常态混凝土施工.docx

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常态混凝土施工

第十二章常态混凝土工程

1、工程概述

1.1工程简介

本工程常态混凝土主要是断层塞混凝土、建基面基础垫层、过流面抗冲耐磨硅粉混凝土、坝顶、坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩、厂坝导墙、消力池、左岸护坡、门槽二期等，共计56227m3。

本工程常态混凝土方量见表12-1。

表12-1大坝常态混凝土工程量表

分区编号

项目名称

单位

工程量

备注

常态

混凝土

CⅠ

大坝建基面基础垫层

m3

190414

W6/F100（

CⅡ

坝顶

m3

43081

W6/F100

CⅢ

溢流坝段表孔闸墩及支铰牛腿

m3

4308

W6/F100

CⅣ

过流面抗冲耐磨硅粉混凝土

m3

4083

W6/F100

CⅤ

坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩

m3

6513

W6/F100

CⅥ

断层塞混凝土

（以下为设计未明确部分，工程量为估算量）

编号

项目名称

单位

工程量

备注

1

厂坝导墙混凝土

m3

6000

厚1m~1。

5m

2

消力池混凝土

m3

15000

3

左岸护坡混凝土

m3

4500

4

洞衬砌混凝土

m3

120

灌浆平洞,衬厚0。

3m

5

防浪墙混凝土

m3

106。

6

14

喷C25混凝土护坡

m3

1200

厚0。

1m

15

门槽二期混凝土

m3

200

17

配电房电缆沟C20混凝土

m3

200

18

配电房电缆沟预制盖板C20混凝土

m3

50

碎石垫层厚20cm,混凝土厚20cm

19

配电房地面C20混凝土

m3

10

20

配电房板梁柱C20混凝土

m3

20

21

观测区基础C20混凝土

m3

5

工作及校核基点

1。

2施工特点

本工程常态混凝土工程施工具有以下特点:

（1）施工工期紧,特别是消力池、坝体断层、厂坝导墙、左岸护坡等部位要求一枯结束后必须覆盖基础面,仓位强度大.

本工程常态混凝土总量为250527m3，常态混凝土施工时段主要集中第一个枯水期内进行，即安排在2010年1月至3月施工,一枯常态混凝土共有X个仓位。

根据控制性进度要求，第一个枯水期（2010年1月至3月）内需浇筑常态混凝土85023m3,第二个枯水期（2010年11月至2011年3月）内需浇筑常态混凝土85023m3碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514m3，第二个汛期（2011年3月至11月）需浇筑常态混凝土85023m3；第三个枯水期（2011年11月至2012年3月）内需浇筑碾压混凝土153682m3，常态混凝土高峰月浇筑强度为60470m3，发生在2007年10月。

（2）基坑狭小，下基坑道路布置困难,施工时仓位之间相互干扰。

基坑常态混凝土入仓路线同碾压混凝土，均采用低线道路，由于基坑狭小，且一枯期间基坑内常态混凝土施工的部位多，基坑混凝土施工道路需根据仓位浇筑情况进行多次调整，工期才能得到保证.

（3）在坝体内的部分常态混凝土与碾压混凝土施工相互制约,还有部分需在碾压混凝土施工时穿插进行，施工时相互干扰,对工期影响很大，影响较大的主要有以下几个部位：

①坝体高程253。

4～273。

5m之间的闸墩混凝土;

②坝体高程261。

5～268.0m之间的厂房进水口底板混凝土；

③坝体高程261。

5-271。

5之间的溢流坝端头悬臂牛腿混凝土.

（4）根据总进度要求,闸墩、左右副坝段大部分常态混凝土均在汛期进行施工,施工道路布置困难，材料、混凝土等入仓困难。

2、混凝土运输方案与施工布置

2。

1常态常态混凝土供料线布置

常态混凝土供料线布置如下：

①低线道路（消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝土施工道路）：

大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→TR1路（下游围堰下基坑道路）→常态混凝土施工部位→长臂反铲或滑槽入仓；

②中线道路（高程240～262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道路）：

大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→262平台卸料口→真空溜管→坝体高程240～262m→自卸车倒运至常态混凝土施工部位→履带吊、反铲或滑槽入仓；

③高线道路（高程262~271。

5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿等常态混凝土入仓道路）:

大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→右副坝1＃坝段平台卸料口→真空溜管→坝体高程262~281m→自卸车倒运→人工配合溜槽或其他手段入仓；

②中线道路（高程271。

5~297。

2m之间的闸墩、高程281~297.2m右副坝部分常态混凝土）分两种情况，洪水来临前：

大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→下游围堰→TR2路→履带吊吊装材料、混凝土采用泵送;洪水来临后：

大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→输送泵输送至常态混凝土施工部位；

④高线道路（高程274.5~297.2m左副坝、高程281～297。

2m右副坝部分常态混凝土、部分闸墩混凝土入仓道路）：

大坝下游拌和系统→R1路（拌和楼至湘水公路）→R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）→右副坝1#坝段平台卸料口→反铲、溜槽或门机入仓；

碾压混凝土施工道路运距、浇筑量关系见表11—2.

表11—2各部位常态混凝土施工道路运距、浇筑量关系表

部位

道路

运距（m）

工程量（m3）

入仓方式

消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝土

低线道路

1800

40780

长臂反铲或

履带吊入仓

高程240~262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道路

中线道路

1700

1780

搭设溜槽入仓

高程262～271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿

高线道路

1900

11600

搭设溜槽入仓

高程271。

5~297。

2m之间的闸墩混凝土、高程281~297。

2m之间的

右副坝部分常态混凝土

中线道路

1700

31400

输送泵输送

高程274.5~297。

2m左副坝、高程281～297。

2m右副坝部分

常态混凝土及部分闸墩

高线道路

1900

13389

反铲、溜槽或

门机入仓

合计

98949

2.2混凝土拌和及入仓方式

按施工总进度计划、施工总布置及各部位混凝土施工要求；常态混凝土入仓方式如下：

建基面垫层及断层塞混凝土：

HZS180/2HZS360拌和楼拌制、长臂反铲入仓。

消力池、厂坝导墙、左岸护坡基础：

HZS180/2HZS360拌和楼拌制、长臂反铲入仓。

厂坝导墙、左岸护坡高程242以上混凝土：

HZS180/2HZS360拌和楼拌制、履带吊入仓。

高程240～262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态：

JS—750小型拌和楼拌制、人工配和自卸车入仓。

高程262~271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿:

JS-750小型拌和楼拌制、滑槽入仓.

高程271。

5～297.2m之间的闸墩混凝土、高程281~297。

2m之间的右副坝部分常态混凝土：

HZS180/2HZS360拌和楼拌制、输送泵入仓。

高程281~297。

2m右副坝部分：

HZS180/2HZS360拌和楼拌制、反铲或滑槽入仓。

高程274.5~297.2m左副坝：

HZS180/2HZS360拌和楼拌制、门机入仓。

布置详见《大坝常态混凝土工程施工布置图1～3／3》（AN—LHT—TJ—33～35）.

2。

3混凝土施工机械布置

根据本工程混凝土浇筑的施工特性及门机布置的基本原则,综合考虑各种因素,最终选定的机械布置方案为：

采用1台MQ600/30门机，1台WD-400履带吊，2台输送泵，另外采用1台8t仓面吊兼作辅助。

施工机械布置总图详见《混凝土分层分块及图（1/7）》（AN-LHT-TJ—26）和《大坝常态混凝土工程施工布置图（1/3）》（AN—LHT-TJ—33）。

（1）门机布置（MQ600B门机）：

1＃MQ600门机布置在坝顶,最初布置在右副坝1＃坝段,随右副坝其他坝段、闸墩、左副坝上升进度延伸至左副坝6#坝段，轨顶高程298。

2m，轨距7。

0m，门机中心线距离大坝轴线37。

05m,轨道长度92m，左右副坝、跨闸墩部位均架设门机钢梁、门机钢梁每跨长15m，共需架设7跨，总计钢梁105对米，钢梁之间浇筑混凝土地梁衔接，混凝土地梁共90m。

1#MQ600门机安装时间为2007年12月5日~2007年12月15日，安装工期计划10天.安装手段为40t汽车吊。

门机受料平台设在右岸上坝公路回车平台部位.

1#MQ600门机主要用于浇筑左副坝、过流面抗冲耐磨混凝土、门槽二期混凝土部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作，承担范围内的混凝土工程量约13000m3。

（3）长臂反铲

长臂反铲主要负责与基坑混凝土大面高程236以下的基础混凝土入仓，承担范围内的混凝土工程量约40780m3。

（4）履带吊

履带吊主要厂坝导墙及左岸护坡高程242m以上的混凝土,承担范围内的混凝土工程量约11230m3。

（5）输送泵

输送泵布置右岸进场公路（R3路）旁，主要负责高程271。

5～297.2m之间的闸墩混凝土、高程281～297。

2m之间的右副坝部分常态混凝土，承担范围内的混凝土工程量约31400m3。

3、混凝土施工进度计划

3.1混凝土施工进度计划编制依据

混凝土施工进度计划编制的主要依据如下：

（1）控制性工期要求及总进度计划安排;

（2）各部位混凝土温控要求；

（3）与固结灌浆、金属结构安装、预埋件施工等施工工序的关系；

（4）规范要求的合理的层间间隙期；

（5）我公司在同类工程中的施工经验。

3。

2混凝土施工进度计划安排

常态混凝土施工进度计划见《大坝常态混凝土施工进度横道图》（AN-LHT—TJ-39）。

根据控制性工期要求及混凝土施工实际情况，本工程常态混凝土控制性进度主要为：

（1）2007年2月1日开始浇筑断层回填混凝土;

（2）2007年3月25日前完成溢流坝段基础垫层混凝土；

（3）2008年5月底前完成常态混凝土浇筑；

大坝混凝土工程施工形象图见《混凝土分层分块及进度形象图（7/7）》（AN—LHT—TJ—32）.

大坝常态混凝土浇筑强度见表12—2。

表12-2大坝常态混凝土浇筑月强度表

施工时期（年。

月）

2010。

1

2010.2

2010.3

2010.4~11

2011．6

2011．7

月强度（m3/月）

6000

29800

11380

0

18520

3660

施工时期（年.月）

2011．8

2011．9

2011．10

2011.11

2011。

12

2012．1

月强度（m3/月）

3900

3830

3800

6620

3200

1500

3.3施工高峰强度分析

（1）浇筑部位施工特性

根据常态混凝土施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度为20929.6m3，发生在2008年2月。

根据计算统计，大坝常态混凝土坝段最大仓号为4#坝段溢流面高程259。

6~278。

0m，仓位面积907m2，工程量为3614m3。

（2）施工强度分析

混凝土拌和系统:

本工程拟配置1×3.5m3强制式拌和楼1座，JS—750小型拌和楼2座，常态混凝土实际生产能力240m3/h，碾压混凝土实际生产能力200m3/h，常态混凝土拌和生产能力可达6万~8万m3/月。

根据浇筑部位施工特性，常态混凝土施工进度能满足施工总进度要求。

4、钢筋工程

4。

1钢筋种类及范围

本工程钢筋总量为2138t，主要为Π级钢筋.包括：

现浇混凝土、预制或预应力预制混凝土中的钢筋;预埋在混凝土中作为二期混凝土锚筋的插筋和施工缝两侧混凝土中的连接筋。

4.2材质

（1）钢筋由发包人向承包人提供，其品质应满足GB1499―98、DL/T5169－2002等标准的有关要求。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

　　1）钢筋分批试验,以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;

　　2）根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径；

3）在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

4.3钢筋的保管

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且应立牌以资识别。

在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。

4。

4钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直,无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

　　1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；

2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表12－3和表12－4的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

表12—3箍筋加工允许偏差

箍筋直径

受力钢筋直径（mm）

〈25

28～40

5～10

75

90

12

90

105

表12-4加工后钢筋的允许偏差

顺序

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起点位置偏差

板梁柱构件

±20

大体积混凝土

±30

4

钢筋转角的偏差

±3°

5

圆弧钢筋径向偏差

大体积

±25

薄壁结构

±10

　　钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002有关条款的规定。

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5169—2002第6节和第7节及其它有关焊接的国家规范的规定，以及施工图纸的要求执行。

4.5钢筋制安主要设备

钢筋制安主要设备见表12-5。

表12—5钢筋制安主要设备表

序号

设备名称及型号

台数

产地

备注

1

钢筋调直机GJ4-14

1

杭州

备用1台

2

钢筋切断机C—43

2

日本

备用1台

3

钢筋弯曲机B—40—D

2

日本

备用1台

4

BX-1—500交流电焊机

10

南通电焊机厂

5、模板工程

5.1模板种类及适用范围

用于本工程大坝建筑物混凝土施工所需的各种模板工程。

根据大坝坝段结构布置，结合施工工艺和总进度安排,本工程施工主要拟选用模板型式为组合钢模板、悬臂模板、定型模板、混凝土预制模板、散装木模板等.具体形式见《大坝混凝土模板示意图》（AN—LHT—TJ-41）

（1）组合钢模板:

用于大坝基础常态混凝土浇筑、部分直立面。

对于基础较平整部位，可以直接安装组合钢模板.对于基础平整度较差的部位,可先浇一层10cm厚混凝土找平层，再立模。

（2）半悬臂模板：

用于大坝上游迎水面和横缝的第一、二层混凝土立模浇筑。

（3）悬臂模板：

用于大坝上下游面和横缝第三层以上混凝土浇筑。

（4）墩头定型钢模板:

用于大坝圆弧墩头部位混凝土浇筑。

（5）定型排架木模：

用于大坝胸墙部位和闸门底坎槽混凝土浇筑。

（6）混凝土预制模板、散装木模板：

用于大坝廊道顶拱混凝土浇筑模板.

5.2模板的材料和制作

（1）说明

有关模板的规定适用于本合同内常规混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、泵送混凝土在内的所有为得到规定的结构物外形的施工所采用的钢模、木模、组合模板、钢筋混凝土预制模板、拉模及大坝外露的不进行装修的清水混凝土结构表面使用的大型整体钢模板等。

承包人应负责所需各种模板的材料供应、设计、制作、运输、安装,直至拆除和保管、维护。

模板要有足够的刚度和强度,以承受混凝土浇筑时的侧向和垂直荷载、满足稳定、不变形走样等要求;并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板加工开始28天前按施工图纸要求和监理人指示，提交一式四份包括本合同工程各种类型模板的材料品种和规格、结构设计和制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

（2）材料

模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。

承包人应优先选用钢材等材料，尽量少用木材.

模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。

木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。

钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的金属支撑杆（如拉杆、钢筋及其它锚固件等），材料应符合本章节的有关规定。

（3）模板制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000的规定。

钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂防锈漆。

木模面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。

采用悬臂模板时，应设置专用锚杆；采用混凝土预制模板或其它模板并作为坝体的一部分时，要保证模板搭接部分及模板与内部RCC之间的紧密连接。

异型模板、滑动式或移动式模板等特种模板的允许偏差,按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（4）模板安装

根据施工详图建筑物轮廓进行模板安装的测量放样,重要结构应多设控制点,以便检查校正。

模板在安装过程中应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。

模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。

模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

（5）模板拆除

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

、不承重的侧面模板,在混凝土强度达到2。

5MPa以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除；

、钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度的百分率计），才能拆除.

a、悬臂板、梁

跨度≤2m70％

跨度〉2m100％

b、其他梁、板、拱

跨度≤2m50％

跨度2～8m70％

跨度〉8m100％

c、经计算和试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时,报监理人批准后，可提前拆模。

拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存,妥善保管。

特种模板的拆除时限,须报请监理人批准。

（6）大型整体钢模板

模板应对缝拼装,拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。

模板表面清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质，不得使用损坏或变形的模板。

模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差控制，见表12-6。

模板定位采用定位锥，不得使用一般钢筋拉结固定。

模板需设计整体定位图，保证拆模后混凝土表面模板分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。

表12-6不进行装修的混凝土结构及构筑物允许偏差

项目

允许偏差（mm）

墩、墙、柱、梁轴线位置

8

垂直度（H为结构全高）

H/1000且≤30

标高

±25

截面尺寸

—5，+8

表面平整度（2m长度上）

3

预留孔洞中心线位置

10

预埋设施中心线位置

预埋螺柱、预埋管

5

其他预埋件

10

6、施工方法

6。

1混凝土分层

各部位常态混凝土施工分层厚度原则：

坝体强约束区垫层混凝土1。

5m；弱约束区1.5~2.0m;脱离约束区2.0～3.0m，其余根据结构特点或浇筑方式等分层,一般每层厚度为3m。

常态混凝土的分层详见《混凝土分层分块图1~7/7》（AN—LHT-TJ—26～33）。

6.2施工工艺

混凝土施工一般工艺流程见图12-1。

图12-1混凝土施工工艺流程图

（1）仓面清理

混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。

施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体，用压力水冲洗干净,保持清洁、湿润。

（2）测量放线

基面处理合格后,用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋.

（3）钢筋焊接及止水、预埋件安装

由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到现场，吊机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。

绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物,先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋.焊接操作严格按施工规范进行,必须保证焊接长度,不得损伤钢筋,每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴.

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行,负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。

严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。

止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。

安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆.

（4）立模、校模

定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组装，利用门机或履带吊配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定（或对拉）。

小钢模在现场架立,扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。

组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。

（5）清仓验收

清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。

混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等.

（6）混凝土拌制

混凝土由本工程设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。

（7）混凝土浇筑

浇筑仓号首先由作业班组进行初检,提供原始资料，由质安部门进行复检,最后请监理工程师进行终检。

仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层