生活污水处理站工程施工方案.docx
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生活污水处理站工程施工方案
山西煤销集团南河煤业有限公司
生活污水处理站工程
施
工
组
织
设
计
淮滨县固城责任有限公司
2011年8月20日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工准备
第五章工程施工技术方案
第六章紧急情况的处理预案及措施
第七章安全及文明施工措施
第八章单位工程进度图表
施工平面图
管理机构框架图
第一章编制依据
生活污水处理站招标文件;
生活污水处理站施工图纸;
建筑工程施工和验收规范及检验标准;
本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。
第二章工程概况
本工程地下部分包括、污泥池、一段沉淀池、二段沉淀池、清水池、设备间,结构类型为砖混结构。
第三章施工部署
1、质量目标——合格
建立建全质量保证体系,制定相应质量措施,完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。
2、安全生产目标——安全生产无事故
建立健全安全保证体系,制定详尽安全措施,严格管理,确保本工程不发生重大安全事故。
严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业,杜绝重伤和死亡事故,减少轻伤。
3、工期目标——30天
根据本单位施工实力及同类工程施工经验,确保生活污水处理站工程30天完成。
第四章 施工准备
1、组织准备
由项目部落实施工队,明确各班组在施工中的任务与职责,签订各项任务书。
明确质量控制目标、检查、管理制度,确保该工程达到施工目标的部署。
对所有上岗人员,进行岗前培训,及三级安全教育,学习有关安全法规,以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平,所有人员经考核合格后,方可上岗。
2、技术准备
组织所有工程技术管理人员,熟悉图纸,做好各分部分项工程技术交底,学习有关技术资料。
提前进行各类施工材料检验、试验。
提前做好工程定位放线工作。
轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。
3、材料、机械、设备准备
编制材料采购计划,选择合格供应商。
按照施工机械配置表,组织落实施工机械进场,并在进场前全面进行检修。
对钢筋、模板进行施工放样,确定数量并核定进场时间。
对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。
4、现场准备
根据发包方提供施工总平面布置图和水准点,现场建立轴线标高控制网,绘制测量基础布置图,以确保施工测量工作的准确性。
根据发包方审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房,搭设砼搅拌台和钢筋棚,木工棚等其它临时设施。
布设临时施工用水、电、通讯线路,修建临时道路(结合永久性道路),平整场地,使施工现场做到“四通一平”。
第五章工程施工技术方案
1、施工测量
轴线控制网测设,利用甲方提供总平面图和水准点,在场区内布设轴线控制网和标高控制网,其图形闭合差应小于5秒,最弱点平面位移应小于5mm。
在基础施工前,将控制轴线测设在水池有效范围内,并用龙门桩作为标识,待基础施工时,以龙门桩为基准点,用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。
高程的测设和传递:
利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递。
2、分项工程施工技术方案选择
土方工程:
采用挖掘机为主,人工辅助开挖。
因现场场地狭小,尽量留足回填土方,土方运至1.2km处闲置地点堆放。
砼工程:
采用商品混凝土浇灌。
模板工程:
采用木模板,钢管架支设。
钢筋工程:
钢筋全部现场加工绑扎。
3、分部分项工程施工方法
土方工程:
1)、土方机械的选择
为节约劳力,降低劳动强度,加快工程建设速度,采用机械化开挖方式。
2)、施工方法
(1)、土方开挖前先确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放或倒弃地点等。
(2)、本工程基础机械开挖,后面人员跟踪清槽。
3、施工要点
(1)、土方开挖前做好测量定位,做好周边的排水沟槽,设置好必要的排水设施。
土方开挖随挖随外运,施工期应加快速度,及时浇筑垫层,缩短基底土暴露时间,避免发生塌方。
(2)、土方开挖用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动。
4、质量标准:
基槽及边坡的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
5、施工中应注意事项:
(1)、基底超挖:
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
(2)、基底土保护:
基槽开挖后就尽量减.少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30CM土层不挖,待做基础时再挖。
(3)、施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)、开挖尺寸不足,边坡过陡,基槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
回填土施工
1、施工准备:
1)、材料:
(1)回填土:
优先利用基槽中挖出的优质土,回填土应不含有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量符合压实要求;
2)、作业条件:
(1)基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净,所有准备工作己按设计要求完成或处理好,并按规定程序办好验收手续。
并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
(2)基坑内回填士时,应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。
2、机械装备
由于工程中填方量相对较小,挖方较大,我公司主要选用一台型号为400的挖掘机,工程专用自卸汽车配合进行土石方运输,一台ZL50的装载机;一台ZL30的装载机,2台蛙式打夯机,一台立式打夯机.
3、施工措施:
1)、施工顺序:
基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2)、基坑底地坪上清理:
填土前,将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕,清理干净。
若基坑底有积水,应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
3)、检验回填土质:
检验回填土料的种类、粒径,有无不允许的杂物,是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率:
含水量偏高时,可采用翻松晾晒、
均匀掺入干土等措施,含水量偏低时,可预先湿润,增加压实遍数。
4)、分层铺土:
回填前,在地下室外墙上每隔0.25m用墨黑实线做出明显标记。
回填铺土时派专人监督检查,严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内,不要超出每层的控制黑实线标记。
5)、分层夯打密实:
填土时以每层0.25m厚度铺填,夯打压实遍数不少于4遍,经监理检验合格方可进行上一层回填。
6)、检验密实度:
回填土方每层压实后,都应做干容重试验,采用环刀取样,基坑每层按每一分段30m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。
只有当控制干密度达到规定要求后,才能进行下一层铺土。
4、质量标准:
1)、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。
2)、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。
3)、回填土必须按规定分层夯压密实。
模板工程:
本工程采用木模板、钢管支撑。
实施施工前编制模板施工方案:
保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性,保证构件不变形。
支模前先放出轴线,及构件边线,保证构件的轴线位置及尺寸。
水池池壁支模时搭设满堂红脚手架支撑和固定木模,并用Ø12对拉丝,长度为850mm,间距600mm固定,保证池壁厚度,对拉丝按规定焊止水片,止水片规格为50mm*50mm,厚度为3mm,所有管道洞口处要预先安装刚性防水套管,预埋件固
定位置准确。
模板安装完毕检查:
轴线尺寸、标高、截面尺寸、板厚及预埋件等,保证误差在规范允许范围内。
钢筋工程:
底板钢筋
1、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
4、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
5、底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
6、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
墙壁钢筋
1、在底板混凝土上弹出墙身线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规范规定认真处理。
2、先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用
φ8钢筋制作,间距400mm左右,以保证双排钢筋之间的距离。
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
6、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
7、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
注意事项
1、钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
2、绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫层,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
3、水池底板和顶板采用马凳架设钢筋,马凳规格如下:
马凳直径同板主筋直径
当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。
混凝土工程:
1、施工准备:
⑴、,提供砼标号、抗渗性能等要求。
⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料,并作好材料供应的工作协调安排。
⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行。
⑷、在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电。
⑸、在砼施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护。
⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。
(7)、浇筑砼前,应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
(8)、各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
(9)、钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土。
并作好钢筋的隐蔽验收记录。
2、混凝土浇筑和振捣
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。
在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。
机械振捣应按现行(混凝土结构工程施工及验收规范)的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。
3、混凝土的养护
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度
的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。
4、施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一,应少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
池壁上(底板上面向上300mm处)留置施工缝,采用橡胶止水带,止水带宽度为300mm,长度沿池壁中心周圈布置。
防水工程:
先把墙体等表面清理干净,水池、池壁处对拉丝用手持切割机,切掉磨平,施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实,检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整,阴阳角找方,然后沿置标筋,最后粉刷。
水池及设备间外壁、内壁、底板顶面、顶板顶面均用1:
2防水砂浆(掺5%防水粉)抹面20mm厚;导流墙和顶板底面采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度15mm。
砌筑工程
本工程外墙365mm厚粘土砖砌体;。
1、材料及主要机具:
1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
2)水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3)砂:
用中砂。
4)其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
5)主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2、施工方法
1)、砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
2)、砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3)、砌砖墙:
(1)、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)、排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)、选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(4)、盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)、挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(7)、留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(8)、木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高l.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(9)、安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
(10)、构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
抹灰工程
1、施工准备
1)、主要材料和机具:
(1)、石灰膏:
应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
(2)、水泥:
32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单。
(3)、砂:
中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
2)、主要机具:
砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钉子等。
2、作业条件:
1)、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
2)、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实。
3)、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
4)、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
3、施工方法
1)、墙面浇水:
抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
2)、根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3)、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):
用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1:
2.5水泥砂浆压光。
踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm。
4)、做水泥护角:
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1∶2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5)、抹水泥窗台板:
先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。
砖缝划深,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。
次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。
窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
6)、墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
7)、抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
8)、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:
当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
9)、抹罩面灰:
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
水泥砂浆地面
1、工艺流程
基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护
2、施工要点
①基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣。
②找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
③洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋:
根据房间四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于29mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为1:
2(水泥:
砂),其稠度不应大于35m,强度等级不应小于M15。
为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
⑥刷水泥砂浆结合层:
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,水灰比为0.4~0.5,不应涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。
⑧木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑨铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料,再用抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合
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