省级高新技术企业研发中心可行性报告.docx
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省级高新技术企业研发中心可行性报告
XXXX轻合金精密压铸
省级高新技术企业研究开发中心
可行性报告
项目名称:
XXXX轻合金精密压铸省级高新技术
企业研究开发中心
一、依托单位概况
1、企业规模、人数、科技人员数量,学历职称等结构情况
XXXXXXXXXXXXXXX为国家高新技术企业,是我国具有较强生产和研发实力的铝、锌、镁等合金压铸及模具制造企业,公司位于宁波市北仑科技园区内,注册资本190万美元,为合资(台湾)经营企业,主要从事各种精密型腔模具、模具标准件、汽车和摩托车模具、铝/锌/镁轻合金压铸模具及其压铸件的生产销售以及镁合金定量熔化保温炉的研制和产业化。
公司占地面积34000平方米,建筑面积32000平方米,具备模具年产值2500万元及压铸件年产值20000万元的生产能力。
公司现有员工513人,其中大专及助工以上人员156人;2008年度公司实现产值12286万元,销售收入达12334万元,利润达到1547万元,交税678万元;企业资产总额达17643万元,其中固定资产13291万元。
1)现有主要技术设备:
公司现拥有各种类型的国际国内著名品牌设备500余台,包括国际著名品牌日本宇部、铝台精机及香港力劲压铸设备17台;进口高速、高精度日本玛扎克、韩国起亚、日本法拉克等加工中心80余台;进口高精度德国德玛吉、韩国起亚车削中心及奥玛克数控车床100余台;高精度牧野慢走丝线切割机床、牧野电火花成型机床、高精度电加工机床、高精度电脉冲和线切割加工机床20余台;表面钝化、表面抛丸、表面喷漆等表面处理设备10余台/套;超声波清洗线和输送带2条;环境保护装置5套;其他精密专用设备200余台。
此外公司建有国内压铸行业第一流的实验室,拥有多台高精度三坐标测量仪、光谱分析仪、德国徕卡显微镜、瑞士梅特勒高精度电子天平、美国戴安离子色谱仪、超纯水制水机、拉伸试验机、100万倍数X光探伤仪、万能工具显微镜、日本三丰轮廓仪、金相分析仪、表面清洁度检测柜及其他精密计量检测设备等高精度研究试验设备。
在铝、锌、镁轻合金压铸模及其压铸件的精密机械加工和表面处理方面都拥有很强的技术设备优势。
2)科技力量:
公司现有职工总数513名,其中大专及助工以上人员156人,专职研发人员66名,分别占职工总数的30.4%和12.9%。
研发人员中高级工程师5人,工程师16人,分别占研发人员的7.6%和24.2%。
中心现有本科以上学历及中级以上职称的工程技术人员共42人,占研发机构职工总数的63.6%。
2、主要生产产品或服务、市场占有情况、在本行业的地位
1)主要生产产品:
目前公司的主要产品为各种精密压铸模具和压铸件,包括:
高性能激光导引切割机防护罩、齿轮箱、高精度变速传动低噪声763齿轮架、高性能高精度低噪声510头壳、汽车机油泵、高性能镁合金切割机护罩组件、大头壳电动工具齿轮箱、轻型电锤齿轮内箱等。
2)市场占有情况:
本公司是“BOSCH”(博世)、“SIEMENS”(西门子)、“CONTINENTAL”(大陆)、“TRW”(天合)、“PANASONIC”(松下)、“TTI”(香港创机)、“DONALDSON”(唐纳森)、“WHIRLPOOL”(惠而浦)等世界500强企业的指定配套供应商;其中本公司生产的齿轮箱类电动工具,占“BOSCH”(博世)同类产品全球采购份额的80%以上,生产的护罩类电动工具,占“TTI”(香港创机)同类产品国内采购份额的75%以上,镁合金类产品占“TTI”(香港创机)同类产品国内采购份额的85%以上;生产的电子壳体类汽车零部件,占“SIEMENS”(西门子)同类产品国内采购份额的70%以上;此外,本公司生产的其它压铸产品70%以上出口欧美等发达国家和地区。
3)在全国同行中的地位:
宁波是“中国压铸模具之乡”,压铸模具的设计与制造水平在全国名列第一;本公司在模具的设计与制造及检测等方面具有雄厚的技术力量,拥有先进的模具设计CAD/CAM/CAE软件及PDM/ERP信息化系统,拥有高精度的加工及检测设备,有一支研发经验丰富的技术团队;在模具设计与制造技术,镁、铝轻合金压铸产品的技术与应用开发均处于国内领先水平;在宁波模具行业协会2008年度考评中排名第三。
3、上一年度产值、税收、利润情况
虽受国际金融危机影响,但公司通过运用新技术、新工艺,不断开发新产品。
2008年度公司实现产值1.23亿元,比2007年增长4.24%,销售收入达到1.23亿元,比2007年增长6.6%;实现利润总额1547万元,比2007年利润1543万元略有增加。
上交税收678万元,比2007年增长了47.3%。
4、科技成果转化情况
近年来,公司研究开发中心已成功研发高性能激光导引切割机防护罩、齿轮箱等30多个市级新产品项目,实现成果转化23项,2008年度科技成果转化项目实现销售8923万元(见附表)。
同时,公司研发部门承担了宁波市科技局工业科研攻关招标项目——大型复杂、精密镁合金模具设计及制造技术的研发;研发部门开发的齿轮箱压铸模具设计及制造技术于2006年通过了宁波市科技局组织的科学技术成果鉴定,该项目于2007年被列入国家级火炬计划重点项目,并已通过验收。
附表:
2008年度科技成果转化项目销售情况表
序号
项目名称
销售金额(元)
1
激光切割机防护罩
5703790.94
2
高性能齿轮箱
676084.44
3
变速传动低噪声齿轮架
1711513.53
4
马达机架
5302400.02
5
坐椅调节器左右上下盖
7328031.28
6
低噪声头壳
2629870.16
7
伺服电机
17284945.75
8
旋转灯具
1540657.10
9
电钻箱体组件
2093870.17
10
电塔盒座
3878237.20
11
汽车机油泵
6745226.59
12
电动工具
14966580.40
13
高性能镁合金切割机
413860.43
14
耐冲击电锤传动箱
8434460.57
15
往复锯变速箱体
822739.34
16
精密马达机架压铸模具
133333.33
17
齿轮箱压铸模具
171577.00
18
大头壳齿轮箱
4628635.84
19
汽车发动机
2064445.68
20
大型冷却灯头
2281027.10
21
高强度雕刻机
44590.00
22
高性能强力泵
269695.06
23
前盖
105750.00
总计
89231321.93
5、技术开发费及使用情况
近三年来,本公司累计投入研发费用1592.96万元,其中2008年投入680万元,占年度销售收入的5.5%。
各年度投入明细及使用情况见下表:
年度发生额(万元)
项目
2006年
2007年
2008年
小计
研究开发费投入额
371.84
540.63
680.49
1592.96
其中:
人员人工
190.58
237.68
329.32
757.58
直接投入
125.63
237.97
281.37
644.97
折旧费用与长期费用摊销
29.70
32.34
48.71
110.75
设计费
2.08
0
0
2.08
设备调试费
0.07
0.50
1.31
1.88
其他费用
23.78
32.14
19.78
75.70
合计
371.84
540.63
680.49
1592.96
6、与高校、科研院所等研究机构合作情况
本公司研究开发中心非常重视走产、学、研相结合的科研道路,为进一步提升本研究开发中心研发水平,公司已与清华大学、浙江大学等高校进行了技术研发合作;通过与清华大学机械工程系的技术合作,对镁合金定量熔化保温炉及镁合金压铸技术进行了系统的设计开发和制作研究,研究制作的镁合金定量熔化保温炉技术及产品已达到国际先进水平,使企业得到了新的利润增长点。
通过与宁波职业技术学院的合作,使企业成为宁波职业技术学院的研发实验基地,真正实现产、学、研有机结合;通过学院对企业所需技术人才的供给和培养,保证了企业技术实力量的不断增强。
合作单位概况:
清华大学(TsinghuaUniversity)是中国著名高等学府。
是中国高层次人才培养和科学技术研究的重要基地之一,是一所多科性工科大学,重点为国家培养工程技术人才,被誉为“工程师的摇篮”。
清华大学机械工程系,成立于1932年,是清华大学最早成立的工科系之一,机械工程系所拥有的铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理这4个学科均成为1981年我国的首批博士点,其中焊接学科于1988年被评为全国首批重点学科。
机械工程系紧密围绕先进成形制造领域的前沿科学问题开展基础和应用基础研究,为我国制造业的科技创新和国民经济各支柱产业的科技进步提供人才保障和技术服务。
机械工程系共获国家发明奖、国家科技进步奖等国家级科技奖励16项,省部级科技奖励100余项,取得授权的专利100余项,在国内外学术期刊和国际学术会议上发表了大量高水平学术论文。
机械工程系拥有曾大本、刘源、唐靖林等诸多专家和教授,已成立的市级XXXX轻合金压铸研究开发中心,主要从事镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发,及镁合金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温炉)的研制工作,为实现研发目标,机械工程系委派铸造与成形领域专家曾大本教授作为本中心技术指导。
曾大本教授,1937年9月出生于上海市,1961年清华大学冶金系铸造工艺及其设备专业本科毕业,铸造与成形领域专家。
1961年1月至今在清华大学机械工程系工作。
1983年10月至1985年1月,为日本名古屋大学工学部金属工学科外国人共同研究员。
1993年晋升教授,1994年任博士生导师。
1991年11月至1998年2月任系副主任,1995年12月至2000年11月任校学位评定委员会委员,材料加工工程学位分委会主席,1999年至今任校研究生培养委员会委员。
学科为材料加工工程学科,研究方向为材料成形制造过程中的组织结构遗传机制及控制理论、轻金属材料精确成形制造技术、半固态金属成形。
曾教授的成果获奖情况为:
稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能,获国家教委科技进步二等奖;蠕墨铸铁的研究,获国家教委科技进步二等奖;蠕墨铸铁稳定生产控制系统的研究与应用,获机械电子工业部科技进步二等奖;铸铁件表面层激光物理冶金强化的研究,获国家自然科学基金资助项目,1992年通过国家教委科技成果鉴定;稀土变质剂系列化、商品化的研究,“七五”国家科委攻关项目,1990年通过国家科委鉴定。
二、中心建设的必要性
1、国际行业背景
二十世纪七、八十年代以来,随着全球工业化进程的推进和资源大规模开发利用,各种金属资源如铝、铁等正逐渐减少甚至枯竭,需要寻求新的替代材料;而随着人类社会的进步,对生存环境的保护要求进一步提高,如现代的汽车减重节能降耗的要求不断高涨,轻量化成为汽车选材的重要目标。
在资源和环境成为人类可持续发展的首要前提下,镁及镁合金作为一种对保持社会可持续发展具有重要战略意义的新材料,开发和研究镁合金材料深加工技术,提升镁、铝轻合金设计与制造技术已成为国际化趋势。
2、国内行业背景
我国镁资源储量世界第一,具有镁资源储量大、质优价廉的优势,是世界上最大的镁生产国和出口国。
镁、铝轻合金在工业和国防建设中已得到广泛应用,自从我国加入WTO以后,全球制造中心正在向中国大陆转移。
镁、铝轻合金因其具有密度小、阻尼减震性能良好、可回收的特点,已成为被人类普遍看好的绿色工程材料和汽车行业的首选材料。
此外镁、铝轻合金还具有高的比强度、比刚度、导热、导电性,良好的电磁屏蔽性能以及环境相容性好等优良性能,可替代塑料壳体满足3C产品的轻、薄、小型化、高集成化以及严格的环保要求,在信息化产业中得到了很广泛的应用。
在制造业中,镁、铝轻合金的应用范围则更为广阔,甚至可以替代部分的钢铁件。
与国外发达国家相比,我国镁、铝轻合金的基础研究和应用研究起步较晚,尤其在镁合金压铸及其周边设备技术的研究上更晚,虽然近年来也取得了很大的成绩,但地区间的发展很不平衡,与实际脱节比较严重,特别是镁合金定量熔化保温炉的设计和制造技术远远落后于国际先进水平,其产业化方面则更加严重滞后。
在国家科技计划的引导和带动下,我国镁产业科技发展很快。
但是,由于镁合金材料的开发应用起步较晚,缺少系统的深入研究和大规模的生产与应用技术的长期积累,技术水平仍不高。
同时,在汽车等交通工具上的集成应用技术还不成熟,限制了镁合金的大批量应用,这也是今后需要集中解决的问题。
根据中国镁产业发展的现状,应以产业链中的关键技术和薄弱环节为技术重点,以汽车工业应用为主要方向,针对汽车用镁合金零部件,积极开展高强、高韧、耐蚀镁合金、变形镁合金加工成形、大型复杂镁合金零部件的成型工艺等技术研发工作,研究和开发镁合金材料深加工技术,提升镁、铝轻合金设计与制造技术。
3、省内行业分析
浙江省生产加工镁合金产品的企业并不是很多,因为镁的易燃易爆性使得生产工艺难度增大,安全要求较高,所以导致其推广速度相对较慢。
本工程(技术)中心建设的主要目的之一,就是想借助我公司目前已积累的工作研究、科技力量和先进的加工制造设备,尽快地把镁、铝轻合金压铸及模具工程中心建立起来,在做好工程(技术)中心的镁、铝轻合金压铸模具及其产品的产业化、提高我公司科技开发条件和经济效益的同时,利用这个工程(技术)中心的有利条件及其辐射(工程中心对社会开放)作用,带动或示范/服务于同行业,使同行业也重视和发展镁、铝轻合金产品的产业化,给浙江省乃至全国的加工制造及相关产业带来巨大经济和社会效益。
4、企业自身需要
我公司具有20多年丰富的铝合金压铸模具、铝合金压铸产品研发和生产经验,产品远销美国、日本和德国等发达国家,受到客户的持久信赖。
从2004年开始我公司积极研究开发镁合金压铸模具设计及制造技术,目前已一次性成功地开发研制出多套镁合金压铸模具,已经摸索出镁合金的模具设计、产品加工制造的经验。
2004年我公司还引进了先进的计算机流道分析软件,模拟模具压铸时的充型及凝固过程,预测铸件存在的缺陷,进而优化压铸工艺、模具结构和浇道设计,优化表面处理和精密机械加工工艺等,解决了镁合金的压铸成形难、机械加工难和表面处理难等问题;并且自行研制开发镁合金定量熔化保温炉。
现国际国内对镁、铝轻合金的深加工技术均在不断的研究和探索中,本公司客户“BOSCH”(博世)、“SIEMENS”(西门子)、“CONTINENTAL”(大陆)、“TRW”(天合)、“PANASONIC”(松下)、“TTI”(香港创机)、“DONALDSON”(唐纳森)、“WHIRLPOOL”(惠而浦)等世界500强企业,对镁、铝轻合金压铸产品的需求量也在逐年增加,且对镁、铝轻合金压铸产品质量要求在不断提升,因此,本公司需进一步加强对镁、铝轻合金材料深加工技术的研究和开发,组建XXXX轻合金精密压铸省级高新技术企业研究开发中心的意义在于:
借助和依托我公司现有的镁、铝轻合金压铸模具设计与制造经验;镁、铝轻合金压铸产品精密机械加工和表面处理能力;先进的设备和科研水平,进一步提升我公司的综合科技实力和影响力,为公司创造更大的经济利益,给国家带来更多的税收和出口创汇。
三、中心的研发内容与考核
1、开发方向及所获得的自主知识产权
创建XXXX轻合金精密压铸省级高新技术企业研究开发中心,目标是使我国在镁、铝轻合金压铸方面的研发水平达到世界先进水平,提高我公司产品的国际核心竞争力,并推动我国相关行业的技术和经济快速发展。
主要研究开发方向为:
镁铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术、镁铝轻合金的压铸成形技术、镁铝轻合金压铸件的加工技术、镁铝轻合金压铸件的表面处理技术均达到国内领先国际先进水平;镁合金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温炉)设计与制造技术达到国际国内领先水平。
目前公司已获得发明专利10项,实用新型专利28项,外观设计专利55项,国家火炬计划重点项目及国家火炬计划项目各9项;通过不断自主创新,开发新技术、新工艺、新产品,计划至2011年再申请发明专利20-25项、申请实用新型专利25-30项、开发新产品25-30项、市级以上的科技进步奖1-2项,申请国家级火炬计划项目1-2个;发表学术论文1-3篇。
2、开发内容
(1)镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究
目前,我国在镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发技术方面比较滞后,直接导致了其精密模具设计与制造技术的滞后,进而影响了镁、铝轻合金压铸技术研究与开发的滞后。
为了相互促进,使两方面的技术更快发展,我们将重点加强镁、铝轻合金精密压铸模具设计与制造技术的研发,从而加快镁、铝轻合金压铸在工业中的普遍应用。
(2)镁、铝轻合金的压铸成形技术研究
镁、铝轻合金的压铸成形技术,尤其是镁合金的压铸成形技术目前在国内尚未完全成熟,致使镁合金压铸产品的合格率较低,加之镁合金具有易燃易爆等特点,导致镁合金至今仍未得到广泛的应用。
我公司拟引入先进的计算机流道分析软件,在镁合金压铸成形工艺上深入研究,加以优化解决。
(3)镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究
镁、铝轻合金压铸件在加工过程中的最大难点之一就是极容易发生氧化燃烧,若不有效解决,就无法进行正常生产,因此,有必要对镁、铝轻合金压铸件的加工技术进行深入研究。
我们拟从其加工工艺技术和加工设备上进行研究,包括镁、铝轻合金的安全与防护技术、防燃防爆技术、专用切削刀具与钻具、熔炼工艺、气体保护及浇注技术等。
(4)镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究
由于镁、铝轻合金材料表面易被氧化或腐蚀,因此其表面处理的成功与否,对镁、铝轻合金能否真正实现大面积应用至关重要。
诸如阳极氧化、微弧氧化、喷漆、喷塑、喷砂、抛丸、抛光等都是很重要的表面处理环节,应该对这些表面处理技术(尤其是对喷涂或氧化涂层的附着力、涂层和色泽均匀性)进行工艺和设备的深入研究。
(5)镁合金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温炉)设计与制造技术的研究
为扩大镁、铝轻合金的应用范围,增加企业新的利润增长点,满足国内外相关制造业的需求,我们对镁合金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温炉)的设计与制造技术进行了深入的研究,努力使其达到国际先进水平,并最终实现其产业化,给企业带来新的发展。
3、工艺路线
镁、铝轻合金生产简单工艺路线:
模具设计→模具制造→试模→原材料熔化→压铸→去料头→去毛刺→抛丸、抛光、振动研磨→精加工→清洗→表面处理→包装→成品储存
4、考核目标
预计本研究开发中心在短期内可形成一支具有较强技术实力的研发队伍,专门从事镁、铝轻合金压铸技术的研发工作,使其产品系列化、实用化,并逐渐在相关的制造业和其他领域得到广泛应用。
同时,本研究开发中心努力做到既培养人才又创造价值的实用科技成果、创造经济效益和社会效益,做到人才、成果、效益多丰收。
中心计划投入建设资金2500万元,全部建成后,计划每年新增产值3000万元,年利税增长750万元,年创汇增加300万美元。
具体的分年度目标如下:
第一年度(2009.01.01-2009.12.31):
在目前市级工程技术中心的基础上,投入建设资金850万元;优化、整合现有的资源,完善场地规划、落实新增仪器/设备的采购计划等,将实验基地面积由570平方米增加至700平方米,研发中心用房总面积增至1200平方米。
科技目标:
申报市级以上科技进步奖1项;申报发明专利1-2项;申报实用新型专利2-4项;开发市级新产品5-8个;通过培训和引进增加研发人员3-5名。
第二年度(2010.01.01-2010.12.31):
投入建设资金900万元,系统地研究镁、铝轻合金压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁合金定量熔化保温炉等技术,优化工艺参数。
将实验基地由700平方米增至860平方米,使研发中心用房总面积达到1360平方米。
科技目标:
开发市级新产品5-8个;通过培训和引进增加研发人员3-5名;申请国家级火炬计划项目1个;申报发明专利1-2项;申报实用新型专利2-4项;发表相关研发内容学术论文1-2篇。
第三年度(2011.01.01-2011.12.31):
投入建设资金750万元;继续完善技术中心场地规划,实现中心用房面积1360平方米;完成中心的总结和验收工作。
科技目标:
通过培训和引进增加研发人员3-5名;开发市级新产品5-8项;申报市级科技进步奖及国家级火炬计划项目各1个;申报发明专利1-2项;申报实用新型专利2-4项;发表学术论文1-2篇。
四、中心建设实施
1、建设时间、进度与地点
在2009年至2011年内,公司计划在原有市级工程(技术)中心的基础上,将继续投入研发资金约2500万元,其中投入约1100万元用于添置光谱分析仪、透析分析仪、测氢仪等检测设备,及加工中心、数控车床压铸机、集中熔化炉、金属液处理站等试制设备,其余1400万元主要用于人工、原材料及其它相关费用。
继续扩建工程(技术)中心,将研发中心面积扩建至约1360m2;引进和培养各类技术人才约9-15名,将研发中心专职研发人员增至75-81名;发挥自有技术特长,优化组合建设研究开发中心;计划至2011年再申请发明专利2-5项、申请实用新型专利5-10项、开发新产品15-20项、宁波市级以上的科技进步奖1-2项,申请国家级火炬计划项目1-2个;发表学术论文1-3篇;完善研发中心工作程序管理办法,及研发中心财务核算规定和研发人员激励机制。
具体建设分年度进行:
(1)第一年度(2009.01-2009.12):
优化、整合现有的资源;做好研发镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究,镁、铝轻合金的压铸成形技术研究,镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究,镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究的基础工作,以及镁合金定量熔化保温炉制造技术研究等工作;增加实验基地面积,使研发中心总面积达到1200平方米;完善场地规划、落实新增仪器/设备的采购计划、对人员的配置和组织机构组建进行合理调整;增加用于合金熔液含气量检测的检测设备一套,增加用于新产品试制的全自动压铸机一台、集中熔化系统一套及加工中心和数控车床等设备。
具体清单见下表:
序号
设备、仪器名称
数量(台)
1
轮廓仪
1
2
台式电脑
12
3
打印机
4
4
数控车床
1
5
加工中心
1
6
产品表面颗粒杂质清洁度检测设备
1
7
显微镜
1
8
离子色谱仪
1
9
超纯水机
1
10
合金集中熔化系统
1
11
合金熔液除气设备
1
12
合金熔液含气量检测
1
13
压铸机
1
14
冷却塔
1
(2)第二年度(2010.01-2010.12):
开始系统地研究镁、铝轻合金的压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁合金定量熔化保温炉等技术,优化生产工艺参数;继续完善技术中心场地规划,实现中心面积1360平方米;增加用于镁合金成份检测的分析仪器及相关检测设备;增加用于新产品试制的加工设备;在第一年建设、优化工作的基础上,为增加中心的研发实力和适应大型复杂精密镁、铝轻合金压铸模具设计及制造技术,镁、铝轻合金压铸,精密机械加工,表面处理以及镁合金定量熔化保温炉的设计与制造等各项技术的研发工作。
具体清单见下表:
序号
设备、仪器名称
数量(台)
1
三坐标测量仪
1
2
台式电脑
7
3
加工中心
1
4
数控车床
1
5
打印机
1
6
浇管
2
7
镁泵
2
8
坩埚
4
9
压铸机
1
10
X荧光
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