通风工程施工方案DOC.docx
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通风工程施工方案DOC
SH/T3903-A.2
通风工程施工方案报审表
工程名称:
****一体化项目PO/MTBE装置
编号:
WHYT/A2-C27-2261-TK-001
致:
*******监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了*******变电所1通风工程施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计/施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
监理专业工程师审查意见:
监理专业工程师
日期
监理安全专业工程师审查意见:
安全专业工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
建设单位专业工程师审查意见:
专业工程师
日期
建设单位安全专业工程师审查意见
安全专业工程师
日期
建设单位项目部经理审核意见:
项目经理:
日期
重大
综合
√
一般
*******装置
变电所1通风工程施工技术方案
编制:
校审:
批准:
*****有限公司
二○一三年十一月十六日
目录
一、编制依据3
1.1图纸3
1.2施工及验收规范、标准3
二、工程概况3
三、施工工序3
四、风管施工技术方案3
五、风管保温施工方案11
六、通风空调设备安装方案13
七、施工进度计划安排16
1.施工进度安排16
2.具体计划如图所示16
3.施工进度计划纠偏措施17
八、质量保证措施17
8.1质量控制点的等级设置17
8.2质量控制点检查管理程序18
九、主要施工机具20
十、HSE管理和危险源控制措施20
10.1安全组织体系20
10.2HSE措施20
10.3应急预案21
10.4危险源分析及控制(详见附表)22
十一、文明施工管理22
(一)文明施工的目标22
(二)施工管理要求23
(三)现场文明及场地占用23
一、编制依据
1.1图纸
暖通设计施工图纸(WHYT02-2261);
1.2施工及验收规范、标准
1.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
2.《建筑节能工程施工质量验收规范-通风与空调节能工程》(GB50411-2007)
3.《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》(GB50231-98)
4.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
5.《石油化工建设工程施工安全技术规程》(GB50484-2008)
二、工程概况
本工程项目范围主要是变电所1(2261)的暖通通风工程及配套设施。
主要工程项目见下表1。
项目名称
主要工程内容
变电所1(2261)
3套风冷柜式空调机组的定位;9台边墙风机、6台诱导风机、通风管道(约250平方)、镀锌管DN20(约20米)、调节风阀23套的安装
此方案主要针对暖通通风施工进行编制。
三、施工工序
本技术施工方案仅适用于***装置暖通通风工程中通风空调设施的定位、通风管道及相关附属设备的施工。
施工工序如下:
施工准备
风管预制
风管安装
风阀安装
风管与设备对接
风管漏光漏风检测
风管保温
调试验收
设备基础校核
设备定位
四、风管施工技术方案
4.1风管制作安装施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
4.1.1.2检查已制作好的风管和部件:
风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
4.1.1.3有完善的风管安装施工方案,并进行了记述交底。
4.1.1.4安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。
4.1.2材料要求
4.1.2.1各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
4.1.2.2型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
4.1.2.3螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。
4.2作业条件
4.2.1通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
4.2.2工艺准备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。
4.2.3结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.2.4作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
4.3材料和质量要点
4.3.1材料关键要求
4.3.1.1风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求,弹性良好、厚度均匀。
4.3.1.2风口的尺寸、规格、形式符合是要求,表面平整、无变形,自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。
表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。
4.3.1.3风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时,其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
4.4技术关键要求
4.4.1风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用,尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。
支、吊架的间距不得不大于本标准的有关要求。
4.4.2支吊架安装前,根据风管设计的安装位置,弹楚风管中心线,并依先确定各个支吊架的具体安装位置。
4.5操作工艺要点
4.5.1支、吊架制作:
1)按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2)风管支、吊架制作前,首先应对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。
不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。
4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长,丝扣末端部已超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。
5)风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
4.5.2支、吊架安装:
1)按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的规定,对焊节后的部位应补刷油漆。
2)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,在用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。
3)当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4)风管水平安装,直径或边长≤400mm时,支、吊架间距不大于4m;直径或边长>400mm时,不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时,支、吊架间距不大于4m;单根直管至少应有2个固定点。
5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6)保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应点上坚固的隔热防腐材料,其保温度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
4.5.3风管法兰连接:
1)法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。
法兰之间的垫料应符合设计要求,设计无要求时按表6.4.2选用
法兰垫料选用表表6.4.2
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度(mm)
一般空调
系统及送、
排风系统
温度低于
70℃的洁净
空气或含尘
含湿气体
密封胶条
软胶胶板
闭孔海绵
橡胶板
3
2.5~3
~
高温系统
温度高于
70℃的空气
或烟尘
石棉绳
耐热橡胶板
Φ8
3
化工系统
含有腐蚀性
介质的气体
耐热橡胶板
2.5~3
洁净系统
有洁净等级要求
的洁净空气
橡胶板
闭孔海绵
橡胶板
5
5
塑料风管
含腐蚀性气体
软聚氯乙烯板
3~6
2)法兰连接时,首先按要求垫好材料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。
再用尖冲塞进上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
4.5.6风管安装:
1)安装技术要求:
明装风管:
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm;
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm;
暗装风管:
位置应正确,无明显偏差。
2)安装顺序为先干管后支管;安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
整体吊装式将风管在地面上连接好,一般可接长至10~12左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套
管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。
4)风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。
4.5.7风口安装:
1)风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
2)带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框。
同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。
3)散流器风口安装时,应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。
4)排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
4.5.8风阀安装:
1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2)风阀的安装通风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。
3)风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4)安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点的温度应符合设计要求。
4.6工艺流程
风管检查验收
吹扫、严密性试验
找正找平
吊装到位
风管组对
风管排列
支吊架安装
支吊架定位
制作支吊架
确定标高
中间验收
4.7质量标准
4.7.1主控项目
4.7.1.1在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.7.1.2风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.7.1.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
4.7.1.4风管部件安装必须符合下列规定:
1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保持其正常的使用功能,并便于操作;
2)斜插扳风管的安装,阀板必须为向上拉起启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
3)止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
4.7.1.5防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
4.7.1.6净化空调系统风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵,法兰垫片应尽量较少拼接,不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处迎严密。
4.7.1.7风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。
漏风量应符合下列规定:
低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
再加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法进行检测。
检测不合格时,应按规定的抽检率作漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验,应在楼光法检验合格后,对系统漏风量测试进行抽验,抽验率为20%,且不得少于一个系统。
高压系统风管严密性检验,为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应在加倍抽验,直至全数合格。
4.7.1.8手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
4.7.2一般项目
4.7.2.1风管安装应符合下列规定:
1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。
先长风管接口的配置,不得缩小其有效截面;
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;
4)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内,亦不宜凸出法兰外;
5)柔性短管安装,应松紧适度,无明显扭曲;
6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;
7)风管与砖、混凝土风管的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取秘密措施。
风管穿出屋面处应设由防雨装置;
4.7.2.2风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装,水平度的允许偏差3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装分管的位置,应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于等于45°,小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。
4.7.2.3风管支、吊架安装应符合下列规定。
1)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2)风管垂直安装,间距不应大于4m;单根直管至少应有2个固定点。
3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或长边大于250mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
6)吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架德拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
4.7.2.4各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不都死弯急瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。
4.7.2.5风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面向紧贴;表面平整、不变形,调解灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
4.8成品保护
4.8.1安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无污物。
室外风管应由防雨、雪措施。
特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施。
4.8.2暂时停止施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。
4.8.3严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4.9安全环境保护措施
4.9.1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
4.9.2凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。
高出作业必须系好安全带,上下传递物品不得抛投,小件工具要放在工具袋内,不得任意放置,防止坠落伤人。
4.9.3从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。
作业地点要配备消防器材。
4.9.4氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火10mm以上,挪动时不能碰撞,氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
4.9.5风管及部件的吊装前,应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求,确认无误后应先进行试吊,然后正式起吊。
4.9.6吊装风管时,严禁人员站在被吊装风管下面,风管上严禁站人。
4.9.7风管正式起吊前应先进行试吊,试吊距离一般离地200~300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固,风管的中心是否正确、无倾斜,确认无误后方可继续起吊。
4.9.8风管安装流动性较大,对电源线路不得随意乱接乱用,设专人对现场用电进行管理。
4.9.9施工脚手架的搭设必须符合安全要求,作业层设置二道防护栏杆,满铺脚手板,不得使用单板、浮板、探头板。
4.9.10当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置,做到
工完场清。
4.9.11风管吊装工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
4.9.12支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染,必要时采取保护措施。
五、风管保温施工方案
一、准备工作
(1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。
(2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。
(3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。
(4)空调系统漏风量测试合格。
(5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。
(6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。
二、工艺综述A.工程中一般按照设计要求保温材料。
对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,工艺如下:
B.保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。
C.下料要准确。
切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。
D.涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。
E.保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。
三、施工工艺
1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程
(1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
(2)根据风管尺寸裁剪保温材料。
1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。
(3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。
(4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。
(5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。
四、质量标准
1、保证项目
(1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
要查验材料的合格证明书。
(2)风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
2、基本项目
(1)保温应符合以下规定:
粘贴牢固,拼缝用胶填嵌饱满、密实,拼缝均匀整齐、平整一致,纵向缝错开。
(2)保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。
(3)保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。
(4)风阀保温后要不妨碍操作,启闭标志明确、清晰。
五、成品保护
(1)堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施,要放在室内并与地面架空。
(2)镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房,随用随领,收工及时退库。
(3)管道试压时要注意检查,防止大量漏水浸泡保温。
(4)严禁在保温后的风管上上人,走动。
五、应注意的问题
(1)保温的各工序都要做好检查,办妥手续,保温前和缠玻璃丝布前都有要做隐蔽检查,做好记录。
(2)刷防火漆时要采取可靠措施,避免污染墙面和地面。
六、通风空调设备安装方案
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
(一)、设备运输方法
风柜、风机垂直运输主要利用吊车运输,重量较小的利用楼梯人工进行搬运,水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输,应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上,绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
(二)、冷冻机组、热泵机组的安装
1、冷水机组、热泵机组安装工艺有以下几点。
安装前准备工作
(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;
(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线;
(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。
(4)安装基准线确定后,对设备底座位置进行定位,定出底座垫板的位置。
(5)用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准。
2.做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:
(1)底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1/1000;
(2)设备就位;
(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;
(4)安装减振器(减震垫),减振器由设备供应商供应。
(5)将设备放下,置于减振器(垫)上;
(6)精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固
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