二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
目录
一.编制依据2
二、工程概况2
2.1总体概况2
2.2二次结构概况3
三、施工部署3
3.1进度计划安排3
3.2施工现场安排4
3.3劳动力安排4
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2机械、机具、用具准备6
4.3材料准备6
五、施工方案7
5.1施工顺序7
5.1.1测量放线7
5.1.2构造柱设置8
5.1.3植筋法结构造施工8
5.2煤矸石墙连锁砌块施工11
5.2.1煤矸石施工技术要求11
5.3二次结构混凝土施工14
5.3.1混凝土施工14
5.4水电专业配合要点15
5.5排风道施工15
5.5.1排风道制作质量、搬运、堆放要求15
5.5.2排风道施工技术要求16
5.5.3排风道安装17
六、质量管理措施及标准18
6.1质量管理措施18
6.2质量标准19
七、安全管理措施20
八、消防、环保管理措施21
九、施工进度保证措施22
十、成品保护措施22
一.编制依据
1.1阜阳市施工组织设计。
1.2阜阳市施工图纸。
1.3阜阳市设计交底、洽商。
1.4主要规范、规程
序号
规范名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
3
烧结空心砖和空心砌块
GB13545-2003
4
钢筋混凝土构造柱、圈梁节点构造
03G363
7
住宅厨房、卫生间排风道
(一)
07J916-1
A型(QJ型)
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
规程测量规范及条文说明
10
建筑施工高处作业安全技术规程
11
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/01-26-2003
12
工程测量规程
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
二、工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
小区工程及车库
2
工程地址
阜阳市颍泉区界首路西侧、管庄路东侧(南地块)
3
建设规模
约210000㎡
4
结构类型
现浇钢筋砼剪力墙结构
5
建筑层数
18层
6
建设单位
7
勘察单位
8
设计单位
9
监理单位
10
施工单位
11
合同范围
建筑工程、结构主体、装饰装修工程、给排水工程、暖通工程、动力及照明工程、防雷接地工程、弱电系统和消防系统的预埋管及盒(含穿线)和预埋预留等全部图纸内容
12
计划工期
213日历天
13
合同质量标准
合格
企业质量标准
结构“合格”,争创安徽省建筑“精品”
2.2二次结构概况
本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构,二次结构填充墙材料为煤矸石空心砖。
填充墙材料分为二类:
第一类:
厚度为120mm的煤矸石墙板,用局部内墙。
第二类:
厚度为200mm煤矸石墙板,用于除钢筋混凝土墙外的填充墙和有配电箱隔墙,填充墙强度等级为C20钢筋混凝土构造柱
主体结构计划分8层以下、9层以上两次验收,目前结构施工情况已具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
三、施工部署
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排,二次结构的施工开始时间2011年8月10日;由于目前施工情况已具备二次结构施工,二次结构施工采用样板引路的方法,(样板间设在16#楼的一层东单元、11#楼一层西单元),计划2011年8月上旬完成样板间的施工,样板间施工结束后,即组织人员进行第一阶段一层至8层填充墙砌筑,第二阶段9层以上填充墙砌筑。
施工顺序:
隔墙砌筑应在主体结构模板拆除清理验收完毕后,由下而上逐层砌筑,以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载,或采用各种砌筑方法。
二次结构计划2012年5月中旬全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设350型搅拌机、小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、二次结构材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架(不得将脚手架支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表:
二次结构劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手架工
人数
8
500
90
80
80
16
80
70
注:
该劳动力计划为每个大流水段使用人数(阜阳市颍泉区中事办农民集中安置小区工程地上部分流水段作业劳动力)
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1主体结构模板拆除并清理完毕后达到二次结构施工条件。
认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。
4.1.2每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。
样板间放线后经监理单位、建设单位验收,如与结构不符时,可通过监理单位、建设单位共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可,并办理洽商。
4.1.3由建设单位、监理单位、总包单位、三方共同做好材料、排风道等材料厂家的实际考察,考察完毕后及时报监理单位、建设单位审核批准。
4.1.4根据设计图纸要求,提前做好混凝土(C20)的试配工作。
4.1.5做好材料试验工作:
a:
煤矸石砌块:
煤矸石砌块每50000块为一个验收批,不足50000块按一批计算;每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组,共50块
b:
水泥:
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥,经拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
d:
中砂:
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组(20kg)。
②取样部位应均匀分部,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。
然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。
e:
碎石:
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。
每份5-40kg,然后缩分到40kg或80kg送试。
f:
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
g:
煤矸石砌块、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
4.2机械、机具、用具准备
4.2.1主要用具:
隔墙砌筑用具:
磅秤、手推车、胶皮管、专用铺灰器、铁锹、灰桶、喷水壶、皮尺杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
32
每段两台,制作砂浆、砼
施工升降机
台
16
每栋楼一台,垂直运输
塔吊
台
16
每段一台,配合垂直运输
砂浆机
台
8
备用
电焊机
台
20
焊预埋件用
水泵
台
40
消防、施工用水
注:
消防管线:
采用结构施工用消防管线,消防泵为80m扬程。
临电每两层采用二台三级配电箱,每单元各一只。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
煤矸石墙砌块按宽度分为240×200×115mm及200×115×53mm、收头砖,共二个系列规格,煤矸石砌块、排风道均应有出厂证明或试验单。
普通硅酸盐水泥(P·O32.5)砂:
中砂,(含泥量不超过3%)。
5~25碎石,(含泥量不超过2%)。
钢筋:
芯柱(构造柱)、水平系梁、抱框钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法,选用JGN型结构胶。
排风道:
选用图集为《08BJZ8防火型、变截面住宅厨卫排气道》,厨房选用CB320×300,卫生间选用WA300×250。
五、施工方案
5.1施工顺序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→构造柱施工→面层清理→石膏砂浆(干拌砂浆)打底(暂定)。
5.1.1测量放线
二次结构填充墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相同且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制,垂直墙或柱上应标出(有水房间)混凝土翻边的位置线,保证本单元标高相等。
皮尺杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)(拉结筋为φ6其间距不大于500mm)。
除设计注明洞口高度外,室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度控制。
5.1.2构造柱的设置
1)构造柱布置
墙厚<200mm时,配置4φ12钢筋;
墙厚≥200mm时,配置6φ12钢筋。
A门窗洞口两侧
B墙长超过5m时,墙中段设置,构造柱与构造柱之间的距离不宜>4m。
C转角、丁字墙、十字墙交接部位
E门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时,洞口上部设过梁
内填充墙构造立面示例:
(见附图)
5.1.3植筋施工
构造柱与主体结构的植筋时做法如下:
由植筋胶供应商提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用采用JCT-1型植筋胶,或JGN型植筋结构胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围:
-150C~500C,本工程结构混凝土强度等级为二层以下为C30、三层以上为C25,主要植筋规格为A10、B12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表:
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
主要施工方法:
钻孔:
锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔:
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上,清孔干净。
注胶:
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:
1~100:
2),放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋:
植筋前将根据表面氧化层用砂纸打磨干净,将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法)。
钢筋植好后,在胶固化前禁止扰动钢筋,做好标识,告知工人,保护植筋,以免影响锚固效果。
可操作时间:
10~120min。
5.2煤矸石墙砌块施工
5.2.1煤矸石施工技术要求
A.排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块,灰缝厚度10mm,上下皮应错缝搭砌,其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置,从芯柱开始排水平块,不符合模数时,用辅块调节或切割整砖;竖向排块时需考虑门洞标高,不符合模数时,可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
B.撂底
最底部处理,根据门洞等标高,灵活掌握
1)厨房和卫生间的墙体底部浇筑200mm高的坎台、为C20素防渗砼。
2)砌块孔洞中砼灌实
C.建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
D.砌块砌筑前不需浇水。
在日平均气温连续5度以下,进入冬季施工,要采取相应的防冻措施。
E.厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层,楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于200mm。
F.施工时结构层标高和预留洞位置应准确,严禁乱凿洞。
G.煤矸石砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
H.需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时,应清除原砂浆,重新刮浆砌筑。
I埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1)对于安装较重的设备、其固定构件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2)对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
J.严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时,可
用无齿锯开孔。
K.低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
L.门窗洞口过梁施工方法
1、过梁、圈梁与钢筋混凝土柱、墙连接构造。
凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时,应预留插筋,见图八,位置及标高参见建施有关图纸。
电梯井筒周边增设圈梁200x300,214;214,6@100/200,过电梯门洞处圈梁断开。
圈梁纵筋锚入两侧构造柱内。
圈梁标高按厂家的要求确定。
2、填充墙上的门窗过梁和剪力墙上门洞过梁除已有详图注明外断面及配筋按图九及过梁断面及配筋表选用,过梁用C20混凝土,位置及过梁底标高见建施图纸。
表中过梁荷重仅考虑1/3Lo高度墙体自重,当超过或梁上作用有其他荷载时另详。
首先将洞口的标高控制好,再按标高尺寸提前把过梁预制好,过梁钢筋提前加工绑扎好,预制过梁集中浇筑,然后安装提前预制好的过梁。
过梁模板采用多层板支设,其截面尺寸必须满足设计要求。
3、填充墙上的窗台梁,梁高100,配筋为28+4@300,梁伸入墙内200。
浇筑混凝土,按照实验室给的混凝土配合比通知单的配合比要求搅拌细石混凝土,然后运至施工部位再进行混凝土浇筑。
严格按照施工规范留置混凝土试块并检查混凝土强度试验报告。
N.砌至梁底、板底部位时,至少间隔7d后,方可进行顶部压顶砌筑。
O.砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
P.墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网,网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污,待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
S.墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
分三遍施工:
(以下做法待与建设单位及相关单位商讨后再行施工)
1)石膏砂浆局部找补、打底
2)石膏砂浆抹平
3)面浆或涂料(甲方自定)
T.煤矸石砖,在常温施工时,应提前1天在地面上将砖浇水湿润。
一般要使水浸入空心砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%~15%为宜。
在雨季砌筑施工时,要严格控制浇水程度,防止空心砖块吸水过多,而影响砌筑,或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。
F.砖墙“三一法”砌筑施工,即“一铲灰,一块砖,一揉压”的操作方法。
竖缝采用加浆方法,每天砌筑高度控制在1.8m范围内。
采用空心砖砌填充墙时,砌筑方法应正确,空心砖的砌筑应上下错缝,砖孔方向应置于水平位置。
空心砖和实心砖的交接处,应按空心砖的模数咬槎、搭接,严重掉角的空心砖不宜使用。
墙底部应砌煤矸石实心砖,其高度不宜小于200mm。
砌筑填充墙时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内,拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
5.3二次结构混凝土施工
5.3.1混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配,机械搅拌,计量必须准确,浇筑构造柱混凝土前,应将构造柱根部杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
构造柱混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击。
混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。
混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。
5.4水电专业配合要点
1)水电专业必须与二次结构砌筑密切配合。
水电埋管的敷设应与二次结构砌筑同步进行。
2)墙面需开孔时,应在填充墙砌筑完后并且达到一定强度后用专用机具剔凿洞口,洞口尺寸不得大于80×80mm。
孔要方正,孔内要清理干净后再安装。
避免横向开槽装线,若必需开槽时,应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。
3)配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂。
4)暖气、面盆、菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上,每个吊挂点的挂重不宜大于80kg。
5)电线盒、插座四周应采用胶粘剂粘合牢固,使其表面与填充墙板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。
5.5排风道施工
5.5.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1)排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,加工长度为2800,截面尺寸:
厨房选用CB320×300,卫生间选用WA300×250。
2)通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。
排风口根据设计要求设置。
3)通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4)搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。
5)排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求。
6)在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.5.2排风道施工技术要求
1)排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2)楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边。
3)安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒。
4)楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:
2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封,否则,必然导致串烟串味。
5)排风道的连接做法如下图。
6)通风道安装过程中,为防止杂物吊入管内,管口应采取覆盖措施。
7)通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8)为规范和方便排风道的使用,管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置,在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气,厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔,以便于止回阀的脱卸和清洗。
9)出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.5.3排风道安装
安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查,并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补,不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图,排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小,上下楼板预留洞是否垂直对中,由顶层洞口放线,采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线,方可安装施工。
4)安装工具,备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
通风道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上,弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向,确认好排气道的进气口左右位置。
安装方法:
1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装,将排风道上端固定在四周捆好,穿入上方预留洞口内,从上一层起吊,由四人从下面抬起,将排风道套入上方预留洞内,在底层通风道的上端面座聚合物砂浆,然后将通风道落下。
2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好,用靠尺检测通风道的垂直位置,然后用木楔将排气道临时固定。
3)做好管道端口密封及隔墙端面,选用材料JP891水泥砂浆改性剂,细砂调制水泥砂浆配比为1:
2:
0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4)采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满并振捣密实。
5)排风道每层做分层承托处理,用L30×3型角钢承托排风道管体在管道根部预埋钢板处加焊角钢,支承在楼板基层上,或于楼板内钢筋焊结。
六、质量管理措施及标准
6.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高,工序搭接要求严,施工工期紧。
为了达到预定的质量要求,必须在施工前、施工过程中加强监督,专人专职负责各道工序。
6.1.1在施工前认真做好班前培训,技术部门做好技术交底,将设计意图操作规范贯彻到操作层,做到一次成活,避免返工。
6.1.2切实把好原材料检验关,凡是进场材料必须有技术部、质检部、材料部进行验收,需持有出厂合格证或试验报告,并
认真做好外观检查。
进场后由现场试验员与监理单位按规定进行取样复试,复试合格后在行施工,严禁不合格材料上楼施工。
6.1.3砌筑时严格按要求植筋,并作好记号便于检查。
6.1.4砂浆搅拌由专人负责操作,严格按配合比进行控制(计量控制)。
6.1.5过夜的砂浆不得使用,落地灰要及时收回从新搅拌使用,隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
6.1.6严格执行三检制,及时检查墙体质量,做到层层把关,检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收,及时发现问题,解决问题,确保工程质量。
6.1.7项目部工长、质检员,要认真对施工班组进行监督管理,严格按施工规范、工艺规程、方案、技术交底的要求进行施工,施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检,发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
6.1.8做好现场文明施工工作,施工中做到工完料尽场地清,加强成品保护,隔墙板的运输要有专用工具,装卸时要轻拿轻放。
6.1.9水泥库房需有严密的防水措施,而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
6.1.10严格按雨季施工要求施工,各工
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