫循环分液罐不凝气的公共系统放空流程阀门

2.4开通脱硫开车循环分液罐凝缩油回收流程阀门

2.5将脱硫系统残存油气向开车冷却器放空泄压

2.6用脱硫开车循环分液罐的排油阀控制油位

十九：

压力表的投用操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查压力表的铅封，验表时间是否有效

2.2检查量程是否符合使用要求

2.3打开压力表手阀，比较指示值是否正确

2.4检查手阀盘根泄漏情况

2.5检查压力表座泄漏情况

二十：

安全阀的投用操作

1，准备工作

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查并改通安全阀泄压管路

2.2检查安全阀安装牢固

2.3检查安全阀定压值与工艺相符，有铅封

2.4开通截止阀，投用安全阀

2.5检查安全阀是否跳动和泄漏

二十一：

空冷风机的投用操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查风机上下轴承和加油

2.2检查风叶，皮带，机座是否正常

2.3盘车检查风机滑动和风叶有无刮边现象

2.4启动风机使用

2.5检查轴承润滑，风机传动，整机震动情况

二十二：

冷却器的投用操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查循环水是否开通

2.2检查关闭冷却器冷却水和热流介质的导凝阀

2.3开通冷却器的冷却水

2.4开通冷却器的热流介质阀

2.5检查冷却效果和冷却水流量

二十三：

更换轴承后加润滑油的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1选择合适的干净的油桶，油壶，滤网，用煤油将轴承箱清洗干净

2.2按规定牌号选取不变质的润滑油

2.3按三级过滤将润滑油加至轴承箱置换1~2次

2.4将润滑油加至油标1/2~2/3范围内

2.5加换记录准确，清楚地记录在润滑油记录本

二十四：

机泵的盘车操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1备用机泵每天要定时盘车一次

2.2用手板动对轮转动一圈半以上

2.3使盘车标记换位180*

2.4盘车完成后，将盘车情况准确，清楚写在盘车记录本上

二十五：

油箱润滑油品质的判断

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1拧开备用机泵油箱顶部堵头，将透明塑料软管伸入油箱准备吸油

2.2将塑料软管伸入油箱底部吸油

2.3用吸耳球吸油至塑料软管进行观察

2.4观察油有无乳化，水珠，赃物，色泽有无变化

2.5将塑料管拿出，拧回堵头

二十六：

机泵轴承温度高低的判断

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1见到油箱表面冒烟，听到轴承有杂音，闻到油箱附近有异味，触摸感觉汤手等这些现象发生，都可能是轴承温度已超温

2.2用测温仪对准轴承箱测其最高温度

二十七：

压力表失灵的判断

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1将压力表的指示值与前，后工序上的压力表的指示值进行比较判断，出现压力指示值比前部高或比后部低的异常现象

2.2关闭压力表前手阀卸压后，指针不回零现象

2.3打开压力表阀，压力表指针在零位不动时，关闭压力表手阀，拆松压力表后，再开压力表手阀，有介质漏出的，可判断是压力表失灵

2.4观察压力表指针已有超量程现象

2.5压力表已发生爆裂泄漏的现场

二十八：

机泵油箱油位的判断

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1正常油位是：

油面在油窗或油标的1/2~2/3之间

2.2异常油位是：

油面不在油窗或油标的1/2~2/3之间

2.3甚高油位的判断，通过切换停泵后，拆松油箱排油孔丝堵放油，有油位界面在视窗出现的是甚高油位

2.4甚低油位的判断，通过切换停泵后，拆松油箱排油孔丝堵放油，无油位界面在视窗出现的是甚低油位

二十九：

燃料气压力表泄漏的处理

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1佩带好空气呼吸器或防毒面具到泄漏现场

2.2把压力表手阀关死

2.3检查压力表阀是否内漏

2.4将处理情况向班长汇报

三十：

闸阀盘根泄漏的处理

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查阀杆盘根泄漏点是因为压盖过松或两边压缩不均匀所致的可自行压紧盘根处理

2.2检查阀杆盘根泄漏点已无法使用压盘根的方法时，要汇报班长

2.3使用扳手在两边均匀上紧盘根压盖螺丝，使漏点止即可停止，不要把盘根压的过紧

三十一：

离心泵启动时抽空的处理

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

操作，

2.1离心泵启动转速正常后，如果发生抽空要立即停泵

2.2检查泵的入口液槽，入口管路，入口介质温度，泵的转向，排除这些抽空原因

2.3打开泵的排气阀进行灌泵排气

2.4重新启动泵，观察处理效果

2.5如处理无效，要使用备用泵

三十二：

脱硫系统紧急停原料油的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1与班长或主控人员联系好后进行停原料油泵操作

2.2关闭原料油控制阀组各阀门

2.3关闭原料油出口阀后按停泵的电源

2.4停止原料油缓冲罐收油

2.5通知外系统停止向外本装置送油

三十三：

使用消防蒸汽灭火的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1进行水蒸汽脱水时，要注意阀门开度大小和把紧蒸汽胶管把柄，防止发生水击和胶管甩龙

2.2要先摊好胶管再开大灭火蒸汽

2.3对可燃性气体灭火时，蒸汽要对准火焰根部吹扫，火焰熄灭后，漏气口要继续使用水蒸汽保护

2.4对可燃性液体灭火时，水蒸汽要对准火焰的燃烧区吹扫，不能将液体吹散

2.5消防胶管使用后要盘放好

三十四：

原料预热炉紧急熄火的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1为了尽快熄灭原料预热炉烧嘴，要先关温控调节阀的截止阀，使烧嘴熄灭

2.2关长明灯燃料气阀门熄灭长明灯

2.3关闭原料预热炉各烧嘴前阀门，防止有燃料气漏入炉膛

三十五：

PSA系统气密的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查PSA系统是否检修完毕，是否具备气密条件

2.2氮气脱水，引至充氮阀前

2.3改好PSA低压系统气密流程，打开充氮向PSA充压，压力升至低压系统工作压力时关闭充氮阀

2.4用肥皂水检查各密封点，如有漏点及时处理，直至无明显气泡时气密合格

2.5改好PSA高压系统气密流程，打开充氮阀向PSA充压，压力升至高压系统工作压力时关闭充氮阀

2.6气密结束，系统卸压至微正压保压

2.7气密时高，低压系统严防窜压，以免损坏设备

三十六：

程控阀液压油的投用操作

1，准备操作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查程控阀各部分是否安装完好，程控阀安装完好，方可投用液压油

2.2打开阀体油路低压端塞阀，改通回油线

2.3打开阀体油路高压端塞阀，改通回右线

2.4检查阀体投用液压油后的情况，确保阀体无泄漏

2.5点动阀门，检查油路是否畅通，如阀门能点动，说明油路已投用正常

三十七：

程控阀门现场开关阀位操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查阀门是否具备现场开关的条件

2.2现场开关程控阀分现场点动与现场用扳手扳动

2.3现场点动：

联系内操，选择适当时机按下阀体点动按钮，打开程控阀

2.4现场扳动：

关闭油路，卸掉存油，联系内操，选择适当时机用扳手扳动阀门，扳动时靠阀扳角度调整阀位开度

2.5现场开关程控阀，要在相应的步序开相应的阀门，防止压力大幅度波动

三十八：

转化炉火嘴的调节操作

1，穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查火嘴的燃烧情况确定火嘴是否需要调节

2.2若火焰过大，过长，扑炉管，则关小燃料，并相应关小一，二次风门

2.3若火焰发暗，发飘，燃烧无力，说明风量小，则开大一次风

2.4若火焰猛烈，发白，说明风量过大，关小一次风

2.5若火焰过大，关小二次风，若火焰过小，开大二次风

2.6若火嘴熄灭，检查该火嘴能否投用，能投用则打开风门及燃料阀，并调整火嘴燃烧正常

三十九：

单个吸附塔氮气置换的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查吸附塔的程控阀是否关闭，吸附塔是否具备置换的条件

2.2氮气脱水引至充氮阀前备用

2.3改好充氮流程，打开充氮阀向吸附塔充氮，稍开塔底排凝阀排净塔内积水后关回

2.4充氮至需要压力后关回充氮阀

2.5联系调度，允许后打开塔顶安全阀副线排放，卸至微正压后关回放空阀

2.6重复此操作，置换三次后采样分析，确保置换合格

2.7置换过程中要严防窜压

四十：

PSA引用临时接氮管线的操作

1，准备操作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1准备好安装有快速接头的耐压胶管，铁丝等材料

2.2连接好充氮胶管，胶管及接头假铁丝固定，防止使用过程中松脱

2.3氮气脱水引至快速接头阀前，条件具备后即可充氮

2.4引氮气时全开吸附塔端手阀，稍开氮气线端手阀，视升压情况再开大氮气阀，升压时压力不能高于胶管承受力

2.5停用时关死氮气线端手阀，不关吸附塔充氮阀，防止胶管憋压脱开，发生事故

四十一：

红外线测温仪的使用

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查红外线测温仪是否完好，电池是否装好备用

2.2按下扳机，调整好发射率，温度单位等参数

2.3手持测温仪，按下扳机，用激光或瞄准镜对准测量目标

2.4读取显示屏上的数据，此数据即为被测目标的温度值

2.5如环境光较暗，可打开显示屏上的背镜灯

2.6使用测温仪时切勿离热源太近，以免烤坏

四十二：

引风机出口闸扳的投用操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查闸阀是否安装好，电动执行器是否送电备用

2.2按动引风机出口闸扳电钮，调试闸扳动作是否正常，然后关回闸扳

2.3引风机启动正常后，联系内操，按指令将闸扳开至适当开度

2.4若电动执行器不能使用，必须使用该闸扳时，可用闸扳调节手轮开关闸扳

2.5投用闸扳必须注意开阀速度要慢，分多次进行，避免通风量大幅度波动

四十三：

程控阀门的正常维护操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1清理阀门卫生，清理周围影响操作的杂物

2.2紧固程控阀松动的部件

2.3检查程控阀驱动头是否漏油，并及时联系处理

2.4调整阀体漏气的盘根，保证密封良好

2.5检查阀门开关是否卡滞及有异响，并及时联系处理

2.6检查阀开关速度是否慢或快，并及时调整在适当范围

四十四：

转化炉烟道挡板的维护操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1搞好烟道挡板及周围的环境卫生，清理阻碍操作的杂物

2.2搞好烟道挡板活动部件的润滑和防腐，保证活动部件动作灵活

2.3对备用风机，按规定分现场手动，自动及远程控制三种状态调试挡板，保证挡板正常备用

2.4对在用的挡板，不作开关检查，但要检查投用状态是否正常

2.5调试挡板时，认真确认挡板的在用与备用状态，以免造成事故

四十五：

程控阀门崖压油泄漏的判断

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1程控阀门崖压油泄漏，分为内漏与外漏，外漏时有油漏出，内漏时程控阀无法调速，严重时阀无法动作

2.2原因1：

密封老化，质量差而损坏

2.3原因2：

密封面因安配质量差，密封面损坏而导致配合不严

2.4原因3：

液压油压力超标。

超过密封承受范围

四十六：

程控阀门故障的判断

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1程控阀门故障主要表现为阀门卡滞与阀门内漏

2.2自动状态下阀门开关正常，但相关步序压力异常，则是阀门内漏所致

2.3阀门自动状态下不动作，可以通过现场操作判断阀门故障的原因

2.4现场点程控阀开阀按钮，如阀不能动作，则电磁阀与阀体均可能有故障

2.5关闭油路，卸掉存油，用扳手转动程控阀，如阀开关顺畅，则是电磁阀故障，如阀不能开关或开关困难则是阀体故障

2.6阀门的开关调试，要在工艺允许的步序操作，避免压力大幅度波动

四十七：

转化炉鼓风机跳闸后的处理

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1转化炉鼓风机跳闸分晃电跳闸与风机故障跳闸

2.1晃电跳闸，风机有强制自动设置，跳闸后按联锁停车后的抢开处理

2.3鼓风机故障跳闸，马上启动备用机，然后按联锁停车后的抢开处理

2.4如果是供电系统故障，短时间内无法恢复供电，除按联锁停车处理外，还要打开风机的风门和炉的看火窗，保持自然通风

2.5处理鼓风机跳闸，要及时，准确，避免衍生其他事故

四十八：

工业氢的并网操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查界区总阀的亡板是否拆除

2.2对压空阀至界区总阀段管线的排水和置换

2.3打开界区氢气总阀

2.4与主控人员联系投用氢气控制阀

2.5打开氢气控制阀上，下游截止阀

2.6检查关闭氢气放空副线截止阀

四十九：

空冷风机皮带松紧程度的判断

1，准备工作

1.1工具，用具准备

2，操作

2.1空冷风机皮带松动，风叶转速变慢

2.2空冷风机皮带松动，传动轮效果有摩擦声音

2.3空冷风机皮带松动，传动效果变差

2.4停机检查，皮带如果严重磨损，会发生松动

2.5停机检查，皮带无拉力，会发生松动

2.6停机检查，皮带拉力过大，会有皮带过紧现象

加氢装置技能操作试题

一：

新氢压缩机的气密操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查压缩机的气密流程，并改好气密流程

2.2做好与内操的联系，确认气密的压力

2.3打开氮气阀门，达到气密压力停止充压，开始对机组进行气密操作

2.4对检修部位进行重点气密，并确保没一个点都到位

2.5确认新氢压缩机的气密工作结束

二：

加热炉炉膛蒸汽吹扫的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1对炉膛吹扫蒸汽进行排水

2.2联系内操全开烟道挡板

2.3将吹扫蒸汽缓慢改入，慢慢开大

2.4烟囱冒蒸汽10~15min后停蒸汽，蒸汽吹扫结束

2.5关烟道挡板至1/3，炉膛吹扫结束

三：

分馏塔气密操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查分馏塔的气密流程，并改好气密流程，投用安全阀

2.2做好与内操的联系，确认气密压力

2.3打开氮气（或蒸汽）阀门，达到气密压力停止充压，开始对分馏进行气密操作

2.4对法兰口等部位进行重点气密，并确保每一个点都到位，并做好漏点的标识工作

2.5与内操联系，确认气密压力的恒压情况

2.6确认分馏塔的气密工作结束

四：

汽提塔垫油流程的改通

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1联系调度，确认汽提塔垫油的物料，流程走向，阀门开关情况

2.2投用汽提塔塔顶回流罐的压控

2.3打开进汽提塔的截止阀，随时看现场液面计上升情况，同时加强与内操的联系

2.4当汽提塔的液面达到60%~80%时，可停止垫油

五：

循环水引入的操作

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1确认分支，冷却器，机泵水侧的出入口阀关闭，入口阀后，出口阀前法兰脱开

2.2联系内操，生产调度，要求向装置供循环水

2.3缓慢打开循环水各分支出入口阀，在各排放口开阀排污，干净后关闭各阀

2.4打开各冷却器及机泵冷却水出入口阀排放，干净后关闭各阀

2.5联系检修单位将法兰复位

2.6打开冷却器进水阀将循环水引入冷却器，并打开回水阀

六：

离心泵的投用

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1离心泵投用前的准备工作已到位（如入口阀已开，润滑油加好等）

2.2联系内操，改好泵出口流程

2.3按启动按钮启动机泵

2.4启动正常，可缓慢均匀打开出口阀门，密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况

2.5泵上量后，逐渐开大出口阀，直至全开

2.6如是热油泵，应先关闭预热阀，再启动泵

七：

加热炉的火嘴调节

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查加热炉是否是多火嘴，短火苗，火焰不扑炉管

2.2检查瓦斯阀后压力，根据加热炉负荷进行调整

2.3检查火嘴的燃烧情况调整火嘴

2.4根据火焰的情况调整配风量

2.5检查炉管的颜色调整火嘴燃烧

八：

空冷的投用

1，准备工作

1.1穿戴劳保用品

1.2工具，用具准备

2，操作

2.1检查空冷的百叶窗

2.2检查风机的叶片角度

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