大体积混凝土临时.docx
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大体积混凝土临时.docx
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大体积混凝土临时
辛集市鹿城商业广场
大体积混凝土施工作业指导书
编制人:
审批人:
石家庄三建建业集团有限公司第五分公司
二零一六年四月实施
一、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2、《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)(2011版)
3、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
6、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
7、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
8、本工程施工合同、施工图纸及施工组织设计
二、工程概况
本工程为辛集市鹿城商业广场建设项目。
石家庄唐朝房地产开发有限公司建设,石家庄三建建业集团有限公司五分公司承建。
位于辛集市酒厂路与兴华路交口西南角,建筑面积64566.14m2,框架核心筒结构,建筑高度70.4米,地下2层,地上18层。
本工程采用筏板基础,厚度为1500mm,局部1000mm。
混凝土采用防水混凝土,强度等级为C30,抗渗等级为P8,属于大体积混凝土,总混凝土量为m3,现场采用商品混凝土。
三、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
采用商品混凝土,在施工前与混凝土搅拌站进行协调,材料避差择优,对成品危害性最低的材料。
1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。
2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
4)粉煤灰:
其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
5)所有外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准规定。
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂。
2、现场准备工作
1)基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
2)基础底板上的集水坑采用木模板支模。
3)基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
4)浇筑凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘或棉门帘等应提前准备好。
5)后浇带的堵挡工作、快易收口网分块已做好,止水钢板、止水条等已安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置、固定是否牢靠,检查模板稳定性、支撑情况。
6)各工种自检合格后,办理隐、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后才能浇注。
7)施工现场的供水、供电要满足砼连续施工的需要,当有断电可能时,要有自备电源应急措施。
8)浇筑砼前要对施工设备进行全面的检修和试运转,管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
9)混凝土施工前,要对施工人员进行培训,针对施工部位进行技术交底,技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位置、混凝土强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式,以及安全、质量措施。
四、施工工艺
1、工艺流程:
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定,混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
2、运输:
1)场外运输:
满足连续供应混凝土的现场需要,及时与搅拌站进行联系,减少停歇时间,到达施工现场的混凝土派专人进行测试塌落度。
测试坍落度时应精确到5mm,若混凝土下塌时顶面倾斜,应测量顶面中心的下塌距离作为坍落度。
每个台班测量不少于两次。
2)场内运输与布料:
泵送前先将泵内清水从泵管流出,然后压入纯水泥浆,后再泵送混凝土;混凝土入模时端部软管要均匀移动,每层布料均匀。
泵送混凝土快结束时与搅拌站联系,避免剩余混凝土过多,泵送完毕清洗混凝土泵和管道,管道拆卸后按规格分类堆放。
3、混凝土浇筑:
1)一般要求
A、整体混凝土浇筑时分五层浇筑,每层浇筑厚度为300mm,局部1000厚的位置分层浇筑两次后,剩余的400mm一次浇筑完。
B、选用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,混凝土减少水化热量,应该在商品混凝土掺入缓凝剂、减水剂以改善和易性,减少水泥用量。
C、加强振捣,使混凝土密实并对混凝土表面进行抹压,终凝前以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量,并及时覆盖塑料薄膜进行养护。
(不可过度振捣以防止混凝土表面形成砂浆层)
D、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
E、混凝土终凝后及时浇水降温进行养护,另外侧模不可过早拆除,以免长期暴露在空气中而产生裂缝。
2)砼浇筑顺序:
主楼筏板采用分段分层的浇筑方法,K-G轴、F-C轴分两段独立施工,每个流水段由两台拖式泵负责浇筑,每个流水段均采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量。
3)每段混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,人工铺板逐渐移动。
浇筑时要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,避免冷缝,并将表面沁水及时排走。
4、混凝土振捣:
1)按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端要插入前一层砼50mm左右,为消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记;
2)振动棒要垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣,振捣过程中将振捣棒上、下略有抽动,以使上、下振动均匀,当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时结束该部位振捣;
3)振捣棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的50%,振捣插点间距不大于振动棒作用半径的1.4倍;
4)浇筑过程中设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生;
5)混凝土浇筑完之后,3-4小时混凝土接近初凝之前进行二次振捣,然后按标高线用刮尺刮平进行抹压。
5、混凝土表面处理:
1)工艺流程:
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h揭开塑料膜二次抹压→覆盖。
2)大体积混凝土因为泵送混凝土的水灰比较大,表面有浮浆和泌水现象,所以及时将混凝土表面沁水引导集中排除,以免降低结构混凝土的质量。
3)当混凝土终凝后及时浇水养护。
4)由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6、混凝土的养护:
1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆一层塑料薄膜,然后在上面覆盖二层草席。
2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
3)保湿养护的持续时间不少于14d,经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润。
4)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大。
5)保温覆盖层的拆除要分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。
6)大体积混凝土拆模后,要及时进行回填,不要长期暴露在自然环境中,否则会因干燥收缩产生裂缝,影响混凝土的外观质量。
7、混凝土测温:
1)配备专职测温人员。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假,测温记录要填写清楚、整洁,温度发生变化情况时及时反馈。
2)测温孔布置:
测温孔采用直径20的薄壁钢管制作,管下端用镀锌铁皮焊死,预埋入混凝土内(预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏),管口高出混凝土面50㎜。
沿混凝土浇注体厚度方向布置外表(混凝土外表以内50㎜处)、底面(混凝土浇注体底面上50㎜处)、中心温度测点,其余测点按测点间距不大于600㎜布置。
具体位置详见附图。
3)测温方法:
使用玻璃温度计计温,温度计系绳垂吊到孔底,停留3分钟后取出,迅速查看温度。
3)混凝土初凝后开始测温,混凝土浇筑后1-4d为4h一次;5-7d为8h一次,以后为12h一次。
4)根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度;入模温度不大于30;混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不大于50℃。
5)混凝土浇注体的里表温差(混凝土浇筑体中心与混凝土浇注体表层温度之差)不大于25℃,混凝土浇注体内部相邻两测温点的温度差值不大于25℃。
6)混凝土浇注体的降温速率不大于2.0℃/d。
7)混凝土浇注体外表温度与环境温度的差值小于20℃时,经项目技术负责人同意后,停止测温。
8、试块留置原则
1)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(6个)。
2)连续浇筑超过1000立方混凝土时,每200立方混凝土应留置一组抗压标养试件,同条件试件取三组。
3)后浇带试块的留置为:
后浇带每段施工留设一组抗渗试件(6个),一组抗压标养试件,同条件试块一组。
五、成品保护:
1)跨越模板及钢筋应搭设马道。
2)泵管下方应垫木楞,不准直接摆放在钢筋上。
3)混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、模板。
4)混凝土强度达到1.2N/㎜
前,不准踩踏。
六、安全、环保措施:
1)所有机械设备均需设漏电保护。
2)夜间浇筑混凝土必须有足够的照明,使用聚光灯照射施工点,以防对环境造成光污染。
3)马道搭设牢固。
4)混凝土作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5)泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持在0.5-1m,防止埋入混凝土内造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
6)泵管敷设在专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定。
7)检修设备时必须先卸压。
8)清管时,管端应设安全挡板,并严禁管前方站人。
9)使用低噪音振动器。
七、主要管理措施:
1)施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
2)混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h。
3)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
4)浇筑混凝土时,输送泵有效固定,保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位。
钢筋工派专人负责看守配合,及时恢复移位的钢筋。
5)加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
八、质量控制措施:
1)混凝土浇筑时应分层连续进行,应缩短间歇时间。
2)混凝土的间歇时间应大于混凝土的初凝时间。
3)当外界温度过高,可采用输送管上加盖草袋并喷水,混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷水的措施控制混凝土的浇筑温度。
4)水平施工缝处理时应将表面的浮浆清理干净,再浇筑混凝土。
5)混凝土应派专人进行测温。
九、大体积混凝土施工应急措施:
1)浇筑过程中,如因混凝土供应不及时(超过5小时)或因突然停电无法进行振捣,则将产生结构缝。
2)浇筑过程中如遇大雨及时用塑料布覆盖,暂停浇筑,以免水泥流失。
十、特殊过程连续监控要求
1)特殊过程监控人员到岗。
2)对到场的混凝土进行检查并核对,进行坍落度检测。
3)设备在施工前检修合格并到位。
4)覆盖材料和养护设备到位。
5)隐蔽验收已通过,且开盘鉴定和配比单已经监理单位审核并批准。
附图:
测温孔布置图
1、要有分段浇筑的浇筑示意图
2、测温孔布置图要标注轴线,1000与1500要标明。
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