江苏职业技术学院五年制高职.docx

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江苏职业技术学院五年制高职

江苏联合职业技术学院镇江分院

数控技术专业实施性人才培养方案

一、专业与专门化方向

专业名称：

数控技术（专业代码580103）

专门化方向：

数控车削技术方向和数控铣削（加工中心）技术方向

二、入学要求与基本学制

入学要求：

应届初中毕业生

基本学制：

五年一贯制

办学层次：

普通专科

三、培养目标

本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德、职业素养和创新精神,掌握数控技术的理论知识、应用技术和操作技能;具备从事数控设备操作、数控加工与编程、数控设备检测和维护等综合职业能力和可持续发展能力的发展型、复合型和创新型的技术技能人才。

四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业

（一）职业（岗位）面向

1.主要就业岗位：

从事制造类企业生产一线数控加工类关键岗位的操作员、数控车间施工员（计划分配员）、设备管理员、质量检验员、班组长等工作。

2.其他就业岗位：

从事生产一线数控加工工艺分析编程员、生产现场技术服务等工作。

3.未来发展岗位：

经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、工段长、车间主任等工作。

（二）职业资格

1.应取得的职业资格证书（二选一）：

数控车床操作工高级资格证书（人力资源和社会保障部）、数控铣床（加工中心）操作工高级资格证书（人力资源和社会保障部）。

2.有条件的学生可取得的证书：

数控工艺员（人力资源和社会保障部），CAD绘图员（人力资源和社会保障部），维修电工高级资格证书（人力资源和社会保障部），AutoCAD、PRO-E、UG、Solidworks、Protel等证书（软件原厂认证）。

（三）继续学习专业

机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化等本科专业。

五、综合素质及职业能力

（一）综合素质

1.思想道德素质：

热爱中国共产党、热爱社会主义祖国、拥护党的基本路线和方针政策；具有坚定正确的政治方向，事业心强，有奉献精神；具有正确的世界观、人生观、价值观；具有良好的道德观念、法制观念、文明行为习惯和完美的品格；遵守相关法律法规、标准和管理规定，为人诚实、正直、谦虚、谨慎，具有较强的社会责任感和良好的职业道德。

2.科学文化素质：

具有本专业必需的文化基础、良好的人文修养和审美能力；知识面宽，具有自主学习和可持续发展的能力；能用得体的语言、文字和行为表达自己的意愿；具有良好的团队合作精神和人际交往能力；具有获取、分析和处理信息的能力；具有终生学习理念，能够不断学习新知识、新技能。

3.专业素质：

具有从事专业工作所必需的专业知识和能力；具有遵守规程、文明操作、一丝不苟、质量第一的职业习惯；具有安全生产、节约资源、保护环境和创新的意识；具有科学探索的精神和创业的初步能力；初步具备机电专业一种外语听、说、读、写的基础能力。

4.身心素质：

具有强健的体魄，能适应岗位对体质的要求，勇于开拓；具有健康的人格，养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯；具有良好的心理素质和乐观的人生态度；学会合作与竞争，养成自信、自律、敬业、乐群的心理品质。

（二）职业能力

1.能运用用机械制图的知识，识读中等复杂机械零件图样、简单装配图样和电气图样，具备运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力。

2.能运用机械制造的工艺知识，完成机械加工工艺卡片的识读、编制，具备组织、生产机械产品的初步能力。

3.能运用电气控制技术的相关知识，具备电气控制技术的一般操作技能。

4.能初步运用机床数控技术的基本常识，具备操作使用常用数控机床的初步能力。

5.能运用常用数控机床的种类及工艺范围等知识，进行数控机床的选用。

6.能运用数控设备管理和维护保养的相关知识，对生产一线数控设备实施管理、维护和保养。

7.能运用产品质量管理和质量控制相关知识，对机械制造类企业生产一线的产品质量进行检验、分析、管理和控制。

8.能运用手工编程和CAD/CAM自动编程的基本知识，采用一种常见CAD/CAM软件及其使用技巧，手工或自动编程软件编制较复杂零件的数控加工程序。

9.能运用数控加工某一工种的工艺分析与编程技术，熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序。

10.具备数控加工某一工种高级工的专业技能，通过考核鉴定，取得相应的职业资格证书。

六、教学时间分配

学

期

学期周数

理论

教学

实践教学

入学

教育

与

军训

劳动/机动周

教学周数

考试周数

技能训练

毕业设计

顶岗实习

内容

周数

内容

周数

内容

周数

一

20

15

1

机械测量技术

2

1

1

二

20

15

1

钳工实训

机械测绘

2

1

1

三

20

15

1

机加工综合实训

电工技术训练

1

2

1

四

20

13

1

车工实训（数控车方向）

铣工实训（数控铣方向）

数控机床操作加工技术训练

机加工综合训练

2

2

1

1

五

20

12

1

数控车削技术实训（数控车方向）

数控铣削技术实训（数控铣方向）

数控车考级－中级（数控车方向）

数控铣考级－中级（数控铣方向）

电子技术训练

2

3

1

1

六

20

12

1

PLC控制技术

气动与液压技术

电机控制与调速技术

2

2

2

1

七

20

10

1

CAD/CAM软件应用技术训练

专业拓展技能训练

传感与检测技术

社会实践

3

2

2

1

1

八

20

10

1

数控车考级－高级强化（数控车方向）

数控铣考级－高级强化（数控铣方向）

数控电火花加工技术训练

数控机床运动控制技术

2

3

3

1

九

20

6

1

数控车实训与考级（数控车方向）

数控铣实训与考级（数控铣方向）

6

毕业

设计

6

1

十

20

0

0

顶岗实习

18

2

总计

200

108

9

47

6

18

1

11

注：

1.入学教育在开学前完成。

2.机械测绘可根据学校的实际条件和设计的课题适当增加课时，原则上不超过2周。

3.《ＣＡＤ／ＣＡＭ软件应用技术》可根据学校实际，选用下列软件中的一种：

MASTERCAM、CIMATRON、PRO-E、UG、CATIA、AutoCAD、POWERMILL、SOLIDWORKS、DELCAM、CAXA。

七、教学时间安排（见附表）

八、主要专业课程及内容要求

（一）专业平台课程

序号

课程名称（课时）

主要教学内容及要求

教学实施建议

1

机械制图与CAD技术

（120+1W）

（1）熟悉机械制图国家标准；

（2）掌握机械制图一般技巧与方法；

（3）具备识读较复杂程度机械零件图和简单装配图的能力；

（4）具备机械零件测绘的初步能力；

（5）具备识读第三角投影机械图样的初步能力；

（6）具备熟练运用一种CAD软件绘中等复杂程度机械图样的能力

（1）以国家最新机械制图标准实施教学；

（2）机械制图技巧训练与CAD软件运用结合，在微机房实施教学；

（3）特别重视机械图样识读能力的培养；

（4）第三角投影机械图样的识读，宜采用对比教学法；

（5）有条件的学校可通过社会认证鉴定，使学生取得CAD绘图技术相应等级证书

2

机械制造技术

（112+6W）

（1）了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类及其特点；

（2）了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识；

（3）熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能及使用特点等知识；

（4）熟悉公差配合相关知识，掌握机械测量相关技能；

（5）熟悉机械切削加工主要工种的设备、工量刃具、夹具和工艺知识，初步掌握其加工技术；

（6）熟练掌握与专业相关的机械加工工种工艺分析技术，具备相应工种初级技能以上操作水平与能力

（1）本课程系综合化、模块结构课程，各模块可由不同的教师任教；

（2）测量技术、工种加工技术等模块，建议采用理实一体或项目教学法实施教学；

（3）热加工、装配等工种的教学可让学生参观相应企业；

（4）与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种是教学的重点，通过技能鉴定取得初级技能等级证书

3

电气控制技术

（186+7W）

（1）熟悉安全用电基础知识，掌握用电事故应急处理的基本技能；

（2）熟悉常用电器元件的名称、规格和使用的基本常识；

（3）掌握简单的电工测量技术，初步具备常用机床电气电路图的识读分析能力；

（4）熟悉常用电子元件的名称、性能指标及一般使用方法常识；

（5）掌握简单的电子测量技术，具备简单工业电子电路图的识读分析能力；

（6）熟悉数控机床常用电机的种类及控制与调速知识；

（7）初步掌握PLC编程技术，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；

（8）具备电气控制相关操作的初步技能

（1）本课程为综合化、模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；

（2）实践性较强的教学模块，宜采用理实一体化或项目教学法；

（3）简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主；

（4）课题选择以常见的工业应用项目为主

4

机床数控技术

（88+7W）

（1）熟悉数控概念以及数控机床的常用种类、结构、工艺特点、机床坐标系和主要技术参数，了解数控机床发展趋势；

（2）了解气动与液压控制的基础知识及其在数控机床中的应用技术；

（3）了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；

（4）熟悉常用数控机床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点，具备相应的操作技能

（1）数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主；

（2）各模块可由不同的教师任教；

（3）实践性教学环节宜采用理实一体化或项目教学法

5

数控加工技术

（140+8W）

（1）熟悉常用数控机床的加工工艺特点，具备编制数控加工工艺的初步能力；

（2）掌握常用数控机床的一般操作技能；

（3）具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；

（4）具备常用数控机床的维护保养能力。

（5）掌握数控编程和仿真软件应用技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。

（6）熟悉自动编程软件的一般概念，应用范围和与数控机床的通讯接口技术；

（7）了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；

（8）熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；

（9）具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力

（1）本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学；

（2）不具备数控电加工设备条件的学校，可在企业实习时完成教学,注重实践性教学环节的实效性；

（3）每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案；

（4）结合学校已有的CAM软件选择软件编程教学

6

数控设备管理与维护技术

（108）

（1）了解企业生产一线设备管理的相关知识；

（2）掌握数控设备维护保养的规范，具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力；

（3）具有数控设备管理的初步能力。

（4）熟悉企业生产质量管理体系和相关理论；

（5）熟悉质量管理的一般手段和方法；

（6）熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术；

（7）具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力

（1）有条件的学校可实行理实一体化或案例教学；

（2）可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；

（3）按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材

（二）专业技能方向课程

1.数控车削技术方向：

序号

课程

主要教学内容及要求

教学实施建议

1

车工工艺与技术训练

（2W）

（1）掌握车工的安全操作规程,会操作、维护普通车床；

（2）熟练掌握车削加工的相关工艺知识；

（3）会刃磨常用车刀，会正确安装车刀；

（4）会使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；

（5）能正确使用车削加工的各种工、量具，会检测零件；

（6）能熟练阅读车削加工工艺文件；能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；

（7）会车削外圆、端面、台阶轴、切槽和切断、低精度小锥度外圆锥、普通外螺纹；

（8）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求

（1）采用教、学、做一体化的教学方式；

（2）实施时可按项目进行教学

2

数控车削技术训练

（3W）

（1）初步具备运用数控车削常用坐标、刀具、辅具的能力

（2）掌握数控车床操作面板各个按钮的功能及使用方法，熟练操作数控车床

（3）能编制数控车加工典型零件的加工工艺，手工编制加工程序，正确选择加工参数

（4）能正确安装刀具和工件，掌握对刀的步骤及刀补的修改方法

（5）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求

（1）本课程是数控车削实训与考级的准备课程；

（2）采用教、学、做一体化的教学方式；

（3）实施时可按项目进行教学，将编程、模拟仿真加工融为一体

3

数控车削实训与考级

（11W）

（1）结合专门化设置方向，第5学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；

（2）第9学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书（职业资格证书）

（1）本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；

（2）保证实训时间和岗位条件是重要基础；

（3）按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学

2.数控铣销（加工中心）技术方向：

序号

课程

教学主要内容及要求

教学实施建议

1

铣工工艺与技术训练

（2W）

（1）掌握铣工的安全操作规程,会操作、维护普通立式铣床；

（2）熟练掌握铣削加工的相关工艺知识；

（3）会在铣床上正确安装铣刀和工件；

（4）能正确使用铣削加工的各种工、量具，会检测零件；

（5）能熟练阅读车削加工工艺文件；能制定简单零件的铣削加工工艺，正确选择切削参数；

（6）会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面、直槽和切断、沟槽；会正确使用分度头铣削等分零件；

（7）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求

（1）采用教、学、做一体化的教学方式。

（2）实施时可按项目进行教学。

2

数控铣削（加工中心）技术训练

（3W）

（1）初步具备运用数控铣削（加工中心）常用坐标、刀具、辅具的能力

（2）掌握数控铣床（加工中心）操作面板各个按钮的功能及使用方法，能熟练操作数控铣床（加工中心）

（3）能编制数控铣加工（加工中心）典型零件的加工工艺，手工编制加工程序，正确选择加工参数

（4）能正确安装刀具和工件，掌握对刀的步骤及刀补的修改方法

（5）能在规定时间完成典型零件的加工，达到技术要求

（1）本课程是数控铣削（加工中心）实训与考级的准备课程

（2）采用教、学、做一体化的教学方式。

（3）实施时可按项目进行教学，将编程、模拟仿真加工融为一体

3

数控铣削（加工中心）实训与考级

（11W）

（1）结合专门化设置方向，第5学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；

（2）第9学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书（职业资格证书）

（1）本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程；

（2）保证实训时间和岗位条件是重要基础；

（3）按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学

九、专业教师任职资格

（一）教学团队要求

1.专业教师与在籍学生之比不低于1:

30；专业教师本科及以上学历100%，研究生学历（或硕士以上学位）达到15%以上，高级职称达到20%以上。

获得高级工职业资格达到70%以上，获得技师以上职业资格或非教师系列专业技术中级以上职称达到30%以上。

2.专业负责人：

应具有本科以上学历、副高以上职称，与本专业相关的技师职业资格或工程师以上职称，从事本专业教学3年以上，熟悉行业产业和本专业发展现状与趋势，主持过校级以上课题研究或参与市级以上课题研究，有市级以上教研或科研成果。

3.骨干教师：

接受过职业教育教学方法论的培训，教学经验丰富，具有一定的机械制造或数控技术从业经历，具有开发专业课程的能力，能够指导新教师完成上岗实习工作，由学校专任教师和来自行业企业兼职教师组成。

4.兼职教师与专业教师的比例应达到10%～30%。

（二）专任专业教师任职资格

1.取得教师职业资格证。

2.具有良好的思想政治素质和职业道德，为人师表，从严治教，具备认真履行教师岗位职责的能力和水平，遵守教师职业道德规范。

3.具有机电类专业本科及以上学历，具备开展理实一体化和信息化教学的基本能力和继续学习能力。

4.青年教师应经过教师岗前培训，并在三年内取得与本专业相关的高级职业资格或5年内取得中级技术职称；

5.每年10%以上专任专业教师参加市级以上培训、进修；专任专业教师每两年到企业实践不少于2个月。

（三）专业兼职教师任职资格

1.兼职教师是在本专业领域享有较高声誉、丰富实践经验和特殊技能的行业企业技术专家、能工巧匠；70%以上应具有中级以上技术职称或技师以上职业资格。

2.兼职教师应参加学校组织的教学方法培训，每学期承担不少于30学时的教学任务。

十、实训（实验）条件

根据本专业的专业技能课程主要教学内容和要求，配备校内实训实习室和校外实训基地。

1.本专业校内实训实习必须具有测量实训室、机械加工实训室、数控原理实验室、数控加工实训室、软件实训室等主要实训室，主要实施设备见下表（按每班40人计算）：

序号

实训室名称

主要功能

主要设施设备配置建议

名称

数量

1

钳工实训室

钳工训练

台虎钳，工作台；钳工工具、常用刀具

45（台、套）

通用量具

12套

台式钻床

4台

摇臂钻床

1台

砂轮机

2台

平板、方箱

3（块、只）

2

机械加工实训室

通用机加工技能实训

C6140普通车床

45台套

铣床

20台套

牛头刨床

2台套

平面磨床

2台套

外圆磨床

2台套

钻床

2台套

砂轮机

10台套

3

测量实训室

零件公差配合与技术测量及机床精度检测实训

常规测量仪器

25套

三坐标测量机

1台套

4

机械测绘实训室

零件的测量技术及计算机绘图技能实训

减速机实物或模型

10只

计算机及CAD软件

40套

5

液压与气动实训室

液压和气动系统的安装、调试、维护及故障排除实训

液压综合实训台

8台套

气动综合实训台

12台套

6

数控机床运动控制实训室

机床数控技术实训

传感器系统综合实验装置

8台套

典型数控机床实验台

8台套

7

CAD/CAM实训室

CAD/CAM等软件应用实训

CAD软件

各45个接点

数控仿真软件

CAM软件

计算机

45（台、套）

8

电力拖动实训室

通用变频器的使用；电气控制和调速技术实训

电机控制及调速综合实训装置

6套

通用变频器

6台

9

PLC编程实训室

可编程控制器编程软件应用及编程技术实训

可编程控制器实训装置

6套

各种机床电气控制电路模板

6套

计算机及软件

6套

10

电工技术实训室

安全用电技术训练；常用电工仪表的选用；电工工具的使用；低压电气的认知；电气控制线路的安装、调试；电气控制系统的故障分析；维修电工技能实训

触电急救模拟人

4

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表

5套

压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

40套

自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

40套

电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件

40套

模拟机床电气排故实训装置

6套

11

电子技术实训室

电子仪表的使用；焊接技术训练；电子产品制作的实训

电子实训台，电烙铁、架

40套

直流稳压电源、示波器、信号发生器等

6套

12

数控车实训室

数控车削操作技能实训

数控车床

20台

工、夹、量、刃具

20套

13

数控铣（加工中心）实训室

数控铣削（加工中心）操作技能实训

数控铣床（加工中心）

10台

工、夹、量、刃具

20套

14

电加工实训室

电加工操作技能实训

线切割机床

2台

电火花成型机床

2台

2.本专业应建有不少于6家规模较大、比较稳定的校外实训基地。

十一、编制说明

（一）编制依据

1.《省政府办公厅转发省教育厅关于进一步提高职业教育教学质量意见的通知》（苏政办发【2012】194号）。

2.《省教育厅关于制定中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养方案的指导意见》（苏教职【2012】36号）。

3.《江苏省五年制数控技术专业指导性人才培养方案》

（二）课时及学分分配

本方案的总学时为4988，其中公共基础必修课程（含军训、入学教育和毕业教育）为1802学时，约占36%；专业技能课程（含顶岗实习、毕业设计、社会实践）为2660学时，约占53%，（其中专业平台课程1564学时，专业技能方向课程404学时，顶岗实习510学时，社会实践26学时，毕业设计156学时）；任选课程526学时，约占11%（其中人文类选修课程200学时，专业技能选修课程326学时）；入学教育在学期开学前完成。

总学分为：

298学分。

原则上理论教学16～18学时计算1学分，实践教学1周计算2学分，毕业设计（毕业教育）和顶岗实习1周计算1.5学分，军训、社会实践、入学教育等活动，1周计算1学分。

各校可根据实际情况对课程学分进行微调，并制订学分奖励办法，对学有余力的学生经培训和社会化考核取得其他技能等级证书的学生，或参加各级各类技能竞赛获奖的学生进行奖励。

学生取得相应的学分即可毕业。

（三）限定选修课开设

1.德育课限选课：

在心理健康、职业健康与安全、环保教育等课程中，限选1门课程，在第7学期开设；在就业与创业指导、NFTE创业课程中，限选1门课程，在第8学期开设；在人际关系、形势与政策课程中，限选1门课程，在第9学期开设。

学校也可结合专业实际开设其他有关德育限选课程。

2.文化课限选课：

在物理或化学等课程中限选1～2门。

3.专业技能方向课程按专门化方向设置，各校根据本校专业的特点和教学资源选择其一。

（四）任意选修课开设

1.任选课程分为人文素质类、专业技能类两类课程。

2.为体现各校的办学特色和教学的规律性，任意选修课由各校自主课程开发和设置。

3.任意选修课程设置参考:

（1）人文素养类：

工程数学、大学语文、实用文写作、演讲与口才、线性代数、概率与统计、中国历史概论、中国地理概论、新闻采访、欧美史、中国革命史概论、中国名著欣赏、外国名著欣赏、古诗词赏析、毛泽东诗词赏析、名画欣赏、戏曲艺术欣赏、论文写作、礼仪规范教程、普通话口语交际、书法、交际英语。

（2）专业技能类：

①知识拓展类：

计算机网络技术、电机调速系统、单片机接口技术、计算机工业控制、现代物流技术、工厂供配电系统、特种加工技术、机械手与机器人技术、模具制造技术、企业管理与营销、管理心理学、多媒体与图形处理、办公自动化软件应用、数控机床电气装调技术、数控机床机械装调技术。

②技能拓展类：

计算机应用技术、机械拆装技术、模具装配技术、现代制造技术、中级电工技术、无线电装配技术、家电维修技术、精密测量技术、自动线技术、视觉技术及应用、接口技术、伺服技