电缆更换工程施工方案.docx

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电缆更换工程施工方案

**********电缆更换工程

施工方案

****工程建设有限公司

2007-6-5

编制：

审核：

安全、质检会签：

批准：

建设单位审批意见：

监理单位审批意见：

一、工程概况

1、工程概述

本工程为**车间变电所高压进线电缆改造工程，更换高压I段进线电缆三条，VV22/10KV3*240共1480米。

由于施工环境复杂（电缆桥架转弯处不在同一高度），所以采用电缆敷设机分两段敷设。

为保证工程顺利施工，特制定本方案。

2、主要工程量

序号

拆除部分

工程量

安装部分

工程量

1

电缆

1480米

敷设电缆

1480米

2

电缆头制、安

6个

3

4

5

6

7

8

9

3、编制依据及执行标准规范

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

《石油建设工程质量检验评定标准电气工程》SY/T4031.1-93

4、施工组织机构

施工组织机构图

5、施工工期：

**变电所进线电缆更换工程

总工期

（2007年10月10日—2007年10月20日）

7天

二、质量保证体系

1、工程质量目标

1.1质量达到合格工程标准；

1.2质量、设备事故为零；

1.3单位工程质量合格率为100%；

1.4工程建设项目验收、投产一次交工合格率100%；

1.5顾客意见处理率100%；

1.6职工持证上岗率为100%。

2、质量保证体系

质量总负责人

谢**

施工质量负责人

赵*

质检员

邵**

施工班组质量负责人

张**

施工班组质量负责人

张**

三、主要施工方案

1、自总配电所111配电柜处沿电缆桥架至乙烯变电所将乙烯1#进线的三条电缆做好标记。

1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

2、滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

3、将电缆敷设机从乙烯变电所沿电缆桥架依次摆放到总配北侧桥架拐弯处，每隔30米左右放置一个，共放置15台，分别固定。

每一个电缆桥架转弯处放置一个三角滑轮固定好。

4、电缆敷设前应做检查，外观无损伤、绝缘良好。

5、在起始点及桥架转弯处放置滑轮，防止损伤电缆。

6、电缆敷设位置选择在总配后侧桥架转弯处。

。

7、电缆敷设时应使电缆从电缆盘上端引出，防止电缆在支架上及地面摩檫拖拉。

8、电缆最大牵引强度不应超过70N/m㎡。

速度不宜超过15m/min。

9、电缆最小弯曲半径不得小于15D（D为电缆直径）。

10、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处进行固定。

11、电缆敷设完毕后，及时清除杂物。

12、电缆终端头制作前应对电缆进行检查，电缆绝缘状况良好；无受潮；电缆内不得进水。

13、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮。

14、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

15、电缆终端头制作时，严格遵守制作工艺规程，空气相对湿度宜为70%以下，温度宜为10~30℃，严禁尘埃、杂物落入绝缘内。

16、制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

17、电缆终端头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

18、电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为50mm。

剥除半导电屏蔽层时不得损伤绝缘表面。

19、电缆终端处的金属护层必须接地良好。

电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应绕过互感器接地。

20、电缆的耐压试验电压为24KV，时间为15min。

试验时，试验电压可分为4~6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。

21、倒闸操作：

合上乙烯母联200开关，拉开1#进线111开关，2#进线141带全负荷，总配电所拉开配出乙烯1#111开关。

22、安装时电缆线路的两端相位应一致，总配电所配出乙烯1#111开关送电后核对相序，正确无误后进行倒闸操作：

合上乙烯1#进线111开关，拉开母联200开关，两段分列运行。

23、拆除做好标记的旧电缆时，轻拿轻放已送电运行的电缆。

拆除分段进行，每隔20~30m锯断，用绳索拴住后送到地面，严禁从高处抛掷。

四、安全预案

（一）、本次工程电缆敷设和拆除期间乙烯装置正常生产，两段进线的六条电缆带电运行，而且新、旧电缆为同一桥架，给施工带来很大的难度。

如果电缆敷设及撤换过程中不慎将电缆损坏，将造成电缆崩烧，发生停电及人身伤亡事故，装置停产。

所以施工时不要用金属物体撬压电缆，扳动电缆时轻拿轻放。

电缆对接时需倒闸停电，高压进线单回路运行，II段带全负荷。

对接前联系生产车间，倒负荷，对接后立即恢复正常运行状态，确保装置稳定运行。

（二）、安全措施：

1、作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，进入施工现场必须配戴安全帽。

2、安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方，不宜设在门窗、架子等可移动的物体上，并得到妥善保护。

3、临时设施必须要求配置消防设施，并保持干净、整洁,并有标识

4、工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，同时设立安全出口指示牌。

5、通道要保持畅通无阻，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有标识；

6、工作面上有坠落的可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板，系好安全带；

7、现场危险作业区域，如电缆敷设机、电缆盘吊装，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。

8、电气设备和线路的绝缘应保持良好，或者设置遮拦和明显的警告标志。

9、作业班组要设兼职安全员，配合安全员工作。

五、劳动力和机具配备

5.1机具设备

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数

量

国别

产地

能力

来源

备注

1

汽车吊

20t

1台

日本

25t

自备

2

电缆敷设机

15台

国产

自备

3

电缆敷设支架

一副

国产

自备

4

滑轮

5个

德国

自备

5

对讲机

10个

国产

自备

6

钢丝绳

5条

国产

自备

7

镀锌钢管

30根

国产

自备

8

手绳

2根

国产

自备

9

液压压接钳

1套

国产

自备

10

兆欧表

2500V

1块

国产

自备

11

高压试验设备

1套

国产

自备

12

货车

8吨

1辆

国产

自备

13

15

16

17

18

5.2劳动力需用计划

序号

专业

数量（人）

备注

1

电工

20

2

起重

3

3

力工

15

4

司机

2

5

管理人员

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

合计

45

六、施工网络图（见附图）

七、质量和进度保证措施

7.1工程质量控制点

7.1.1工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，该控制点将在施工中严格执行。

序号

质量检测点

控制要素

1

H点（停检点）

提前24小时以书面形式通知业主，业主应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。

2

R点（报告控制点）

提前24小时通知，业主现场检查。

3

W点（一般检查点）

业主现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。

7.1.2本工程质量主要控制要点：

控制点

类别

验收标准

频率

控制内容

材料准备

W

材料标准

开工前

配件合格证、材质单、材料标识、检验报告

电缆敷设、安装

R

GB50156-06

过程中

敷设方式、电缆头制作、成品保护

电缆试验

H

GB50150-06

过程中

试验数据合格

交工资料

W

中油炼油化工建设项目竣工验收手册

交工前

数据、正确、会签齐全、资料完整

7.2质量保证措施

我公司质量方针

质量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展。

我公司将从以下几方面保证施工质量：

7.2.1材料控制

7.2.1.1材料入库前由材料员、保管员、按照材料检验和试验计划，对入库的材料进行符合性检查，材料要求有：

合格证、材质单、材料标识。

7.2.1.2材料出库前保管员应作材料符合性检查，并做详细记录；

7.2.1.3合格证、材质单等材料证明材料由施工单位质检员及时向监理及业主报验。

7.2.2过程质量控制

7.2.2.1工程施工前、项目施工员应将工程施工特点及技术要求，详细向施工班组交代，并做好记录；

7.2.2.2设备安装等项目必须经监理及业主确认。

7.2.3最终质量验收

工程结束，由施工现场负责人在现场工程全部结束后，书面向现场质控人员报告，请求最终质量验收：

7.2.3.1工程全部完工，各道工序现场确认全部合格；

7.2.3.2施工过程各种记录齐全、有效，交工资料与工程同步。

7.2.3.3进行“三查四定”检查。

7.2.3.4由施工现场负责人，根据施工项目，检查员提供现场最终检查报告，报业主现场代表验收。

7.2.4技术质量控制

7.2.4.1每个施工项目没有施工方案或进行技术交底，或方案未强调质量要求的不准开工。

7.2.4.2实行质量“三检”制度；实行见证点、停检点报检制度；严格执行成品保护制度

7.2.5质量奖罚措施

7.2.5.1实施质量奖惩条例和实行质量否决权；

7.2.5.2制定质量上的奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定奖励，质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范，验评标准等，则按规定进行处罚。

7.2.6文明施工措施

7.2.6.1现场文明施工管理由项目经理部相关部室负责。

7.2.6.2现场文明施工管理原则。

7.2.6.3严格按照公司《施工现场管理标准》，对施工现场进行管理。

7.2.6.4现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目管理的“窗口”。

需要项目部各职能部门齐抓共管，由项目部工程管理部具体组织实施。

7.2.6.5各专业、各工种要有专人负责现场文明施工事宜。

7.2.6.6施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由工程管理部划分并实行现场文明施工检查，由工程管理部组织质量、安全、技术、后勤、供应等部门参加。

7.2.6.7专业项目每周检查一次，并将检查情况进行通报。

7.2.6.8项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。

检查评定分数将与当月奖金挂钩。

7.2.7成品、半成品保护

7.2.7.1、设专人保存业主方提供的技术文件、施工图纸及各种设备的说明书、合格证，建立各种资料的收发台帐。

7.2.7.2、设立专业保管员，分类保管各种施工用料标识明确，严格执行材料的领用制度。

7.2.7.3、电气工程的精密仪器，未安装前要进库设专人保管，安装后未交工前，现场设专人负责保管看护直至交工。

7.2.7.4、现场存放的设备未安装前，按平面布置图指定的位置摆放，设备防雨雪、防碰撞设施。

7.2.7.5、电器精密仪器安装完成未交付前，现场要设立警戒线及警示牌，无关人员严禁入内，避免设备数据被调改。

7.2.7.6、未交工现场设立保卫人员24小时巡检，以防设备及现场材料丢失

7.2.8现场总平面布置管理

7.2.8.1严格按照甲方批准的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。

不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。

7.2.8.2严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。

7.2.8.3坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。

7.2.8.4设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。

特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。

特殊材质的材料要明显的色标。

7.2.8.5小型机具和氧气、乙炔气、氩气、液化气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。

7.2.8.6大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和地点行驶、停放，并保持清洁整齐，严禁将建材和建筑垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫干净。

7.2.8.7施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。

7.2.8.8安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。

7.2.8.9严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。

严禁在禁止区域内贮存易燃易爆施

7.2.8.10工现场要做到工完、料净、场地清、建筑垃圾及时清理。

7.2.8.11工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。

7.2.8.12严格履行合同工期，认真按网络计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。

7.2.8.13工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。

工程完工后，积极认真搞好系统整体启动试运保运工作和善后服务工作。

7.3文明施工评比及奖惩制度

7.3.1结构小件乱堆乱放，小件（以人力可提动为标准）每发现一件，罚款2元；

7.3.2乱弃砂轮片，每发现一片，罚款5元；

7.3.3乱弃焊条，每根（普通）罚款5元（不锈钢焊条8元/根）；

7.3.4不合理放置模板，每块罚款5元；

7.3.5乱堆放架杆，2米以上罚款5元/根；2米以下罚款2元/根；

7.3.6道木使用完毕未堆放原处，罚款5元/根；

7.3.7随便切割架杆、模板，按乱堆、乱放相同架杆、模板罚款数额的8倍予以处罚；

7.3.8乱丢乱弃卡扣、铁丝扣、方木者按（小件）罚款标准处罚；

7.3.9凡大型材料不规范堆放的处罚按重量计，罚款标准为1元/kg；

7.3.10掩埋材料每发生一次罚款50元；

7.3.11责任区内乱扔焊条头，每个罚款0.5元；

7.3.12在设备、板房、机具房、已成形建筑物上乱涂乱画，发生一次罚款5元

附页：

施工网络图

序号

施工项目

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

盖板拆除及电缆做标记

2

电缆敷设机安装、接线

电缆敷设

4

电缆头制作

5

电缆试验

6

电缆对接

7

电缆拆除

8

9